一种换向器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种换向器结构，属于电动机部件【技术领域】。它解决了现有的换向器中的换向片连接结构不稳定，换向片与电动机线圈接触不良的问题。本换向器结构中模塑料一端部的内壁上轴向间隔固设有与模塑料一体成型的凸环一、凸环二，衬套的外壁上开设有与上述凸环一、凸环二一一对应的环形槽一、环形槽二，凸环一卡接在所述的环形槽一上，凸环二卡接在环形槽二中，模塑料的筒口边缘由外向内径向延伸有挡圈部，衬套的外端端面抵靠在上述挡圈部的内壁上且该挡圈部的内环面与衬套的内壁齐平。本实用新型结构简单，换向片与模塑料、衬套和模塑料的连接结构稳定，使用寿命长。
【专利说明】一种换向器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电动机零部件【技术领域】，涉及一种换向器结构。
【背景技术】
[0002]换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。
[0003]换向器的种类包括:机械换向器、半塑换向器和全塑换向器；现有汽车起动机上采用的换向器一般是选用机械拱形换向器和塑料换向器。该换向器的原理是，当电动机线圈通过电流后，电动机的转子会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线圈对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。利用电机旋转时产生的离心力作为动力，控制起动电阻的大小，达到减少电机起动电流、增加起动转矩，使绕线式异步电念头实现无刷自控运行的装置。
[0004]现有换向器的结构一般是由几个换向片组成，该几个换向片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。如中国专利号为=“200620108374.6”所述的一种圆柱型碳换向器，该换向器主要由换向片和模塑料组成，该换向片的本体与该换向器的旋转轴线相平行，在所述的换向片的本体的外表面上装有碳片；该碳片通过焊接涂层装在换向片的本体的外表面。该专利主要是对换向片外表面进行改进，在电动机高速运转时碳刷直接与碳片接触，对换向片本体不会造成磨损。但在上述的结构中换向片与模塑料的连接还不是很稳定，在电机高速的转动下，电动机轴稍微有点偏心就会造成模塑料和换向片略分开，导致换向片与电动机线圈接触不良，使用寿命较短，还有模塑料和电动机主轴的连接为直接连接，在电动机主轴的高速转动下，该模塑料容易磨损，同样会造成换向器转动的偏心，使换向片与电动机线圈接触不良。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模塑料和电动机主轴为间接连接，该连接结构较为稳定，不会是模塑料磨损的换向器结构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种换向器结构，该换向器包括呈筒状结构的模塑料，在模塑料的外壁上固定套设有一端为凸沿部的L型换向片，在模塑料的内壁上固设有衬套，其特征在于，所述模塑料一端部的内壁上轴向间隔固设有与模塑料一体成型的凸环一、凸环二，所述衬套的外壁上开设有与上述凸环一、凸环二一一对应的环形槽一、环形槽二，所述的凸环一卡接在所述的环形槽一上，所述的凸环二卡接在环形槽二中，所述模塑料的筒口边缘由外向内径向延伸有挡圈部，所述衬套的外端端面抵靠在上述挡圈部的内壁上且该挡圈部的内环面与上述衬套的内壁齐平。
[0007]本换向器结构主要是在模塑料的内壁上固设有衬套，在换向器固定套设在电动机主轴上时，该衬套位于电动机主轴和模塑料之间，在电动机高速旋转时衬套作为模塑料的介质可以防止模塑料和主轴之间磨损，避免换向器旋转不稳，导致与线圈接触不良；在模塑料的筒口边缘由外向内径向延伸有挡圈部，可以防止衬套在模塑料中轴向窜动，进一步体现连接结构稳定。
[0008]在上述的一种换向器结构中，所述衬套的内端处于模塑料的中部位置。这样设置的目的是:在使用时，该衬套套设在电动机的主轴上时，主轴上具有环形台阶，该环形台阶正好与衬套的内端端面相配合，防止衬套轴向移动，连接结构稳定。
[0009]在上述的一种换向器结构中，在模塑料的外圆柱壁上开设有凹槽，该凹槽的上槽壁径向长度长于该凹槽的下槽壁，上述L型换向片过盈的卡接在上述的凹槽中且该L型换向片凸沿部与上述上槽壁齐平，该L型换向片的另一端与下槽壁齐平。
[0010]在上述的一种换向器结构中，所述挡圈部的轴向位置高于上槽壁的轴向位置且该挡圈部和上槽壁之间具有一径向向外倾斜的倾斜部。
