全自动三插端子机的内线整形机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及端子机设备【技术领域】，特别是一种全自动三插端子机的内线整形机构；包括上模和下模，上模上设置有冲头，冲头的左右两侧设置有左侧刀和右侧刀；下模的上端面为一平面，中间部分开设有允许左侧刀和右侧刀通过的通孔，通孔的中部设置有与冲头相配合的隔板；气缸A和气缸B分别与上模和下模连接并分别带动上模和下模做上下运动；经本发明处理后的三芯电源线的三条内线的前端部分呈直线分布，且三条内线在前端部分的位置关系刚好与三插端子的三个支架的位置关系相同，因此在三芯电源线与三插端子铆接前，很容易就能把内线放入相应的支架中，从而有利于提高产品良率，降低生产成本。
【专利说明】全自动三插端子机的内线整形机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及端子机设备【技术领域】，特别是一种全自动三插端子机的内线整形机构。
【背景技术】
[0002]端子机是把电源线跟端子压接在一起的设备。目前为了提高端子机一般都为全自动化的设备，包括剥外线、剥内线和压接等功能。
[0003]常用的端子包括二插端子和三插端子，目前的全自动端子机在实现二插端子的全自动化生产过程中没有技术难题，技术比较成熟。但是对于三插端子，由于三插端子的三个支架呈“品”字形分布，因此在加工的过程中，端子机的相关机构很难使三芯电源线的三条内线分别伸入三插端子的支架中。
[0004]为了解决这个难题，现有的端子机一般会对三芯电源线的内线先进行整形处理使电源线的三条内线呈放射状分布，如图1所示的，经过整形处理后，三芯电源线100的三条内线1000呈放射状态。把三条内线1000整形成放射状的状态虽然能提高内线与三插端子的支架配合的成功率，但是由于三条内线1000呈放射状，因此内线1000的前端的之间的距离容易因内线的长度的不同而有较大的变化，不容易控制，在使用过程中还是容易发生内线没有与支架很好配合的从而导致产品不良。
【发明内容】
[0005]本发明解决三芯电源线的三条内线与三插端子的支架配合时容易发生内线与支架配合不良的问题，而提供的一种全自动三插端子机的内线整形机构。
[0006]为达到上述功能，本发明提供的技术方案是:
[0007]一种全自动三插端子机的内线整形机构，包括上模和下模，所述上模上设置有冲头，所述冲头的左右两侧设置有左侧刀和右侧刀，所述左侧刀和所述右侧刀的侧面为斜面；所述下模的上端面为一平面，中间部分开设有允许所述左侧刀和所述右侧刀通过的通孔，所述通孔的中部设置有与所述冲头相配合的隔板；气缸A和气缸B分别与所述上模和所述下模连接并分别带动所述上模和所述下模做上下运动。
[0008]优选地，在前后方向上，所述左侧刀和所述右侧刀的宽度小于所述通孔的长度，所述左侧刀和所述右侧刀分别与气缸C连接，并由所述气缸C驱动所述所述左侧刀和所述右侧刀做前后往返运动。
[0009]优选地，所述内线整形机构还包括2块桴平压块和驱动所述桴平压块前后运动的气缸D，所述气缸D与所述下模固定连接，所述的桴平压块设置在所述通孔的左右两侧，所述桴平压块上设置有压翅。
[0010]优选地，所述上模的前端固定安装有上压头，所述下模上设置有允许上压头通过的通孔A，所述上压头的中部设置有允许电源线通过的凹槽。
[0011]本发明的有益效果在于:一种全自动三插端子机的内线整形机构，包括上模和下模，所述上模上设置有冲头，所述冲头的左右两侧设置有左侧刀和右侧刀，所述左侧刀和所述右侧刀的侧面为斜面；所述下模的上端面为一平面，中间部分开设有允许所述左侧刀和所述右侧刀通过的通孔，所述通孔的中部设置有与所述冲头相配合的隔板；气缸A和气缸B分别与所述上模和所述下模连接并分别带动所述上模和所述下模做上下运动；气缸A和气缸B分别与所述上模和所述下模连接并分别带动所述上模和所述下模做上下运动；经本发明处理后的三芯电源线的三条内线的前端部分呈直线分布，且三条内线在前端部分的位置关系刚好与三插端子的三个支架的位置关系相同，因此在三芯电源线与三插端子铆接前，很容易就能把内线放入相应的支架中，从而有利于提高产品良率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1内线呈放射状的三芯电源线的示意图；
