插座电连接器的制造方法
【专利摘要】一种插座电连接器，包括有端子、加强件、接地片及与所述加强件和接地片注塑成型的具有舌板的绝缘本体，本设计在保证了整个插座电连接器的结构强度的同时通过适当减少设置于绝缘本体内的金属构件以实现减小对设于所述插座电连接器附近的天线的干扰。
【专利说明】插座电连接器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种插座电连接器。
【【背景技术】】
[0002]现有技术请参考2011年12月2日公告的日本特许专利JP4875130揭示了一种类似的插座电连接器，其包括设有贯通孔的金属壳、设置于金属壳内的端子及通过一体注塑成型包覆于金属壳外围的绝缘本体。所述金属壳体于插座电连接器的插接方向上几乎遍及整个插座电连接器。此外，实际使用过程中，均需要将所述金属壳接地以实现整个插座连接器的接地功能。但是在某些电子产品内部，处于某些原因需将插座电连接器设置在离天线很近的位置，现有技术中的此类插座电连接器由于金属外壳体型较大，设置于天线附近会对天线的信号产生干扰；此外，由于金属外壳的接地设置更会加重对天线的信号干扰。从而影响天线的正常工作。
[0003]因此，确有必要提供一种结构强度好，且对附近天线信号干扰小的插座电连接器，以解决以上技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构强度好，且对附近天线信号干扰小的插座电连接器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种插座电连接器，包括设有对接空间的绝缘本体及固持于绝缘本体内的端子，所述绝缘本体包括围设所述对接空间的顶壁、底壁、及一对侧壁，所述绝缘本体进一步包括位于对接空间后端的后端壁及自所述后端壁向前突伸入所述对接空间的舌板，所述端子包括有固定于舌板内用于与对接连接器对接的接触部，所述插座电连接器还设有与所述底壁固持且仅沿所述底壁延伸的金属件，所述金属件至少部份露出于对接空间。
[0006]进一步，在插接方向上，所述金属件的最大长度小于对接空间的长度。
[0007]进一步，所述卡持片上突设形成有与对接连接器的配合结构卡扣配合的卡持部，所述卡持部露出于对接空间。
[0008]进一步，所述金属件包括有至少两个卡持片及连接所述卡持片的连接片，所述卡持部位于卡持片上，在插接方向上，所述连接片的长度小于卡持片的长度。
[0009]进一步，所述金属件包括有沿两侧弯折延伸形成的对应与对接电路板固定的固定脚，所述固定脚自底壁向外延伸处绝缘本体。
[0010]进一步，所述金属件除固定脚外的其余部分埋设于绝缘本体的底壁内，所述卡持片的其中一表面至少部分从对接空间露出绝缘本体。
[0011]进一步，所述插座电连接器还包括有用于加强舌板的加强件，所述加强件包括有覆盖于所述舌板上表面的主板、覆盖所述舌板的前端面的前端板、覆盖所述舌板的两侧面的侧板及沿所述主板后端缘向两侧延伸形成的固定于绝缘本体的后端壁内的固定板。
[0012]进一步，所述插座电连接器的后端壁内固设有用于接地的接地片，所述接地片包括有与绝缘本体相固定的固定片及沿固定片延伸用于与对接电路板固定的焊接片。
[0013]进一步,所述金属件位于插座电连接器的插接口端缘。
[0014]进一步，所述顶壁、及侧壁部分未设有任何会对位于附近的天线信号产生干扰的其他金属构件。
[0015]与现有技术相比，本实用新型中，所述插座电连接器的底壁内设置有用于与对接连接器卡扣配合的金属件，另外在插座电连接器的顶壁及侧壁内未设有其他金属构件。在保证了整个插座电连接器的结构强度的同时，本设计的插座电连接器可有效减小对设于所述插座电连接器附近的天线的干扰。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型插座电连接器的立体图。
[0017]图2是图1所示的插座电连接器于另一角度的立体图。
[0018]图3是图1所示的插座电连接器的立体分解图。
[0019]图4是图1所示的插座电连接器自A-A线的剖视图。
[0020]【主要组件符号说明】
[0021]100插座电连接器 I端子
[0022]11接触部12固定部
[0023]13对接部2绝缘本体
[0024]20对接空间21顶壁
[0025]22底壁23侧壁
[0026]231耳部2311 贯穿孔
[0027]24后端壁241 模仁孔
