管式极板顶部封塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式极板顶部封塞，包括尾部连成整体的一排若干封塞单体，所述封塞单体的头部两侧设有弹性倒刺，所述封塞单体的头部中心处从顶部向尾部方向开设有盲孔。所述封塞单体的头部为类圆锥的形状。顶部封塞为PP材料一体注塑成型。本实用新型通过在封塞头部设置带有弹性的倒刺，使封塞头部在塞入排管内后由倒刺作为阻碍，防止封塞从排管中脱落出去。因此封塞扣紧后可以方便焊接，焊接效果好，且提高了生产效率，在后续搬运的时候也不容易脱落，降低报废率和生产成本。
【专利说明】管式极板顶部封塞
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池零部件，特别涉及管式正极板的封塞。
【背景技术】
[0002]极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板(pastedplate),后者称为管式极板(tubularplate),这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。管式铅酸蓄电池可有效避免正极活性物质的脱落，而大大延长了铅酸蓄电池的使用寿命。
[0003]在管式正极板的生产过程中，将活性物质填充到正极的排管后需要将排管端部使用封塞封住，防止填充物出来。现行所使用的封塞是通过超声波焊接固定到排管上的，由于制作正极板时极板是湿的而且焊接点非常的小，所以经常造成封塞扣不紧和焊接不上，很容易造成极板的报废，有的即使是扣上了，在后续的搬运过程中也很容易造成脱落。从而给生产带来很多的不方便，造成成本的增加，也降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种管式极板顶部封塞，可有效防止封塞脱落。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]管式极板顶部封塞，包括尾部连成整体的一排若干封塞单体，所述封塞单体的头部两侧设有弹性倒刺，所述封塞单体的头部中心处从顶部向尾部方向开设有盲孔。
[0007]所述封塞单体的头部为类圆锥的形状。
[0008]顶部封塞为PP材料一体注塑成型。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型通过在封塞头部设置带有弹性的倒刺，使封塞头部在塞入排管内后由倒刺作为阻碍，防止封塞从排管中脱落出去。因此封塞扣紧后可以方便焊接，焊接效果好，且提高了生产效率，在后续搬运的时候也不容易脱落，降低报废率和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构局部剖视示意图。
[0012]图2为图1中A方向视图。
【具体实施方式】
[0013]结合图1和图2，本实用新型包括尾部连成整体的一排若干封塞单体1，在封塞单体I的头部2为类圆锥的形状，便于插入极板的排管内。在其头部2的两侧设有弹性倒刺3，作为阻碍，防止封塞从排管中脱落。[0014]封塞单体的头部2的中心处从顶部向尾部方向开设有盲孔4，盲孔4既方便插入排管时用于容纳排管内挤出的铅膏，又赋予封塞一定的弹性，便于插入、塞紧。
[0015]顶部封塞为PP材料一体注塑成型。
【权利要求】
1.管式极板顶部封塞，包括尾部连成整体的一排若干封塞单体(1)，其特征在于:所述封塞单体(I)的头部(2)两侧设有弹性倒刺(3)，所述封塞单体(I)的头部(2)中心处从顶部向尾部方向开设有盲孔(4)。
2.根据权利要求1所述的管式极板顶部封塞，其特征在于:所述封塞单体(I)的头部(2)为类圆锥的形状。
3.根据权利要求1所述的管式极板顶部封塞，其特征在于:顶部封塞为PP材料一体注塑成型。
【文档编号】H01M2/08GK203812933SQ201420147794
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】周闯, 潘艳贵, 黄国军 申请人:浙江天能电池江苏新能源有限公司