用于悬臂成缆设备的单悬臂结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了线缆行业绞线设备领域的单悬臂结构，包括悬臂安装支架和铝合金单悬臂，悬臂安装支架由两块相互平行设置且形状相同的铝合金夹板构成，悬臂端上还分别安装有第一中间导线轮和第二中间导线轮，在排线轮与第二中间导线轮之间设有一个以上的过线轮组件，该过线轮组件由垂直向下安装的过线轮和对称安装在过线轮左右两侧的夹板构成。选用质量轻，强度好的双层铝合金夹板结构,结构强度好，转速高，增加旋转的稳定性，在原有转速的基础上提高20%，工作效率比原来提升20%，同时能够降低成本，便于广泛推广应用。
【专利说明】用于悬臂成缆设备的单悬臂结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆行业绞线设备领域，具体涉及用于悬臂成缆设备的单悬臂结构。
【背景技术】
[0002]随着电线电缆行业竞争越来越激烈，无论是电缆厂还是为电缆厂提供设备的厂家所面临的竞争压力也越来越大。物竞天择，适者生存，降低成本，提高效率是每个厂必能选择！
[0003]对于悬臂成缆设备也是如此，在能满足客户产品要求的情况下，尽可能降低成本，提高效率。而提高成缆设备效率最关键的因素就是主悬臂结构与转速，以目前市面上Φ800悬臂成缆机为例，成缆主机速度一般在600RPM左右，悬臂结构多采用双臂、板材管材焊接结构。由于板材管材焊接成形的悬臂重量比较重，当悬臂快速旋转时会产生非常大的离心力，机器振动和噪音非常明显，严重制约了悬臂转速的提高，使得机器设备的效率低，成本高！虽然各厂家花了大量的物力人力设法去解决这些问题，均未取得比较完美的结果！
[0004]另外，悬臂在高速旋转时，离心力大，使得芯线经过两导轮时由原来静止时直线状态变为快速旋转时抛物线状态，摩擦悬臂内孔的内壁，长期使用后悬臂内孔壁磨损非常严重，同时磨破包在芯线表面的包带，影响线品质量！
[0005]为了解决摩擦的问题，本厂家在悬臂内孔中加装了一段塑料管或不锈钢管来防止摩擦，在一段时间内起到一定效果，时间长了又把塑料管或不锈钢管磨损了，依然无法彻底解决问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于悬臂成缆设备的单悬臂结构，其能降低生产成本，提高机器效益，，保证线品质量，增加旋转的稳定性，保证强度。
[0007]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0008]用于悬臂成缆设备的单悬臂结构，包括悬臂安装支架和铝合金单悬臂，悬臂安装支架由两块相互平行设置且形状相同的铝合金夹板构成，分别为内铝合金夹板和外铝合金夹板。悬臂安装支架的中心设有中心安装孔，以中心安装孔为对称轴呈上下对称结构，位于中心安装孔的上半段为悬臂端，位于中心安装孔的下半段为配重端，铝合金单悬臂垂直安装在悬臂端的末端，并在铝合金单悬臂的末端固定安装有排线轮。铝合金单悬臂的内部设有用于穿入芯线的内孔，悬臂端上还分别安装有第一中间导线轮和第二中间导线轮，使芯线穿入后分别经第一中间导线轮、第二中间导线轮、内孔和排线轮，最后进入收线盘进行收线。
[0009]配重端上分别安装有与铝合金单悬臂位置对称的悬臂配重块、与第一中间导线轮位置对称的第一配重块和与第二中间导线轮位置对称的第二配重块，考虑到本单悬臂结构采用了非对称结构，配重是关键，所以本单悬臂结构装配好后首先在专门的检测架上进行静平衡检测进行配重，然后再把悬架装到专门动平衡机上再进行动平衡测试，达到满意的旋转转速！
[0010]在排线轮与第二中间导线轮之间设有一个以上的过线轮组件，该过线轮组件安装在铝合金单悬臂的中端位置，该过线轮组件由垂直向下安装的过线轮和对称安装在过线轮左右两侧的夹板构成，过线轮与夹板均向下延伸至铝合金单悬臂的内孔，使过线轮的底面与内孔的表面之间形成弧形过线通道。
