一种用于热塑管装配的工装件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于热塑管装配的工装件，包括底座（1)，所述底座（1)包括相对设置的第一表面和第二表面，还包括设置在所述底座(1)内的至少一个安装孔（11)，所述第一表面和第二表面的至少一个表面与所述安装孔（11)贯穿，所述安装孔（11)内可活动地连接有一支撑件(2)，所述支撑件（2)垂直延伸出所述安装孔（11)外并形成一凸起部（21)，所述凸起部（21)用于在热塑管的装配过程中为热塑管提供一预设高度的空腔。实施本实用新型的有益效果是：可保证在生产过程中每条电线电缆与绝缘套管位置一致，避免目测而造成长短不一，返工等品质缺陷，在提高生产效率的同时使产品质量标准化。
【专利说明】一种用于热塑管装配的工装件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热塑管的装配领域，更具体地说，涉及一种用于热塑管装配的工装件。
【背景技术】
[0002]热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。
[0003]热塑管用在电线电缆中作为包覆导线的绝缘套，在热塑管的装配过程中，有时候按照规定热塑管的一端要留出一定的空间以备下个程序使用，因为导线穿管后，管要经过加热，管加热后尺寸会缩短很多，所以导线与热塑管端部有一定的间隙，短了会露线。但现有的手工装配方法不能准确做到这一点，而且工人为了做到这一点需要花很多时间去对准，在没有定位的基础上，穿管的尺寸凭经验目视，穿起来很慢，工作效率低，而且穿管尺寸的标准不统一。所以上述现有技术中热塑管的装配存在缺陷，有待改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述产品质量标准不统一、生产效率低的缺陷，提供一种可以使产品质量标准化，并且能提高生产效率的用于热塑管装配的工装件。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于热塑管装配的工装件，包括底座，所述底座包括相对设置的第一表面和第二表面，还包括设置在所述底座内的至少一个安装孔，所述第一表面和第二表面的至少一个表面与所述安装孔贯穿，所述安装孔内可活动地连接有一支撑件，所述支撑件垂直延伸出所述安装孔外并形成一凸起部，所述凸起部用于在热塑管的装配过程中为热塑管提供一预设高度的空腔。
[0006]在本实用新型中，所述凸起部相对所述底座的长度为4-10_。
[0007]优选地，在本实用新型中，所述安装孔的孔壁具有内螺纹，所述支撑件与所述安装孔连接的一端具有外螺纹，使所述支撑件与所述安装孔可活动地连接在一起。
[0008]在本实用新型中，所述凸起部包括延伸部和连接在所述延伸部一端的头部，所述头部相对所述延伸部扩径，且最大横截面尺寸小于热塑管的内径，所述头部的外表面至少包括一个平面。
[0009]优选地，在本实用新型中，所述凸起部包括延伸部和连接在所述延伸部一端的头部，所述头部相对所述延伸部扩径，且最大横截面尺寸小于热塑管的内径，所述头部的外表面呈光滑曲面。
[0010]在本实用新型中，所述安装孔贯穿所述第一表面和第二表面，所述支撑件远离所述头部的端面设置有一便于螺丝刀转动的一字型凹槽。
[0011]在本实用新型中，所述安装孔贯穿所述第一表面和第二表面，所述支撑件远离所述头部的端面设置有一便于螺丝刀转动的十字型凹槽。
[0012]进一步地，所述凸起部沿所述第一表面凸起，所述支撑件远离所述凸起部的端面内凹在所述安装孔内。
[0013]优选地，所述凸起部沿所述第一表面凸起，所述支撑件远离所述凸起部的端面与所述第二表面平齐。
[0014]在本实用新型中，所述底座上设置有多个所述安装孔，所述多个安装孔的直径各不相同。
[0015]实施本实用新型的一种用于热塑管装配的工装件，具有以下有益效果:通过设计一个简单的装配工装件，在具有相对设置的两个表面的底座上设置安装孔，并在安装孔可移动连接支撑件，支撑件突出底座的凸起部用于在热塑管的装配过程中为热塑管提供一预设的空腔，并且凸起部的高度是可调节的。该装配工装件可以保证在生产过程中每条电线电缆与绝缘套管位置一致，避免目测而造成长短不一，返工等品质缺陷。本实用新型使热塑管在装配过程中生产效率提高，产品质量标准化。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型实施例一的工装件的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例二的工装件的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例三的工装件的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例四的工装件的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例的一种热塑管装配过程的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了解决热塑管在装配过程中由于没有定位，穿管的尺寸凭经验目视而造成的穿管慢、穿管尺寸不统一的问题，本实用新型提供了一种简单的装配工装件，在具有相对设置的两个表面的底座上设置安装孔，并在安装孔可移动连接支撑件，支撑件突出底座的凸起部用于在热塑管的装配过程中为热塑管提供一预设的空腔，并且凸起部的高度是可调节的，可以解决穿管的尺寸凭经验目视而造成穿管慢、穿管尺寸不统一的问题，可使热塑管在装配过程中生产效率提高，产品质量标准化。
