金刚石涂漆模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及涂漆模具，尤其涉及金刚石涂漆模具。本实用新型提供的金刚石涂漆模具，具有如下优点：通过设置刮漆体，并且将刮漆体设置在烧结体与模盖之间，可以有效地保证线体上的漆膜厚薄均匀，防止被刮去的漆料重新附着在线体上，提高了线体的质量；另外，通过将容漆腔的形状设置在圆锥体并且在刮漆体上设置溢漆孔，被刮去的漆料容易排出，进一步防止被刮去的漆料重新附着在线体上，进而影响线体涂漆质量。
【专利说明】金刚石涂漆模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及涂漆模具，尤其涉及金刚石涂漆模具。
【背景技术】
[0002] 漆包线作为一种常用导线，由于其具有屏蔽、绝缘等优点，在日常生活中得到方向 泛应用，如电机绕组，变压器线圈等。
[0003] 现有技术中，微细电磁线的涂漆工艺比较原始传统，习惯上都用"羊毛毡"涂漆或 模具涂漆，利用模具进行涂漆时，采用硬质合金为模芯，但是现有技术中涂漆用模具的结构 设置不合理，被刮去的漆着容易附着的线体上，造成线体上漆膜厚薄不均匀，进而影响线体 的质量。
【发明内容】
[0004] 本实用新型提供的金刚石涂漆模具，旨在克服现有技术中漆包线涂漆模具结构不 合理，被刮去的漆料容易附着在线体上，造成线体上漆膜不均匀的不足。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：金刚石涂漆模，包括具有 通孔的壳体和设置在壳体内的金刚石模芯，所述壳体和模芯之间还设有用于提高模芯强度 的烧结体；
[0006] 所述壳体上设有用于设置烧结体的凹腔，所述凹腔与通孔同轴，所述烧结体上设 有用地设置模芯的设置孔，所述烧结体上还设有用于固定模芯的挡肩，所述壳体上还设有 用于固定烧结体的模盖，所述烧结体与模盖之间还设有用于防止漆料重新附着在线体上的 刮漆体，所述刮漆体包括本体和设置本体上的刮漆孔，所述本体上还设有用于容纳漆料的 容漆腔，所这容漆腔与刮漆孔相通，所述本体上还设有使容漆腔与外界相通的溢漆孔，所述 容漆腔的形状为圆锥体，所述容漆腔的小端直径与刮漆孔的直径相等；
[0007] 所述模芯上设有进料孔、压缩孔和定径孔，所述进料孔、压缩孔和定径孔同轴，所 述壳体上还设有于排出多余漆料的排漆孔，所述排漆孔与进料孔相通，所述排漆孔为矩形 孔；
[0008] 所述壳体上设有用于与模盖相接的外螺纹，所述模盖上设有与外螺纹相适配的内 螺纹，所述模盖上还设有便于旋转模盖的花纹；
[0009] 所述模芯以包括进料体、压缩体和定径体，所述进料体上设有进料孔，所述压缩体 上设有压缩孔，所述定径体上设有定径孔，所述进料体和定径体上均设有便于装配的装配 体，所述压缩体上设有用于装配体相适配的装配槽。
[0010] 作为优选，所述溢漆孔的横截面形状为大于1/2小于4/5的圆弧形，由于漆料为液 体，设置溢漆孔可使被刮去的漆料迅速汇聚并排出，防止被刮去的漆料重新附着在线体上； 另外，通过将溢漆孔的横截面形状设置为大于1/2小于4/5的圆弧形，漆料在溢漆孔内汇聚 后由于溢漆孔的开口较小，因此，可以进一步防止漆料重新附着在线体上，提高了线体的涂 漆质量。 toon] 作为优选，所述花纹为条形凹槽或条形凸条，所述花纹的轴线与模盖的轴线平行， 通过将花纹设置为凹槽或凸条并且使花纹的轴线与模盖的轴线平行，模盖在装配过程中， 花纹可以增大摩擦力，便于模装配，由于模盖装配过程中在垂直模盖轴线的平布上受力，通 过使花纹的轴线与模盖的轴线平行，花纹具有更好的防滑作用，模盖装配方便。
[0012] 作为优选，所述装配体为1/2球体，通过将装配体设置为1/2球体，模芯便于装配 配模芯装配精度高。