[0013]图2为经本发明整形处理后的三芯电源线的结构示意图；
[0014]图3为本发明的分解示意图；
[0015]图4为上模结构示意图；
[0016]图5为下模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1至5对本发明作进一步阐述:
[0018]如图3至图5所示的一种全自动三插端子机的内线整形机构，包括上模I和下模2，上模I上设置有冲头11，冲头11的左右两侧设置有左侧刀12和右侧刀13，左侧刀12和右侧刀13的侧面为斜面；下模2的上端面为一平面，中间部分开设有允许左侧刀12和右侧刀13通过的通孔21，通孔21的中部设置有与冲头11相配合的隔板22 ;气缸A3和气缸B4分别与上模I和下模2连接并分别带动上模I和下模2做上下运动。气缸B4固定安装在底板5上,气缸A3与端子机机台的支撑架6固定连接。
[0019]使用时，把三条内线1000呈放射状分布的三芯电源线100经端子机的传送机构送到本发明后，上模I和下模2在气缸A3和气缸B4的带动下相向运动，此时冲头11会引导位于中间的内线1000往下运动，最终与下模2上的隔板22相接触，从而把中间的内线1000压平，同时位于左右两侧的内线1000分别在左侧刀12和右侧刀13的左侧斜面和右侧斜面的引导下往分别往左右两侧张开，并最终落在下模2的下端平面上。
[0020]在本实施例中，为了能更好地桴平位于中间的内线1000，在前后方向上，左侧刀12和右侧刀13的宽度小于通孔21的长度，左侧刀12和右侧刀13分别与气缸C8连接，并由气缸C8驱动左侧刀12和右侧刀13做前后往返运动，气缸C8固定在上模I上。使用时，气缸C8往前推动左侧刀12和右侧刀13，从而使位于左侧和右侧的内线1000分别往两侧张开，并使左侧和右侧的内线1000靠近分叉处张开的角度更大。
[0021]为了桴直位于左侧和右侧的内线1000，内线整形机构还包括2块桴平压块23和驱动桴平压块23前后运动的气缸D9，气缸D9与下模2固定连接，桴平压块23设置在通孔21的左右两侧，桴平压块23上设置有压翅231。压翅231压住内线1000后在气缸D9的带动下前后往返运动，从而把位于左侧和右侧的内线1000桴直。
[0022]在本实施例中，为了使三芯电源线100不被拉动，上模I的前端固定安装有上压头90，下模2上设置有允许下压头通过的通孔A91，上压头90的中部设置有允许电源线100通过的凹槽。使用时，气缸A3带动上压头90往下模2运动，并压紧电源线100。
[0023]如图2所示，经过本发明处理后的三芯电源线100的三条内线1000的前端部分相互平行且三条内线1000的分布且与三插端子的三个支架的分布相对应。
[0024]以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种全自动三插端子机的内线整形机构，其特征在于:包括上模和下模，所述上模上设置有冲头，所述冲头的左右两侧设置有左侧刀和右侧刀，所述左侧刀和所述右侧刀的侧面为斜面；所述下模的上端面为一平面，中间部分开设有允许所述左侧刀和所述右侧刀通过的通孔，所述通孔的中部设置有与所述冲头相配合的隔板；气缸A和气缸B分别与所述上模和所述下模连接并分别带动所述上模和所述下模做上下运动。
2.如权利要求1所述的全自动三插端子机的内线整形机构，其特征在于:在前后方向上，所述左侧刀和所述右侧刀的宽度小于所述通孔的长度，所述左侧刀和所述右侧刀分别与气缸C连接，并由所述气缸C驱动所述所述左侧刀和所述右侧刀做前后往返运动。
3.如权利要求1或2所述的全自动三插端子机的内线整形机构，其特征在于:所述内线整形机构还包括2块桴平压块和驱动所述桴平压块前后运动的气缸D，所述气缸D与所述下模固定连接，所述的桴平压块设置在所述通孔的左右两侧，所述桴平压块上设置有压翅。
4.如权利要求3所述的全自动三插端子机的内线整形机构，其特征在于:所述上模的前端固定安装有上压头，所述下模上设置有允许上压头通过的通孔A，所述上压头的中部设置有允许电源线通过的凹槽。
【文档编号】H01R43/28GK104393472SQ201410650221
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】甘宝连 申请人:东莞市森佳机械有限公司