[0023]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]本实用新型的工装件包括底座I，其中，底座I包括相对设置的第一表面和第二表面，还包括设置在底座I内的至少一个安装孔11，第一表面和第二表面的至少一个表面与安装孔11贯穿，安装孔11内可活动地连接有一支撑件2，支撑件2垂直延伸出安装孔11外并形成一凸起部21，凸起部21用于在热塑管的装配过程中为热塑管提供一预设高度的空腔。可以理解的是，底座I可以是一块平板，也可以是两个相对设置的表面是不平整的，在底座I上可设置一个或多个安装孔11，安装孔11只贯穿相对设置的两个表面中的一个表面，也可以贯穿2个相对设置的表面。支撑件2以可活动连接的方式与安装孔11连接在一起，可活动连接方式可以是螺纹连接也可以是其它一些可活动的连接方式，比如卡扣，或滑动连接等。
[0025]进一步地，为了给各种型号的热塑管提供安装工装件，凸起部21伸出安装孔11并且相对于底座I的长度为4-10mm，优选地，在为L212、L204、L212_B三个型号的导线穿热塑管时，按照规定热塑管的一端要留出6_左右的空间以备下个程序使用，因此凸起部21相对于底座I的长度优选为6mm。其它型号热塑管的具体预留长度需要根据热塑管产品的型号而定。
[0026]优选地，采用螺纹连接的方式将支撑件2与安装孔11连接在一起，为了实现这种可活动连接方式，在安装孔11的孔壁内设置内螺纹，在支撑件2与安装孔I连接的一端设置外螺纹，此时可以通过扳手调节支撑件2的凸起部21的长度。
[0027]优选地，安装孔11贯穿底座I的第一表面和第二表面，即安装孔11是设置在底座I上的穿孔，支撑件2与安装孔11连接的一端的端面设置有一便于螺丝刀转动的凹槽。该凹槽可以是十字型也可以是一字型，还可以是米字型。该凹槽方便相应的螺丝刀从支撑件2与安装孔11连接的一端的端面拧动支撑件2，从而方便调节支撑件2位于安装孔11外的高度。
[0028]进一步地，支撑件2的凸起部21沿第一表面凸起，并且支撑件2远离凸起部21的端面内凹在安装孔11内。优选地，支撑件2远离凸起部21的端面与第二表面平齐。
[0029]如图1是本实用新型实施例一的工装件的结构示意图，该工装件包括底座1，底座I包括相对设置的第一表面和第二表面，底座I还包括贯穿第一表面和第二表面的安装孔11，在安装孔11内以螺纹连接的方式连接有支撑件2。其中，安装孔11内设置有内螺纹，在支撑件2与安装孔11连接的一端设置有外螺纹，实现螺纹连接。另外，在支撑件2与安装孔11连接的一端的端面上设置有一便于螺丝刀转动的一字凹槽。
[0030]在支撑件2垂直延伸出安装孔11外的部分并形成一凸起部21，该凸起部21用于在热塑管的装配过程中为热塑管提供一预设高度的空腔。其中，凸起部21包括延伸部211和连接在延伸部211 —端的头部212，头部212相对延伸部211扩径，即头部212的横向截面积大于延伸部211的横向截面积。延伸部211是一个圆柱形的延伸部211，头部212与延伸部211固定连接，且头部212的横截面是一个梯形，即组成头部211的外表面均是平面。本实施例将头部212相对于延伸部211进行扩径，主要是为了在热塑管的装配过程中更加方便，其中，头部212的大小根据装配过程中实际电线电缆的内径大小而定。
[0031]如图2是本实用新型实施例二的工装件的结构示意图，相对于实施例一，本实施例的不同之处是，头部212的外表面由一个平面和一个曲面组成，其中，平面横向设置。头部212相对延伸部211扩径，即头部212的横向截面积大于延伸部211的横向截面积。延伸部211是一个圆柱形的延伸部211，头部212与延伸部211固定连接。本实施例将头部212相对于延伸部211进行扩径，主要是为了在热塑管的装配过程中更加方便，其中，头部212的大小根据装配过程中实际套管的内径大小而定。而将头部212的上表面设置成一个平面则有利于在热塑管的装配过程中使电线的端部电线保持一致。
[0032]如图3是本实用新型实施例三的工装件的结构示意图，相对于实施例一和实施例二，本实施例的不同之处在于，头部212的外表面是一个曲面。因此，头部212可以是一个球状的凸起，且头部212相对延伸部211扩径，即头部212的横向截面积大于延伸部211的横向截面积。延伸部211是一个圆柱形的延伸部211，头部212与延伸部211固定连接。本实施例将头部212相对于延伸部211进行扩径，主要是为了在热塑管的装配过程中更加方便，其中，头部212的大小根据装配过程中实际套管的内径大小而定。而将头部212的外表面设置成一个曲面则有利于在热塑管的装配过程中使套管的内壁不会被菱角刮伤，且在装配过程中更加顺畅。
[0033]如图4是本实用新型实施例四的工装件的结构示意图，实施例四在实施例一、实施例二和实施例三的基础上有所改进，改进之处在于，在底座I上开设直径大小不同的穿孔，如图4中的贯穿底座I的第一表面和第二表面的安装孔11，安装孔11包括不同直径大小的第一安装孔10、第二安装孔20和第三安装孔30，目的在于可以在一个底座I上设计需要穿管的不同热塑管装配工装，针对不同的型号采用不同的穿孔。如一些产品需要穿不同尺寸，预留不同高度的管，因此，上述方法可以在一个底座I上实现，不但方便快捷，同时也节省了成本。
