多晶硅片水平制绒机的自动下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，包括机体，所述机体的出料口设有支撑台，所述支撑台上从机体出料口沿着支撑台依次设有多根传送辊，所述传送辊的下料处，设有下料板，所述下料板远离机体的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板。从上述结构可知，本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，结构简单，可以使制绒后的多晶硅片累叠于下料板上，当下料板上的多晶硅片累叠至一定数量后，操作工直接取下；降低了操作工的数量要求，提高了下料效率；另外也避免了多晶硅片在下料过程中损坏，降低了企业的生产成本。
【专利说明】多晶硅片水平制绒机的自动下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种多晶硅片水平制绒机的自动下料装置。
【背景技术】
[0002]制绒是硅太阳能电池片的第一道工序，目的是使硅片表面腐蚀后形成许多细小的金字塔状外观，增加硅片表面的粗糙度，降低硅片表面的反射率，使硅片可以尽可能地吸收更多的光子。酸腐蚀法制备多晶硅绒面又因为其工艺成熟，价格低廉等优势成为了目前多晶硅太阳能电池行业制绒的主要方式。目前市场上有多种型号的多晶硅片水平制绒机，但是制绒后的多晶硅片都需要操作工进行人工下料和取料；由于硅片很薄，而且易碎，所以在多晶硅片的下料过程中，经常会导致硅片碎裂，增加了企业的生产成本；另外，由于多晶硅片水平制绒机的加工速度相对较快，所以收料的时候需要多位操作工同时进行操作，增加了企业的人工费用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，结构简单，可以使制绒后的多晶硅片累叠于下料板上，当下料板上的多晶硅片累叠至一定数量后，操作工直接取下；降低了操作工的数量要求，提高了下料效率；另外也避免了多晶硅片在下料过程中损坏，降低了企业的生产成本。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，包括机体，所述机体的出料口设有支撑台，所述支撑台上从机体出料口沿着支撑台依次设有多根传送辊，所述传送辊的下料处，设有下料板，所述下料板远离机`体的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述下料板靠近机体的一端低于传送辊，并通过铰链A与支板摆动连接，所述支板固定于支撑台上。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板远离机体的一端通过铰链B与螺柱摆动连接，所述螺柱穿过支撑台所设的通孔，通过螺母进行下料板斜度的调节、并与支撑台固定。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板的斜度在10-40度的范围内。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料板与硅片的接触面设有缓冲层，所述缓冲层的材料为海绵或橡胶或硅胶。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板位于两相邻挡料板之间设有取料槽。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述传送辊的两端通过转轴与支撑台两侧所设的支架转动连接。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板的材料为工程塑料。[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，结构简单，可以使制绒后的多晶硅片累叠于下料板上，当下料板上的多晶硅片累叠至一定数量后，操作工直接取下，提闻了多晶娃片的下料效率。
[0015]第二、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，多晶硅片水平制绒机的下料和取料操作仅需I名操作工，减少了操作工所需数量，降低了生产成本。
[0016]第三、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，多几个鬼片进行自动下料，避免硅片损坏，减少了不必要的损失，价格低了企业的生产成本。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。
[0019]图2为本实用新型结构俯视示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]结合图1和图2所示，本实用新型包括机体I，所述机体I的出料口设有支撑台2，所述支撑台2上从机体I出料口沿着支撑台2依次设有多根传送辊3，所述传送辊3的下料处，设有下料板5，所述下料板5远离机体I的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板6 ;所述下料板5靠近机体I的一端低于传送辊3，并通过铰链AlO与支板7摆动连接，所述支板7固定于支撑台2上；所述 下料板5远离机体I的一端通过铰链Bll与螺柱8摆动连接，所述螺柱8穿过支撑台2所设的通孔，通过螺母9进行下料板5斜度的调节、并与支撑台2固定；所述下料板5的斜度在10-40度的范围内(本实施案例中，下料板5的斜度为30度);所述挡料板6与硅片15的接触面设有缓冲层12，所述缓冲层12的材料为海绵或橡胶或硅胶(本实施案例中，缓冲层12的材料为海绵)；所述下料板5位于两相邻挡料板6之间设有取料槽14 ;所述传送辊3的两端通过转轴13与支撑台2两侧所设的支架4转动连接；所述下料板5的材料为工程塑料(本实施案例中，下料板5的材料为尼龙)。
【权利要求】
1.多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，包括机体(1)，所述机体(1)的出料口设有支撑台(2 )，所述支撑台(2 )上从机体(1)出料口沿着支撑台(2 )依次设有多根传送辊(3 )，其特征在于:所述传送辊(3 )的下料处，设有下料板(5 )，所述下料板(5 )远离机体(1)的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板(6)。
2.如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于:所述下料板(5 )靠近机体(1)的一端低于传送辊(3 )，并通过铰链A (10 )与支板(7 )摆动连接，所述支板(7)固定于支撑台(2)上。
3.如权利要求2所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于:所述下料板(5)远离机体(1)的一端通过铰链B (11)与螺柱(8)摆动连接，所述螺柱(8)穿过支撑台(2)所设的通孔，通过螺母(9)进行下料板(5)斜度的调节、并与支撑台(2)固定。
4.如权利要求3所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于:所述下料板(5)的斜度在10-40度的范围内。
5.如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于:所述挡料板(6)与硅片(15)的接触面设有缓冲层(12)，所述缓冲层(12)的材料为海绵或橡胶或硅胶。
6.如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于:所述下料板(5 )位于两相邻挡料板(6 )之间设有取料槽(14 )。
7.如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于:所述传送辊(3)的两端通过转轴(13)与支撑台(2)两侧所设的支架(4)转动连接。
8.如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于:所述下料板(5)的材料为工程塑料。
【文档编号】H01L31/18GK203536394SQ201320662135
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐光 , 李永杰, 吴绍波, 王学成, 何晨旭, 朱姚培 申请人:江苏荣马新能源有限公司