[0011]由于芯线在铝合金单悬臂内孔中穿过，悬臂高速旋转时，排线轮与第二中间导线轮中间的芯线由于离心力往外甩，由原来的直线变成抛物线，芯线摩擦悬臂的内孔，速度越高，摩擦得越厉害。长期使用能够把悬臂内侧磨穿，这样既伤芯线又增加了悬臂断裂造成事故的危险性。增设有过线轮组件后，当芯线由于离心力往外甩的时候，过线轮及夹板则阻挡芯线往外甩，防止芯线摩擦铝合金单悬臂内孔。当悬臂短时，可以加装一个过线轮组件，当悬臂长时，可以加装两个过线轮组件。经过实际使用，取得了良好的效果。
[0012]上述说明中，作为优选的的方案，所述铝合金单悬臂的顶部中端位置设有用于安装过线轮组件的开口，并在开口内横向设有用于安装过线轮和夹板的安装轴。
[0013]上述说明中，作为优选的的方案，所述过线轮由赛钢材料构成。赛钢材料重量较轻，耐磨性强。
[0014]上述说明中，作为优选的的方案，所述第一中间导线轮和第二中间导线轮均由赛钢材料构成。赛钢材料重量较轻，耐磨性强。
[0015]上述说明中，作为优选的的方案，所述内铝合金夹板与外铝合金夹板之间安装有两根以上相互对称的加强拉杆，加强拉杆均垂直于内铝合金夹板和外铝合金夹板。
[0016]上述说明中，作为优选的的方案，所述排线轮与铝合金单悬臂之间通过排线轮安装座进行固定安装，排线轮安装座的一端固定在铝合金单悬臂的末端，其另一端向下倾斜，并在其末端安装排线轮。
[0017]本实用新型所产生的有益效果如下:
[0018]I)选用质量轻，强度好的双层铝合金夹板结构，并通过加强拉杆进行固定安装，力口强拉杆能加强其强度，确保单悬臂结构的高强度和低重量，能够减少快速旋转时产生的离心力，同时能降低生产成本；
[0019]2)两个中间导线轮采用重量较轻的赛钢材料，使成缆线快速，流畅地通过单悬臂快速绕在线盘上，这种设计使整个单悬臂结构紧凑，强度高且可以减少单悬臂快速旋转时产生的空气阻力，降低了机器的旋转噪音与振动，提高机器效益；
[0020]3)增设有采用赛钢材料制造的过线轮和夹板，当芯线由于离心力往外甩的时候，过线轮及夹板则阻挡芯线往外甩，防止芯线摩擦铝合金单悬臂的内孔，即可很好地保护铝合金单悬臂，又可减少芯线因摩擦而产生的损坏，保证线品质量；
[0021]4)设计有各种配重块，以达到满意的旋转转速，增加旋转的稳定性，保证强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；
[0023]图2为图1中A-A方面的截面图；
[0024]图中，I为铝合金单悬臂，2为内铝合金夹板，3为外铝合金夹板，4为加强拉杆，5为排线轮，6为排线轮安装座，7为第一中间导线轮，8为第二中间导线轮，9为悬臂配重块，10为第一配重块，11为第二配重块，12为收线盘,13为过线轮组件,14为过线轮,15为夹板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]本实施例，参照图1和图2，图1中带箭头的线为芯线。本实施例的具体实施结构包括悬臂安装支架和铝合金单悬臂1，悬臂安装支架由两块相互平行设置且形状相同的铝合金夹板构成，分别为内铝合金夹板2和外铝合金夹板3，本实施例中，内铝合金夹板2与外铝合金夹板3之间共安装有四根相互对称的加强拉杆4，加强拉杆4均垂直于内铝合金夹板2和外铝合金夹板3。悬臂安装支架的中心设有中心安装孔，以中心安装孔为对称轴呈上下对称结构，位于中心安装孔的上半段为悬臂端，位于中心安装孔的下半段为配重端。铝合金单悬臂I垂直安装在悬臂端的末端，并在铝合金单悬臂I的末端通过排线轮安装座6固定安装有排线轮5。