[0034]其中，与安装孔10、安装孔20和安装孔30连接的支撑件2可以是上述实施例一、实施例二和实施例三中的任意一种形式。可以理解的是，在底座I上设置的安装孔10、安装孔20和安装孔30可以是只贯穿底座I的一个表面，且当安装孔10、安装孔20以及安装孔30贯穿了底座I的第一表面和第二表面时，在支撑件2与安装孔10、安装孔20以及安装孔30连接的一端的端面上可以设置一便于螺丝刀转动的一字型或者十字型凹槽。图4只给出了与安装孔10连接的支撑件2，而与安装孔20和安装孔30连接的支撑件则未给出。
[0035]如图5所示，是本实用新型实施例的一种热塑管装配过程的结构示意图，采用实施例三的工装件，其具体操作过程如下:首先按要求预留的空腔的高度相应调节底座I上的支撑件2，得到所需距离，可以用扳手调节，也可以用一字螺丝刀在一字凹槽上调节；其次，在高度调节完成之后，将绝缘套管3套在支撑件2上；接着，将电线电缆4套装在绝缘套管3内；最后，拔出套有绝缘套管3的电线电缆4。如此，热塑管的装配工作即完成。电线电缆4直径与绝缘套管3的内径配合，保证电线电缆4不会滑动脱落，同时，绝缘套管3本身具有一定弹性。
[0036]综上所述，本实用新型提供了一种简单的装配工装件，在具有相对设置的两个表面的底座I上设置安装孔11，并在安装孔11可移动连接支撑件2，支撑件2突出底座的凸起部21用于在热塑管的装配过程中为热塑管提供一预设的空腔，并且凸起部21的高度是可调节的，可以解决穿管的尺寸凭经验目视而造成穿管慢、穿管尺寸不统一的问题，可使热塑管在装配过程中生产效率提高，产品质量标准化。
[0037]具体在生产中，原来每个工人8小时可以装配2000个，即每个工人每小时装配250个，但是其中有百分之70的产品尺寸参差不齐，需要返工再装配。采用本实用新型的装配工装之后，每个工人8小时可以装配3500个，即每个工人每小时装配437个，而且装配的产品尺寸百分之百的符合要求。因此，使用本实用新型的热塑管装配工装大大提高了生产效率和产品质量。
[0038]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，包括底座(I)，所述底座(I)包括相对设置的第一表面和第二表面，还包括设置在所述底座(I)内的至少一个安装孔(11)，所述第一表面和第二表面的至少一个表面与所述安装孔(11)贯穿，所述安装孔(11)内可活动地连接有一支撑件(2)，所述支撑件(2)垂直延伸出所述安装孔(11)外并形成一凸起部(21)，所述凸起部(21)用于在热塑管的装配过程中为热塑管提供一预设高度的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述凸起部(21)相对所述底座(I)的长度为4-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述安装孔(11)的孔壁具有内螺纹，所述支撑件(2)与所述安装孔(11)连接的一端具有外螺纹，使所述支撑件(2)与所述安装孔(11)可活动地连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述凸起部(21)包括延伸部(211)和连接在所述延伸部(211) —端的头部(212)，所述头部(212)相对所述延伸部(211)扩径，且最大横截面尺寸小于热塑管的内径，所述头部(212)的外表面至少包括一个平面。
5.根据权利要求3所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述凸起部(21)包括延伸部(211)和连接在所述延伸部(211) —端的头部(212)，所述头部(212)相对所述延伸部(211)扩径，且最大横截面尺寸小于热塑管的内径，所述头部(212)的外表面呈光滑曲面。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述安装孔(11)贯穿所述第一表面和第二表面，所述支撑件(2)远离所述头部(212)的端面设置有一便于螺丝刀转动的一字型凹槽。
7.根据权利要求4或5所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述安装孔(11)贯穿所述第一表面和第二表面，所述支撑件(2)远离所述头部(212)的端面设置有一便于螺丝刀转动的十字型凹槽。
8.根据权利要求2所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述凸起部(21)沿所述第一表面凸起，所述支撑件(2)远离所述凸起部(21)的端面内凹在所述安装孔(11)内。
9.根据权利要求2所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述凸起部(21)沿所述第一表面凸起，所述支撑件(2)远离所述凸起部(21)的端面与所述第二表面平齐。
10.根据权利要求8或9所述的一种用于热塑管装配的工装件，其特征在于，所述底座(I)上设置有多个所述安装孔(11)，所述多个安装孔(11)的直径各不相同。
【文档编号】H01B13/06GK204029480SQ201420324016
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司