具有绕线导引机制的变压器的制造方法
具有绕线导引机制的变压器的制造方法
【专利摘要】一种具有绕线导引机制的变压器，包括：一绕线结构，包含一绕线组，绕线组包含绕线架及缠绕于绕线架的第一绕线和第二绕线，绕线架定义有主级侧和次级侧，第二绕线在次级侧的上端出线而形成次级出线段；一铁芯组，包含二铁芯，绕线组设置于二铁芯之间且被二铁芯穿插；以及一绕线导体，对应第二绕线的出线位置设置于绕线结构且具有圆弧表面，次级出线段受到绕线导体的导引而沿着圆弧表面弯绕。藉此，以使弯绕后的次级出线段不致于变形且外表面不会破损。
【专利说明】具有绕线导引机制的变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变压器，特别涉及一种具有绕线导引机制的变压器。
【背景技术】
[0002]关于变压器，目前已有符合薄型化设计的专用变压器。此些符合薄型化设计的变压器，较一般变压器多了一绝缘座，因而包括:一绕线组、一铁芯组以及一绝缘座，绕线组包含一绕线架及缠绕于绕线架的一主级绕线和一次级绕线，绕线组设置于铁芯组的二铁芯之间，且绕线组和铁芯组皆容置于绝缘座内，绝缘座的外侧近底面处则设有二导脚。其中，绕线组的次级绕线是从绕线架的次级侧的下端出线而形成一出线段，此一出线段并须从绝缘座的内部绕到绝缘座的外部并缠绕在二导脚上。
[0003]当出线段从绝缘座的内底部位置朝上弯绕到绝缘座的上缘再绕出时，由于出线段必然会在绝缘座的内底部位置弯折出过小的弯折角度而变形，且出线段的外表面还会因此而破损，因此，必须额外套接一套管于出线段的弯折位置，以避免再弯折出过小的弯折角度。
[0004]如此一来却会让成本增加，而且会在组装上根本无法以机器自动绕线，必须改以人工绕线，造成组装上的麻烦。
[0005]再者，为了供主级绕线或其它绕线(例如辅助绕线或屏蔽绕线等)做为绕线之用，绕线架的主级侧是凸出有二凸块，以分别供主级绕线和其它绕线进行绕线，但由于二凸块仅为自绕线架凸出的塑胶材质物品，当缠绕有主级绕线或其它绕线再往下拉时，由于应力全集中在凸块，导致凸块易于断裂。
[0006]三者，铁芯组的铁芯若为PM Core或PQ Core型式的铁芯时，铁芯将具有彼此对称的二凸部，当主级绕线在绕线架的凸块位置入线或出线时，主级绕线将必然会与铁芯的凸部接触并产生干涉，导致不符安规的规范。
[0007]因此，如何设计出一种可改善上述缺失的变压器，乃为本案实用新型人所亟欲解决的一大课题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的之一在于提供一种具有绕线导引机制的变压器，能让第二绕线的次级出线段从上端出线且受到绕线导体的导引而圆弧弯绕，以使弯绕后的次级出线段不致于变形且外表面不会破损。
[0009]本实用新型的目的之二在于提供一种具有绕线导引机制的变压器，能提升绕线架在主级侧的上端理线柱的结构强度，以避免绕线时被拉断。
[0010]本实用新型的目的之三在于提供一种具有绕线导引机制的变压器，能限制第一绕线的入线位置，以避免与铁芯的凸部接触、干涉。
[0011]为达上述目的，本实用新型提供一种具有绕线导引机制的变压器，其包括:
[0012]一绕线结构，包含一绕线组，该绕线组则包含一绕线架及缠绕于该绕线架的一第一绕线和一第二绕线，该绕线架定义有一主级侧和一次级侧，该第二绕线在该次级侧的上端出线而形成一次级出线段；
[0013]一铁芯组，包含二铁芯，该绕线组设置于该二铁芯之间且被该二铁芯穿插；以及
[0014]—绕线导体，对应该第二绕线的该出线位置设置于该绕线结构且具有一圆弧表面，该次级出线段受到该绕线导体的导引而沿着该圆弧表面弯绕。
[0015]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线组进一步包含一第三绕线，该第三绕线亦缠绕于该绕线架，该绕线架的该主级侧设有多个上端理线柱，各该上端理线柱埋设有一金属脚，各该金属脚则裸露并伸出于各该上端理线柱之外，该第三绕线则能绕于各该金属脚的其中之一。
[0016]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该第三绕线为辅助绕线或屏蔽绕线或中心抽头绕线。
[0017]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该铁芯组的各该铁芯具有彼此对称的二凸部，该绕线架的该主级侧的下端设有多个下端理线柱，相邻二该下端理线柱的内边之间形成有一理线槽，相邻二该下端理线柱的相对外边则分别开设有一限位槽，各该限位槽间隔相邻于各该凸部，该第一绕线则在该限位槽和该理线槽分别入线和出线。