[0027]铝合金单悬臂I的内部设有用于穿入芯线的内孔，悬臂端上还分别安装有第一中间导线轮7和第二中间导线轮8，如图1所示，芯线穿入后分别经第一中间导线轮7、第二中间导线轮8、内孔和排线轮5，最后进入收线盘12进行收线。
[0028]另外，考虑到本单悬臂结构采用了非对称结构，配重是关键，配重端上分别安装有与铝合金单悬臂I位置对称的悬臂配重块9、与第一中间导线轮7位置对称的第一配重块10和与第二中间导线轮8位置对称的第二配重块11。
[0029]为了防止芯线磨损铝合金单悬臂1，同时确保芯线的品质，在排线轮5与第二中间导线轮8之间设有一个以上的过线轮组件13，该过线轮组件13安装在铝合金单悬臂I的中端位置，铝合金单悬臂I的顶部中端位置设有用于安装过线轮组件13的开口，并在开口内横向设有用于安装过线轮14和夹板15的安装轴。该过线轮组件13由垂直向下安装的过线轮14和对称安装在过线轮左右两侧的夹板15构成，过线轮与夹板均向下延伸至铝合金单悬臂I的内孔，使过线轮的底面与内孔的表面之间形成弧形过线通道。当芯线由于离心力往外甩的时候，过线轮及夹板则阻挡芯线往外甩，防止芯线摩擦铝合金单悬臂I内孔。
[0030]本实施例中，过线轮、第一中间导线轮7和第二中间导线轮8均由赛钢材料构成，赛钢材料质量轻，强度好，配合双层铝合金夹板结构，使单悬臂结构重量减轻，结构强度好，转速高，在原有转速的基础上提高20%，工作效率比原来提升20%，同时能够降低成本，便于广泛推广应用。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.用于悬臂成缆设备的单悬臂结构，其特征在于:包括悬臂安装支架和铝合金单悬臂，悬臂安装支架由两块相互平行设置且形状相同的铝合金夹板构成，分别为内铝合金夹板和外铝合金夹板，悬臂安装支架的中心设有中心安装孔，以中心安装孔为对称轴呈上下对称结构，位于中心安装孔的上半段为悬臂端，位于中心安装孔的下半段为配重端，铝合金单悬臂垂直安装在悬臂端的末端，并在铝合金单悬臂的末端固定安装有排线轮，铝合金单悬臂的内部设有用于穿入芯线的内孔，悬臂端上还分别安装有第一中间导线轮和第二中间导线轮，使芯线穿入后分别经第一中间导线轮、第二中间导线轮、内孔和排线轮；配重端上分别安装有与铝合金单悬臂位置对称的悬臂配重块、与第一中间导线轮位置对称的第一配重块和与第二中间导线轮位置对称的第二配重块，在排线轮与第二中间导线轮之间设有一个以上的过线轮组件，该过线轮组件安装在铝合金单悬臂的中端位置，该过线轮组件由垂直向下安装的过线轮和对称安装在过线轮左右两侧的夹板构成，过线轮与夹板均向下延伸至铝合金单悬臂的内孔，使过线轮的底面与内孔的表面之间形成弧形过线通道。
2.根据权利要求1所述用于悬臂成缆设备的单悬臂结构，其特征在于:所述铝合金单悬臂的顶部中端位置设有用于安装过线轮组件的开口，并在开口内横向设有用于安装过线轮和夹板的安装轴。
3.根据权利要求2所述用于悬臂成缆设备的单悬臂结构，其特征在于:所述过线轮由赛钢材料构成。
4.根据权利要求2所述用于悬臂成缆设备的单悬臂结构，其特征在于:所述第一中间导线轮和第二中间导线轮均由赛钢材料构成。
5.根据权利要求1?4任意一项所述用于悬臂成缆设备的单悬臂结构，其特征在于:所述内铝合金夹板与外铝合金夹板之间安装有两根以上相互对称的加强拉杆，加强拉杆均垂直于内铝合金夹板和外铝合金夹板。
6.根据权利要求5所述用于悬臂成缆设备的单悬臂结构，其特征在于:所述排线轮与铝合金单悬臂之间通过排线轮安装座进行固定安装，排线轮安装座的一端固定在铝合金单悬臂的末端，其另一端向下倾斜，并在其末端安装排线轮。
【文档编号】H01B13/02GK204117691SQ201420435832
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】肖小雷 申请人:东莞市智汉电工机械实业有限公司