[0011 ] 在上述的一种换向器结构中，所述L型换向片的凸沿部上沿L型换向片的圆周方向均间隔开设有若干U形开口，每个U形开口轴向贯穿上述的模塑料的上槽壁。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的衬套通过环形槽一、环形槽二一一对应的卡接在模塑料的凸环一、凸环二，防止衬套在模塑料上轴向窜动，使换向器和电动机的主轴连接稳定；在模塑料的外圆柱壁上开设有凹槽，该凹槽的上槽壁径向长度长于该凹槽的下槽壁，L型换向片过盈的卡接在凹槽中，该凹槽的两槽壁起到导向安装的作用，连接结构稳定。本实用新型结构简单，换向片与模塑料、衬套和模塑料的连接结构稳定，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本换向器的俯视结构示意图。
[0014]图2是本换向器的半剖视结构示意图。
[0015]图中，1、模塑料；la、凸环一 ；lb、凸环二 ；2、L型换向片；3、衬套；3a、环形槽一；3b、环形槽二 ；4、挡圈部；5、凹槽；5a、上槽壁；5b、下槽壁；6、倾斜部；7、U形开口。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1或图2所示，本换向器主要由呈筒状结构的模塑料I组成，在模塑料I的外壁上固定套设有一端为凸沿部的L型换向片2，在模塑料I的内壁上固设有衬套3，模塑料I 一端部的内壁上轴向间隔固设有与模塑料I 一体成型的凸环一 la、凸环二 Ib,衬套3的外壁上开设有与上述凸环一 la、凸环二 Ib —一对应的环形槽一 3a、环形槽二 3b，凸环一 Ia卡接在所述的环形槽一 3a上，凸环二 Ib卡接在环形槽二 3b中，模塑料I的筒口边缘由外向内径向延伸有挡圈部4,衬套3的外端端面抵靠在上述挡圈部4的内壁上且该挡圈部4的内环面与上述衬套3的内壁齐平；在实际使用时，为了衬套3与电动机的主轴台阶相配合，衬套3的内端处于模塑料I的中部位置，在电动机主轴上具有环形台阶，该环形台阶正好与衬套3的内端端面相配合，防止衬套3轴向移动，连接结构稳定。该模塑料I和换向片的具体连接结构为:在模塑料I的外圆柱壁上开设有凹槽5，该凹槽5的上槽壁5a径向长度长于该凹槽5的下槽壁5b，L型换向片2过盈的卡接在上述的凹槽5中且该L型换向片2凸沿部与上述上槽壁5a齐平，该L型换向片2的另一端与下槽壁5b齐平。在实际制造时，该L型换向片2的凸沿部上沿L型换向片2的圆周方向均间隔开设有若干U形开口 7，每个U形开口 7轴向贯穿上述的模塑料I的上槽壁5a。
[0018]在实际应用中，该挡圈部4的轴向位置高于上槽壁5a的轴向位置且该挡圈部4和上槽壁5a之间具有一径向向外倾斜的倾斜部6。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种换向器结构，该换向器包括呈筒状结构的模塑料(1)，在模塑料(I)的外壁上固定套设有一端为凸沿部的L型换向片(2)，在模塑料(I)的内壁上固设有衬套(3)，其特征在于，所述模塑料(I) 一端部的内壁上轴向间隔固设有与模塑料(I) 一体成型的凸环一(la)、凸环二(lb)，所述衬套(3)的外壁上开设有与上述凸环一(la)、凸环二(Ib) —一对应的环形槽一(3a)、环形槽二(3b)，所述的凸环一(Ia)卡接在所述的环形槽一(3a)上，所述的凸环二( Ib )卡接在环形槽二( 3b )中，所述模塑料(I)的筒口边缘由外向内径向延伸有挡圈部(4)，所述衬套(3)的外端端面抵靠在上述挡圈部(4)的内壁上且该挡圈部(4)的内环面与上述衬套(3)的内壁齐平。
2.根据权利要求1所述的一种换向器结构，其特征在于，所述衬套(3)的内端处于模塑料(I)的中部位置。
3.根据权利要求2所述的一种换向器结构，其特征在于，在模塑料(I)的外圆柱壁上开设有凹槽(5)，该凹槽(5)的上槽壁(5a)径向长度长于该凹槽(5)的下槽壁(5b)，上述L型换向片(2)过盈的卡接在上述的凹槽(5)中且该L型换向片(2)凸沿部与上述上槽壁(5a)齐平，该L型换向片(2)的另一端与下槽壁(5b)齐平。
4.根据权利要求3所述的一种换向器结构，其特征在于，所述挡圈部(4)的轴向位置高于上槽壁(5a)的轴向位置且该挡圈部(4)和上槽壁(5a)之间具有一径向向外倾斜的倾斜部(6)。
5.根据权利要求4所述的一种换向器结构，其特征在于，所述L型换向片(2)的凸沿部上沿L型换向片(2)的圆周方向均间隔开设有若干U形开口(7)，每个U形开口(7)轴向贯穿上述的模塑料(I)的上槽壁(5a)。
【文档编号】H01R39/04GK203503945SQ201320662214
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】王志方 申请人:温岭市达昌电器厂