[0028]25舌板251 端子收容槽
[0029]3加强件31主板
[0030]310通孔32前端板
[0031]33侧板34固定板
[0032]4接地片41固定片
[0033]42焊接片5金属件
[0034]50主体板51卡持片
[0035]511卡持部52连接片
[0036]53固定脚
[0037]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【【具体实施方式】】
[0038]请参图1至图4所示，本实用新型插座电连接器100包括有若干端子1、绝缘本体2、一体成型于绝缘本体2内的加强件3、一体成型于绝缘本体2内的两个接地片4及一体成型于绝缘本体2内的位于整个插座电连接器100前端位置的金属件5。为了以下表述方便，本文所有涉及方向的均以图1为参照，将插座电连接器100的对接端视为前端，另一端视为后端。
[0039]请参图3所示，所述端子I大致呈长条形由金属板冲压制成，包括有长条形片状的用于与对接连接器(未图示)对接的接触部11、沿所述接触部11弯折延伸形成的对应固定与所述绝缘本体2内的固定部12、沿固定部12弯折并延伸出所述绝缘本体2外的用于与对接电路板(未图示)对接的对接部13。本实用新型中，所述端子I与绝缘本体2 —体成型。
[0040]请参图3所示，所述绝缘本体2由塑胶注塑而成，包括有相对设置的顶壁21和底壁22、连接顶壁21和底壁22两侧的两个侧壁23、位于顶壁21、底壁22和两侧壁23后端的后端壁24及沿后端壁24向前延伸形成的平板状舌板25。所述顶壁21、底壁22、两侧壁23及后端壁24共同围设形成用于收容对接连接器的对接空间20。所述舌板25的下表面形成有沿宽度方向上排列设置的若干端子收容槽251，所述端子收容槽251沿前后方向上延伸。所述端子I的接触部11从舌板25的上表面露出舌板25用于与对接连接器电性接触。所述后端壁24的上表面形成有向下凹陷的若干个模仁孔241，所述模仁孔241为注塑成型所述绝缘本体2后拔出用于定位端子I的模仁所留。所述侧壁23向两侧各延伸形成有耳部231，所述耳部231上下贯穿形成有贯穿孔2311。本插座电连接器100通过固定装置(如螺母、铆钉等)配合贯穿孔2311固定于对接电路板。
[0041]请参图3所示，所述加强件3由金属板冲压制成用于加强舌板25的强度。所述加强板3包括有平板状的主板31，沿主板31前端缘向上弯折形成的前端板32、沿主板31两侧缘向上弯折形成的侧板33及沿所述主板31后端缘向两侧延伸形成的固定于绝缘本体2的后端壁24内的固定板34，所述固定板34端缘从绝缘本体2的两侧露出绝缘本体2。所述主板31上至少贯穿形成有一个通孔310。所述通孔310用于加固加强件3与舌板25之间的固持力，同时可让位注塑成型所述绝缘本体2时用于定位端子I的模仁。所述主板31覆盖于舌板25的下表面，所述前端板32覆盖于舌板25的前端面，所述侧板33覆盖于舌板25的两侧面。
[0042]请参图3所示，本实施例中，所述接地片4 一体成型于绝缘本体2的后端壁24内。所述每个接地片4包括有一体成型于绝缘本体2的后端壁24内的固定片41及沿固定片41弯折延伸形成的焊接片42，所述焊接片42从绝缘本体2的下表面延伸出绝缘本体2用于与对接电路板焊接固定。本实施例中的所述接地片4用于接地功能。当然在其他实施例中，所述接地片4亦可设置成不与绝缘本体2 —体成型。例如将所述接地片4设计成“η”形结构，直接跨骑于所述绝缘本体2的后端壁24的外表面上亦可实现同样效果。本实用新型中，为了尽可能的减小对附近天线信号的干扰，仅需满足将所述接地片4尽可能的设置在整个插座电连接器100的后端位置，且尽可能的减小所述接地片4的大小，而不局限于限制所述接地片4的形状及与绝缘本体2的固定方式。在其他实施例中，为了更好的减小对附近天线信号的干扰，所述接地片4亦可不设置。
[0043]请参图1至图4所示，本实施例中，所述金属件5为一注塑成型于绝缘本体2的底壁22前端处的金属片，包括有主体板50及由所述主体板50两侧向下弯折延伸形成的固定脚53。所述固定脚53从所述绝缘本体2的底壁22向下延伸出绝缘本体2用于与对接电路板固定。所述主体板50包括有两个卡持片51及连接所述卡持片51的连接片52。所述各卡持片51上沿所述固定脚53的延伸方向突设形成有卡持部511，所述卡持部511用于与对接连接器卡扣，以保证与对接连接器对接稳定。本实施例中，在插接方向上，所述金属件5的最大长度小于对接空间20的长度(参图4所示)。另外，在插接方向上，所述连接片52的长度小于卡持片51的长度。所述卡持部511露出于对接空间20内(参图4)未露出所述底壁22的外表面。