[0018]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线架的该次级侧设有一凸块，该绕线导体则设置于该凸块。
[0019]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该凸块开设有一分隔缺口，该凸块藉由该分隔缺口而分隔出二凸柱，该绕线导体设置于各该凸柱，且该绕线导体对应各该凸柱的彼此相邻处具有彼此对称的一圆弧表面。
[0020]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线结构还包含有一绝缘壳座，该绝缘壳座具有多个板体，各该板体之间定义有一容置空间，该绕线组和该铁芯组皆收容于该容置空间，各该板体包含对应相邻于该次级侧的一次级板体，该绕线导体则设置于该次级板体对应该第二绕线的该出线位置。
[0021]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线导体凸设有一分隔件，该绕线导体则被该分隔件所分隔。
[0022]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该次级板体开设有一缺口，该次级板体对应该缺口位置形成有二相对边，该绕线导体对应该缺口的该二相对边之间的位置设置于该次级板体上。
[0023]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线架设有多个第一固定件，该绝缘壳座对应各该第一固定件则设有多个第二固定件，该绕线架的各该第一固定件对应该绝缘壳座的各该第二固定件彼此固定，且各该第二固定件自该次级板体的内侧一体延伸而成，各该第一固定件则自该绕线架的该次级侧的下端一体延伸而成。
[0024]相较于现有技术，本实用新型具有以下功效:
[0025]1、能让第二绕线的次级出线段从上端出线且受到绕线导体的导引而圆弧弯绕，以使弯绕后的次级出线段不致于变形且外表面不会破损。
[0026]2、能提升绕线架在主级侧的上端理线柱的结构强度，以避免绕线时被拉断。
[0027]3、能限制第一绕线的入线位置，以避免与铁芯的凸部接触、干涉。
[0028]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型变压器第一实施例的立体分解图；
[0030]图2为本实用新型变压器第一实施例于另一视角的立体分解图；
[0031]图3为本实用新型变压器依据图1的立体组合图；
[0032]图4为本实用新型变压器依据图2的立体组合图；
[0033]图5为本实用新型变压器第一实施例的剖视图；
[0034]图6为本实用新型变压器第一实施例的另一种电性连接于电路板的剖视图；
[0035]图7为本实用新型变压器第二实施例的立体分解图。
[0036]其中，附图标记
[0037]100…变压器
[0038]L...绕线组
[0039]11…绕线架
[0040]I Ia…主级侧
[0041]I Ib…次级侧
[0042]111…第一固定件
[0043]112…上端理线柱
[0044]1121…金属脚
[0045]113…下端理线柱
[0046]1131…理线槽
[0047]1132…限位槽
[0048]1133…导脚
[0049]115…凸块
[0050]1151 …凸柱
[0051]117…分隔缺口
[0052]13…第一绕线
[0053]14…第二绕线
[0054]141…次级出线段
[0055]15…第三绕线
[0056]2…铁芯组
[0057]21…铁芯
[0058]211…凸部
[0059]3…绝缘壳座
[0060]30…容置空间
[0061]31...侧板体
[0062]32…次级板体
[0063]320 …缺口
[0064]321…相对边
[0065]33...底板体
[0066]34…导脚座
[0067]341…导脚
[0068]35…第二固定件
[0069]4…绕线导体
[0070]41…圆弧表面
[0071]42…圆弧表面
[0072]43…分隔件
[0073]500…电路板
【具体实施方式】
[0074]有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0075]本实用新型提供一种具有绕线导引机制的变压器，如图1所示，为一种符合薄型化设计的变压器100，包括一绕线结构(未标示符号)、一铁芯组2以及一绕线导体4。其中，于第一实施例中(如图1?图6所示)，绕线结构包含一绕线组I和一绝缘壳座3 ;于第二实施例中(如图7所示)，绕线结构则仅包含绕线组I。