[0013] 本实用新型提供的金刚石涂漆模具，具有如下优点：通过设置刮漆体，并且将刮漆 体设置在烧结体与模盖之间，可以有效地保证线体上的漆膜厚薄均匀，防止被刮去的漆料 重新附着在线体上，提高了线体的质量；另外，通过将容漆腔的形状设置在圆锥体并且在刮 漆体上设置溢漆孔，被刮去的漆料容易排出，进一步防止被刮去的漆料重新附着在线体上， 进而影响线体涂漆质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 附图1是本实用新型金刚石涂漆模具的示意图，
[0015] 附图2是本实用新型金刚石涂漆模具中模芯的爆炸图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图，对本实用新型的金刚石涂漆模具作进一步说明。如图1，图2所示， 金刚石涂漆模，包括具有通孔11的壳体1和设置在壳体1内的金刚石模芯2,所述壳体1和 模芯2之间还设有用于提高模芯2强度的烧结体3,所述烧结体3即现有技术中的烧结体 3 ；
[0017] 所述壳体1上设有用于设置烧结体3的凹腔12,所述凹腔12与通孔11同轴，所述 烧结体3上设有用地设置模芯2的设置孔31，所述烧结体3上还设有用于固定模芯2的挡 肩32,所述壳体1上还设有用于固定烧结体3的模盖4,所述模盖4上应具有使线体排出的 排线孔，所述排线孔可以为锥孔，装配后，所述排线孔的轴线应当与定径孔23的轴线重合， 所述烧结体3与模盖4之间还设有用于防止漆料重新附着在线体上的刮漆体5,所述刮线体 由烧结体3与模盖4组合进行固定，所述刮漆体5包括本体51和设置本体51上的刮漆孔 52,所述本体51上还设有用于容纳漆料的容漆腔53,所这容漆腔53与刮漆孔52相通，为了 提高线体质量，所述刮漆孔52的长度不应小于线体直径的0. 3倍，所述本体51上还设有使 容漆腔53与外界相通的溢漆孔54,为了使漆料便于排出，所述溢漆孔54应当与容漆腔53 平滑过渡，所述容漆腔53的形状为圆锥体，所述容漆腔53的小端直径与刮漆孔52的直径 相等；
[0018] 所述模芯2上设有进料孔21、压缩孔22和定径孔23,所述进料孔21、压缩孔22和 定径孔23同轴，所述壳体1上还设有于排出多余漆料的排漆孔13,所述排漆孔13与进料 孔21相通，所述排漆孔13为矩形孔，所述排漆孔13可以为一个或多个，排漆孔13的数量 越多排漆效率就越高，相应的壳体1强度就越低，具体使用过程中应合理选择；
[0019] 所述壳体1上设有用于与模盖4相接的外螺纹，所述模盖4上设有与外螺纹相适 配的内螺纹，所述模盖4上还设有便于旋转模盖4的花纹41，也可以在壳体1上置内螺纹 在模盖4上设置与内螺纹相适配的外螺纹，当模盖4上设置外螺纹时，为了使模盖4便于装 配，所述模盖4上还应设置用于旋转模盖4的凸起或凹坑，所述凸起或凹坑应当成对设置；
[0020] 所述模芯2以包括进料体24、压缩体25和定径体26,所述进料体24上设有进料 孔21，所述压缩体25上设有压缩孔22,所述定径体26上设有定径孔23,所述进料体24和 定径体26上均设有便于装配的装配体27,所述压缩体25上设有用于装配体27相适配的装 配槽28,可选的，所述装配体27为1/2球体。
[0021] 可选的，进料体24、压缩体25和定径体26的设置方式还可以为在压缩体25上设 置分别设置用于与进料体24、定径体26连接的装配体27,在进料体24和定径体26上分别 设置装配槽28,所述进料体24、压缩体25和定径体26的设置方式还可以为在定径体26上 设置装配体27,所述装配体27的长度应当能同与压缩体25和进料体24连接，然后在压缩 体25和进料体24上设置装配槽28,该结构在具体设置过程中，压缩体25上的装配槽28应 当为通槽。
