立式铁芯数控卷绕机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式铁芯数控卷绕机床，包括床体、压臂机构、主轴传动组件、花盘芯模组件、阻尼放料机构组成，所述的压臂机构位于床体内部顶端，包括转轴、轴承、摆臂支座、推杆、气缸、气缸支架、摆臂和芯模压辊组成，所述的主轴传动组件位于床体内部顶端，包括电机、减速机、皮带轮、主轴、轴承和轴承支座组成，所述花盘芯模组件安装于主轴传动组件顶端，包括芯模、模座和花盘组成，所述阻尼放料机构安装于床体侧面，包括轴、轴承、螺纹轴和支架组成，本发明可用于卷铁芯配电变压器多级阶梯型或R型铁芯的卷绕工作，可有效提高材料利用率和叠片系数。
【专利说明】立式铁芯数控卷绕机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式铁芯数控卷绕机床设备，尤其是涉及卷铁芯配电变压器多级阶梯型或R型铁芯卷绕工作的立式铁芯数控卷绕机床系统。
【背景技术】
[0002]卷铁芯变压器是利用高导磁、低损耗冷轧硅钢片的导磁性能，采用卷制工艺以减少接缝，使磁通分布趋于均匀。由于卷铁芯变压器利用了硅钢片的取向性，空载损耗低，同时，硅钢片无横剪工序，消除了由人工叠片、叠装、拆插上铁轭造成的质量波动，且边角废料少，材料利用率比S9型叠铁芯变压器高，在同容量下铁芯重量大约下降10%左右，节约了原材料，性能价格比有较大提高，因此，卷铁芯变压器的推广对解决我国电力供应紧张，建立节约型社会有重要意义。不过，由于目前卷铁芯变压器的理论还不够完善，很多生产厂家都是在原有设备上进行改造后生产卷铁芯，难以保证硅钢带一直处于中心位置，影响铁芯截面形状，同时在铁芯紧密度、生产效率和生产质量等方面也有待提高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服上述铁芯卷绕工作中存在的质量和效率问题，提供一种卷铁芯配电变压器多级阶梯性或R型铁芯卷绕工作的立式铁芯数控卷绕机床系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种立式铁芯数控卷绕机床，包括床体(1)、压臂机构(2)、主轴传动组件(3)、花盘芯模组件(4)、阻尼放料机构(5)，所述床体(1)包括箱体(38 )、工作台(37 )，所述主轴传动组件(3 )安装于床体(1)内，所述花盘芯模组件(4)安装于主轴传动组件(3)顶端，所述压臂机构(2)安装在工作台(37)上，所述阻尼放料机构(5)安装于床体(1)侧面。
[0005]所述压臂机构(2)的转轴(12)通过轴承(13)和摆臂支座(14)垂直安装于工作台(37 )上，该转轴(12 )下端通过推杆(9 )与气缸(7 )连接，气缸(7 )通过气缸支架(6 )安装于工作台(37 )下面，摆臂(26 )安装于转轴(12 )上端，芯模压辊(25 )通过轴(24 )和压辊支架
(27)安装于摆臂(26)上。
[0006]所述主轴传动组件(3)的主轴(18)上端通过轴承(19)和轴承支座(20)垂直安装于工作台(37)上，主轴(18)下端通过轴承(16)和轴承支座(17)安装于箱体(38)内部，主轴(18)通过皮带轮(11，15)与减速机(10)和电机(8)连接。
[0007]所述花盘芯模组件(4)的芯模(23)通过模座(22)安装在花盘(21)上。
[0008]所述阻尼放料机构(5)的轴(29)通过轴承(30)安装于螺纹轴套(32)内部，螺纹轴套(32)通过支架(31)固定在箱体(38)侧面。
[0009]所述主轴传动组件(5)的轴承支座(20)上安装有计数器(40)。
[0010]所述压臂机构(2)还设置有用于调整芯模压辊(25)中心高度的调整螺杆(39)和娃钢带导向棍(41)。
