一种自动剥内孔装置制造方法
【专利摘要】一种自动剥内孔装置，由底座（1）、送料机构、送料夹机构、主轴（10）、夹头（15）、变速箱（16）、变档杆（17）、送料凸轮（9）、推刀凸轮（24）、刀座机构、轴承座I（13）、轴承座II（12）组成；其特征在于：电机（23）带动送料机构使加工件（4）自动进入送料夹（5）内，送料夹（5）通过主轴（10）上的送料凸轮（9）带动向夹头（15）方向旋转移动，并通过送料夹（5）前端的弹料丝（7）将夹头（15）上完工件（4）弹出掉入出料槽（22），此时推刀凸轮（24）带动推杆（11）使刀座机构向前移动，对加工件（4）进行剥内孔作业。本实用新型结构可以成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。
【专利说明】一种自动剥内孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、视频线缆的接头部件的自动剥内孔装置。
【背景技术】
[0002]同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆中心轴线是一条铜导线，外加一层绝缘材料，在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网状铜导体包裹，最外一层是绝缘层。它与双绞线相比，同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能好、传输数据稳定、价格也便宜。将铜导体中间做成空心的状态，现在大部分工厂还是采用人工送料，剥内孔的方式。但是其生产效率低下，劳动强度高，自动化程度低，从而导致整个线缆接头零件加工成本居高不下。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种自动剥内孔装置
[0004]，是通过电机带动送料机构使加工件自动进入送料夹内，送料夹通过主轴上的送料凸轮带动向夹头方向进行旋转移动，并通过送料夹前端的弹料丝将夹头上完工件弹出夹头，再将待加工件推入夹头中，此时推刀凸轮带动推杆使刀座向前移动，刀座上的刀具对零件进行剥内孔作业。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种自动剥内孔装置，由底座、送料机构、送料夹机构、主轴、夹头、变速箱、变档杆、送料凸轮、推刀凸轮、刀座机构、轴承座1、轴承座II组成；所述的变速箱安装在底座左侧，送料机构安装在变速箱的上侧，刀座机构安装在底座右侧，底座的中间位置设有出料槽；所述的送料机构由电机、料盘、料管组成；所述的送料夹机构由送料夹、弹料丝、推料块组成；其特征在于:电机带动送料机构使加工件自动进入送料夹内，送料夹通过主轴上的送料凸轮带动向夹头方向旋转移动，并通过送料夹前端的弹料丝将夹头上完工件弹出掉入出料槽，再将加工件推入夹头中，此时推刀凸轮带动推杆使刀座机构向前移动，对加工件进行剥内孔作业。
[0006]所述的料管通过料管固定座固定在变速箱上侧，限位钩一端安装在料管固定座上，另一端位于送料夹上。
[0007]所述的主轴上安装有送料凸轮与推刀凸轮，并通过轴承座1、轴承座II固定在底座上，所述的送料凸轮设有两个不规则的叶片，所述的推刀凸轮上设有销栓。
[0008]所述刀座机构由刀座、刀夹、刀具、刀座基座组成，刀具安装在刀夹顶端上，刀夹尾端穿过刀座，可在刀座中左、右移动，刀座通过刀座基座安装底座上。
[0009]所述的推杆的顶端与推刀凸轮上的销栓连接，推杆中间设有通孔通过销钉安装在轴承座II上，推杆尾端与刀夹尾端连接，刀夹在推刀凸轮的作用下，可在刀座内左、右移动。
[0010]本实用新型结构，与手工、半自动方式相比，可以成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的加工时结构示意图。