[0022] 可选的，所述溢漆孔54的横截面形状为大于1/2小于4/5的圆弧形，所述溢漆孔 54的形状优选选择为2/3圆弧形，将溢漆孔54的形状设置为2/3圆弧形可以更好地避免被 刮去了漆料重新附着在线体上。
[0023] 可选的，所述花纹41为条形凹槽或条形凸条，所述花纹41的轴线与模盖4的轴线 平行。
[0024] 上述技术方案在使用过程中，通过设置刮漆体5,并且将刮漆体5设置在烧结体3 与模盖4之间，可以有效地保证线体上的漆膜厚薄均匀，防止被刮去的漆料重新附着在线 体上，提高了线体的质量；另外，通过将容漆腔53的形状设置在圆锥体并且在刮漆体5上设 置溢漆孔54,被刮去的漆料容易排出，进一步防止被刮去的漆料重新附着在线体上，进而影 响线体涂漆质量；进一步的，将模芯2设置为分体式，当进料体24、压缩体25、定径体26其 中之一损坏时，可以单独更换，降低了线体的涂漆体成本。
[0025] 以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非 是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容 所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴 内。
【权利要求】
1. 金刚石涂漆模具，其特征在于：包括具有通孔（11)的壳体（1)和设置在壳体（1)内 的金刚石模芯（2)，所述壳体（1)和模芯（2)之间还设有用于提高模芯（2)强度的烧结体 ⑶； 所述壳体⑴上设有用于设置烧结体⑶的凹腔（12)，所述凹腔（12)与通孔（11)同 轴，所述烧结体（3)上设有用地设置模芯（2)的设置孔（31)，所述烧结体（3)上还设有用于 固定模芯（2)的挡肩（32)，所述壳体（1)上还设有用于固定烧结体（3)的模盖（4)，所述烧 结体（3)与模盖（4)之间还设有用于防止漆料重新附着在线体上的刮漆体（5)，所述刮漆体 (5)包括本体（51)和设置本体（51)上的刮漆孔（52)，所述本体（51)上还设有用于容纳漆 料的容漆腔（53)，所这容漆腔（53)与刮漆孔（52)相通，所述本体（51)上还设有使容漆腔 (53)与外界相通的溢漆孔（54)，所述容漆腔（53)的形状为圆锥体，所述容漆腔（53)的小 端直径与刮漆孔（52)的直径相等； 所述模芯（2)上设有进料孔（21)、压缩孔（22)和定径孔（23)，所述进料孔（21)、压缩 孔（22)和定径孔（23)同轴，所述壳体⑴上还设有于排出多余漆料的排漆孔（13)，所述排 漆孔（13)与进料孔（21)相通，所述排漆孔（13)为矩形孔； 所述壳体（1)上设有用于与模盖（4)相接的外螺纹，所述模盖（4)上设有与外螺纹相 适配的内螺纹，所述模盖（4)上还设有便于旋转模盖（4)的花纹（41); 所述模芯（2)以包括进料体（24)、压缩体（25)和定径体（26)，所述进料体（24)上设 有进料孔（21)，所述压缩体（25)上设有压缩孔（22)，所述定径体（26)上设有定径孔（23)， 所述进料体（24)和定径体（26)上均设有便于装配的装配体（27)，所述压缩体（25)上设有 用于装配体（27)相适配的装配槽（28)。
2. 根据权利要求1所述的金刚石涂漆模具，其特征在于：溢漆孔（54)的横截面形状为 大于1/2小于4/5的圆弧形。
3. 根据权利要求1所述的金刚石涂漆模具，其特征在于：所述花纹（41)为条形凹槽或 条形凸条，所述花纹（41)的轴线与模盖（4)的轴线平行。
4. 根据权利要求1所述的金刚石涂漆模具，其特征在于：所述装配体（27)为1/2球体。
【文档编号】H01B13/16GK203882731SQ201420341099
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】张安, 徐正云 申请人:浙江金平拉丝模有限公司