[0011]所述阻尼放料机构(5)还设置有用于提高硅钢片涨紧力的弹簧阻尼器(36^
[0012]有益效果:本发明在床体内垂直布置主轴，压臂机构、花盘芯模组件及阻尼放料机构处于同一水平面上，同时，压臂机构末端的芯模压辊以及阻尼放料机构带有调整机构，能根据芯模结构不同调整高度，确保硅钢带保持中心位置；此外，压臂机构水平放置，能有效克服压臂重力干扰，与阻尼放料机构相结合保证硅钢带缠绕张力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意主视图；
图2为本发明的结构示意俯视图；
图3为本发明的主轴传动系统和花盘芯模组件结构示意图；
图4为本发明的压臂机构结构示意图；
图5为本发明的阻尼放料机构结构示意图；
图6为本发明的芯模安装位实施例示意图。
[0014]图中:1床体、2压臂机构、3主轴传动组件、4花盘芯模组件、5阻尼放料机构、6气缸支架、7气缸、8电机、9推杆、10减速机、11皮带轮、12转轴、13轴承、14摆臂支座、15皮带轮、16轴承、17轴承支座、18主轴、19轴承、20轴承支座、21花盘、22模座、23芯模、24轴、25芯模压辊、26摆臂、27压辊支架、28托盘、29轴、30轴承、31支架、32螺纹轴套、33固定盘、34活动盘、35螺杆、36弹簧阻尼器、37工作台、38箱体、39调整螺杆、40计数器、41硅钢带导向辊、42轴承、43轴承、441型螺栓、45皮带。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0016]本发明是一种卷铁芯配电变压器多级阶梯型或I？型铁芯卷绕工作的辅助机械。
[0017]图1所示为本发明的结构示意主视图。
[0018]图2所示为本发明的结构示意俯视图。
[0019]本发明包括床体1、压臂机构2、主轴传动组件3、花盘芯模组件4、阻尼放料机构5，所述主轴传动组件3安装于床体1内，所述花盘芯模组件4安装于主轴传动组件3顶端，所述压臂机构2安装在工作台37上，所述阻尼放料机构5安装于床体1侧面。
[0020]图3所示为本发明的主轴传动系统和花盘芯模组件结构示意图。
[0021]所述的主轴传动系统3包括电机8、减速机9、皮带轮11、皮带轮15、主轴18、轴承16、轴承19、轴承支座20、轴承支座17，所述电机8通过减速机10安装于箱体38底部，减速机10输出端的皮带轮11通过皮带45与固定于主轴18上的皮带轮15连接传动，主轴(18)上端通过轴承(19)和轴承支座(20)垂直安装于工作台(37)上，主轴(18)下端通过轴承
(16)和轴承支座(17)安装于箱体(38)内部。
[0022]所述花盘芯模组件4的芯模23通过模座22和I型螺栓44安装在花盘21上，花盘21固定于主轴上端。
[0023]图4所示为本发明的压臂机构结构示意图。
[0024]所述的压臂机构2包括气缸支架6、气缸7、推杆9、转轴12、摆臂26、摆臂支座14、轴24、芯模压辊25、压辊支架27、硅钢带导向辊41，气缸(7)通过气缸支架(6)安装于工作台(37)下面，转轴(12)通过轴承(13)和轴承支座(14)安装于工作台(37)上，该转轴(12)下端通过推杆(9)与气缸(7)连接，摆臂(26)安装于转轴(12)上端，芯模压辊(25)通过轴
[24]和轴承43安装于压辊支架27内，硅钢带导向辊41通过轴承42安装于压辊支架27内，芯模压辊25与硅钢带导向辊41平行放置，压辊支架(27)安装于摆臂(26)末端，调整螺杆39可调整压辊支架27在摆臂26末端的安装位置，保证芯模压辊25中心与芯模23中心平齐。
[0025]图5所示为本发明的阻尼放料机构结构示意图。