[0013]图中:1为底座、2为料盘、3为料管、4为工件、5为送料夹、6为限位钩、7为弹料丝、8为推料块、9为送料凸轮、10为主轴、11为推杆、12为轴承座I1、13为轴承座1、14为料管固定座、15为夹头、16为变速箱、17为变档杆、18为刀座、19为刀夹、20为刀具、21为刀座基座、22为出料槽、23为电机、24为推刀凸轮、。
【具体实施方式】
[0014]由图1、2知，一种自动剥内孔装置，由底座1、送料机构、送料夹机构、主轴10、夹头15、变速箱16、变档杆17、送料凸轮9、推刀凸轮24、刀座机构、轴承座113、轴承座1112组成；变速箱16安装在底座I左侧，送料机构安装在变速箱16的上侧，刀座机构安装在底座I右侧，底座I的中间位置设有出料槽22 ;送料机构由电机23、料盘2、料管3组成；送料夹机构由送料夹5、弹料丝7、推料块8组成；操作时电机23带动送料机构使加工件4自动进入送料夹5内，送料夹5通过主轴10上的送料凸轮9带动向夹头15做旋转移动，安装在料管固定座上的限位钩6可使送料夹5的方向更加精准，并通过送料夹5前端的弹料丝7将夹头15上完工件4弹出夹头15掉入出料槽22，工件4由出料槽22直接滑入料箱，节省人工捡料时间，送料机构再由送料凸轮9带回复位，此时推料块8在送料凸轮的作用下将送料夹5内的加工件4推入夹头15中，夹头15夹紧工件4高速旋转，同时推刀凸轮24带动推杆11使刀夹19沿刀座18向前移动，从而对工件4进行剥内孔作业，加工完成后，推刀凸轮24带动推杆11使刀夹19沿刀座18向后移动，方便加工，节省时间，且使工位整齐有序。
【权利要求】
1.一种自动剥内孔装置，由底座(I)、送料机构、送料夹机构、主轴(10)、夹头(15)、变速箱(16)、变档杆(17)、送料凸轮(9)、推刀凸轮(24)、刀座机构、轴承座I (13)、轴承座II(12)组成；所述的变速箱(16)安装在底座(I)左侧，送料机构安装在变速箱(16)的上侧，刀座机构安装在底座(I)右侧，底座(I)的中间位置设有出料槽(22);所述的送料机构由电机(23 )、料盘(2 )、料管(3 )组成；所述的送料夹机构由送料夹(5 )、弹料丝(7 )、推料块(8 )组成；其特征在于:电机(23)带动送料机构使加工件(4)自动进入送料夹(5)内，送料夹(5)通过主轴(10)上的送料凸轮(9)带动向夹头(15)方向旋转移动，并通过送料夹(5)前端的弹料丝(7)将夹头(15)上完工件(4)弹出掉入出料槽(22)，再将加工件(4)推入夹头(15)中，此时推刀凸轮(24 )带动推杆(11)使刀座机构向前移动，对加工件(4 )进行剥内孔作业。
2.根据权利要求1所述的一种自动剥内孔装置，其特征在于:所述的料管(3)通过料管固定座(14 )固定在变速箱(16 )上侧，限位钩(6 ) 一端安装在料管固定座(14 )上，另一端位于送料夹(5 )上。
3.根据权利要求1所述的一种自动剥内孔装置，其特征在于:所述的主轴(10)上安装有送料凸轮(9)与推刀凸轮(24)，并通过轴承座I (13)、轴承座II (12)固定在底座(I)上，所述的送料凸轮(9)设有两个不规则的叶片，所述的推刀凸轮(24)上设有销栓。
4.根据权利要求1所述的一种自动剥内孔装置，其特征在于:所述刀座机构由刀座(18)、刀夹(19)、刀具(20)、刀座基座(21)组成，刀具(20)安装在刀夹(19)顶端上，刀夹(19)尾端穿过刀座(18)，可在刀座(18)中左、右移动，刀座(18)通过刀座基座(21)安装底座(I)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动剥内孔装置，其特征在于:所述的推杆(11)的顶端与推刀凸轮(24)上的销栓连接，推杆(11)中间设有通孔通过销钉安装在轴承座II (12)上，推杆(11)尾端与刀夹(19)尾端连接，刀夹(19)在推刀凸轮(24)的作用下，可在刀座(18)内左、右移动。
【文档编号】H01B13/00GK203931650SQ201420312284
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】汪海潮 申请人:江苏爱波机械制造有限公司