[0044]为了尽可能的减小对附近天线信号的干扰，所述插座电连接器100的绝缘本体2内不设任何金属构件(未图示)为最理想设计。惟，实际中的所述插座电连接器100因体积很小，绝缘本体2内不设任何金属构件会导致整个插座电连接器100的结构强度不够，使用寿命会大大缩短。本实用新型中，所述绝缘本体2的底壁22内增设金属件5 —方面用于增强绝缘本体2的强度。另一方面，插座电连接器100与对接连接器对接时，所述金属件5可起到防磨损的效果，减小对接连接器与绝缘本体2的接触磨损，进而延长插座电连接器100的使用寿命。另外，本实施例中所述顶壁21及侧壁23中未设金属构件,从而使所述顶壁21及侧壁22不会对位于附近的天线信号产生干扰。
[0045]请参图1、图3至图4所示，本设计产品在实际使用过程中，由于顶壁21位置与电子产品中的天线结构靠的最近，故顶壁21内尽可能不设置金属构件。本实施例中，所述顶壁21内未设任何金属构件(未图示)。另外，需要说明的是，本设计中所述的顶壁21、底壁22及侧壁24均为相对概念，并未特指。
[0046]上述实施例为本实用新型的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种插座电连接器，包括设有对接空间的绝缘本体及固持于绝缘本体内的端子，所述绝缘本体包括围设所述对接空间的顶壁、底壁、及一对侧壁，所述绝缘本体进一步包括位于对接空间后端的后端壁及自所述后端壁向前突伸入所述对接空间的舌板，所述端子包括有固定于舌板内用于与对接连接器对接的接触部，其特征在于:所述插座电连接器还设有与所述底壁固持且仅沿所述底壁延伸的金属件，所述金属件至少部份露出于对接空间。
2.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于:在插接方向上，所述金属件的最大长度小于对接空间的长度。
3.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于:所述金属件上突设形成有与对接连接器的配合结构卡扣配合的卡持部，所述卡持部露出于对接空间。
4.如权利要求3所述的插座电连接器，其特征在于:所述金属件包括有至少两个卡持片及连接所述卡持片的连接片，所述卡持部位于卡持片上，在插接方向上，所述连接片的长度小于卡持片的长度。
5.如权利要求4所述的插座电连接器，其特征在于:所述金属件包括有沿两侧弯折延伸形成的对应与对接电路板固定的固定脚，所述固定脚自底壁向外延伸处绝缘本体。
6.如权利要求5所述的插座电连接器，其特征在于:所述金属件除固定脚外的其余部分埋设于绝缘本体的底壁内，所述卡持片的其中一表面至少部分从对接空间露出绝缘本体。
7.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于:所述插座电连接器还包括有用于加强舌板的加强件，所述加强件包括有覆盖于所述舌板上表面的主板、覆盖所述舌板的前端面的前端板、覆盖所述舌板的两侧面的侧板及沿所述主板后端缘向两侧延伸形成的固定于绝缘本体的后端壁内的固定板。
8.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于:所述插座电连接器的后端壁内固设有用于接地的接地片，所述接地片包括有与绝缘本体相固定的固定片及沿固定片延伸用于与对接电路板固定的焊接片。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的插座电连接器，其特征在于:所述金属件位于插座电连接器的插接口端缘。
10.如权利要求1至8中任意一项所述的插座电连接器，其特征在于:所述顶壁、及侧壁部分未设有任何会对位于附近的天线信号产生干扰的其他金属构件。
【文档编号】H01R13/502GK204045813SQ201420357954
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】赵俊, 郭敬杰 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司