[0026]所述的阻尼放料机构5包括轴29、托盘28、轴承30、螺纹轴套32、固定盘33、活动盘34、螺杆35、弹簧阻尼器36，轴29通过轴承30安装于螺纹轴套32内，轴29上端安装有硅钢片托盘28，轴29下端安装有活动盘34，活动盘34安装于固定盘33和弹簧阻尼器36之间，螺纹轴套32外侧有螺纹，可调节阻尼放料机构5高度，阻尼放料机构5固定在箱体(38)侧面。
[0027]图6所示为本发明的芯模安装位实施例示意图。
[0028]本发明的实施例为单个芯模安装于花盘中心位置。
[0029]本发明可以根据需要设置两个芯模对称安装在花盘上。
[0030]本发明是应用于卷铁芯配电变压器多级阶梯型或R型铁芯卷绕工作的立式铁芯数控卷绕机床系统，由主轴传动系统驱动花盘芯模组件产生铁芯卷绕运动，摆臂及摆臂末端的芯模压辊在气缸推动下将硅钢片压紧在芯模上，阻尼放料机构提供铁芯卷绕过程中硅钢片的张力，本发明在床体内垂直布置主轴，压臂机构、花盘芯模组件及阻尼放料机构处于同一水平面上，压臂机构末端的芯模压辊以及阻尼放料机构带有调整机构，能根据芯模结构不同调整高度，确保硅钢带保持中心位置；此外，压臂机构水平放置，能有效克服压臂重力干扰，与阻尼放料机构相结合保证硅钢带缠绕张力，因此，本发明可以有效提高铁芯紧密度、生产效率和生产质量。
[0031]本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
【权利要求】
1.一种立式铁芯数控卷绕机床，其特征在于:包括床体(1)、压臂机构(2)、主轴传动组件(3 )、花盘芯模组件(4 )、阻尼放料机构(5 )，所述床体(I)包括箱体(38 )、工作台(37 )，所述主轴传动组件(3)安装于床体(I)内，所述花盘芯模组件(4)安装于主轴传动组件(3)顶端，所述压臂机构(2)安装在工作台(37)上，所述阻尼放料机构(5)安装于床体(I)侧面。
2.根据权利I所述的立式铁芯数控卷绕机床，其特征在于:所述压臂机构(2)的转轴(12)通过轴承(13)和摆臂支座(14)垂直安装于工作台(37)上，该转轴(12)下端通过推杆(9)与气缸(7)连接，气缸(7)通过气缸支架(6)安装于工作台(37)下面，摆臂(26)安装于转轴(12 )上端，芯模压辊(25 )通过轴(24 )和压辊支架(27 )安装于摆臂(26 )上。
3.根据权利I所述的立式铁芯数控卷绕机床，其特征在于:所述主轴传动组件(3)的主轴(18)上端通过轴承(19)和轴承支座(20)垂直安装于工作台(37)上，主轴(18)下端通过轴承(16)和轴承支座(17)安装于箱体(38)内部，主轴(18)通过皮带轮(11，15)与减速机(10)和电机(8)连接。
4.根据权利I所述的立式铁芯数控卷绕机床，其特征在于:所述花盘芯模组件(4)的芯模(23)通过模座(22)安装在花盘(21)上。
5.根据权利I所述的立式铁芯数控卷绕机床，其特征在于:所述阻尼放料机构(5)的轴(29)通过轴承(30)安装于螺纹轴套(32)内部，螺纹轴套(32)通过支架(31)固定在箱体(38)侧面。
6.根据权利I所述的立式铁芯数控卷绕机床，其特征在于:所述主轴传动组件(5)的轴承支座(20 )上安装有计数器(40 )。
7.根据权利I?2所述的立式铁芯数控卷绕机床，其特征在于:所述压臂机构(2)还设置有用于调整芯模压辊(25)中心高度的调整螺杆(39)和硅钢带导向辊(41)。
8.根据权利5所述的立式铁芯数控卷绕机床，其特征在于:所述阻尼放料机构(5)还设置有用于提高硅钢片涨紧力的弹簧阻尼器(36)。
【文档编号】H01F41/02GK104492889SQ201410456823
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】陈乃建, 曹树坤, 李长春, 宋方臻, 孙选, 李映君, 陈洪堂 申请人:济南大学