[0076]如图1、图2、图3和图4所示的本实用新型第一实施例，绕线组I包含一绕线架11以及缠绕在绕线架11的一第一绕线13和一第二绕线14(见图5所示)，绕线架11定义有彼此左右相对的一主级侧Ila和一次级侧lib。铁芯组2包含二铁芯21，绕线组I是设置于二铁芯21之间且被此二铁芯所穿插。绝缘壳座3具有多个板体，各板体之间则定义有一容置空间30，绕线组I和铁芯组2皆收容于容置空间30 ;请搭配图5所示，这些板体包含一底板体33以及围绕于底板体3周围的多个侧板体31，这些侧板体31中则具有对应相邻于次级侧Ilb的一次级板体32。至于绕线导体4则设置于绝缘壳座3。
[0077]绕线架11的次级侧Ilb上端位置设置有未标示符号的多个凸伸部，至于下端位置则设置有多个第一固定件111，于本实施例中，第一固定件111自次级侧Ilb的下端一体延伸而成；绕线架11的主级侧I Ia上端位置设置有多个上端理线柱112，各上端理线柱112内还埋设有一金属脚1121，金属脚1121并自上端理线柱112的自由端伸出并裸露出一露出段(未标示符号)，且金属脚1121连接于绕线架11与上端理线柱112之间，至于下端位置则设有多个下端理线柱113，相邻二下端理线柱113的内边之间形成有一理线槽1131，相邻二下端理线柱113的相对外边则分别开设有一限位槽1132，各限位槽1132间隔相邻于各凸部211，各下端理线柱113则连接有朝下凸伸的二导脚1133。
[0078]请搭配图5所示，第一绕线13绕于绕线架11的内层，第二绕线14则绕于第一绕线13之外，且第二绕线14最后由绕线架11的下端朝上端绕，以使第二绕线14能从次级侧Ilb的下端出线(现有)变成在次级侧Ilb的上端出线，从而形成从次级侧Ilb的上端出线的一次级出线段141，而且第二绕线14将能同时在绕线架11的次级侧Ilb的此一上端位置入线和出线。
[0079]铁芯组2中的铁芯21可为各种型式，于本实施例中，本实用新型的铁芯21是以PM Core或PQ Core型式的铁芯为例进行说明，因此每一铁芯21皆具有彼此对称的二凸部211，此二凸部211紧邻于前述的下端理线柱113，因此绕线将易于与铁芯21的凸部211接触、干涉。
[0080]绕线导体4设置于前述次级板体32上边且对应于第二绕线14的上端出线位置。藉此，前述次级出线段141受到绕线导体4的导引而沿着绕线导体4的圆弧表面41弯绕，使弯绕后的次级出线段141不致于变形且外表面亦不会破损，甚至不会再弯折出过小的弯折角度而不须套接现有的套管，以能以机器自动绕线。于本实施例中，绕线导体4上还可凸设有一分隔件43，绕线导体4则被分隔件43所分隔，藉此，以能分隔两条次级出线段141 (带正电的次级出线段141和带负电的次级出线段141)而不致于彼此接触。
[0081]至于绝缘壳座3的次级板体32的近底面处设有一导脚座34，导脚座34则朝下凸伸有多个导脚341。绝缘壳座3对应前述绕线架11的各第一固定件111设有多个第二固定件35，绕线架11的各第一固定件111对应绝缘壳座3的各第二固定件35彼此卡扣固定；于本实施例中，各第二固定件35自次级板体32的内侧一体延伸而成。
[0082]较佳者，前述次级板体32开设有朝上开口状的一缺口 320，次级板体32对应缺口320位置形成有二相对边321，前述绕线导体4则对应缺口 320的二相对边321之间的位置设置于次级板体32上，如此，缺口 320的二相对边321将具有限制次级出线段141位置的功能。
[0083]如图5所示，绕线组I进一步包含亦缠绕于绕线架11的一第三绕线15，第三绕线15可为辅助绕线、屏蔽绕线或中心抽头绕线。第三绕线15可绕于第一、二绕线13、14之间，本实用新型并未限定，于本实施例中则以绕于第二绕线14之外为例进行说明。其中，第三绕线15进一步绕于前述上端理线柱112的金属脚1121上再往下拉，以使应力集中在金属脚1121上，从而提升绕线架11上端理线柱112的结构强度而不会被拉断。
[0084]如图2、图4和图5所示，绕线组I的第一绕线13经由限位槽1132入线，再从理线槽1131出线。因此，第一绕线13在入线时藉由被限位槽1132所限位，以在绕线时能保证第一绕线13不会接触、干涉到铁芯21的凸部211，如此乃能以机器自动绕线。
[0085]如图5所示，经过绕线导体4的导引而绕到次级板体32外侧的次级出线段141，在下拉后可缠绕于导脚341而导通；如图6所示，次级出线段141当然也能直接电性插接于一电路板500而导通，本实用新型并未限制。
[0086]如图7所示的本实用新型第二实施例，第二实施例大致与第一实施例相同，仅前述绕线结构(未标示符号)以及设置于绕线结构的绕线导体4不同，其中，本实施例的绕线结构仅包含绕线组I，且绕线导体4设置于绕线组I。
[0087]绕线组I亦如同第一实施例而包含有绕线架11以及缠绕在绕线架11的多个绕线(第一绕线13和第二绕线14，较佳者还包含第三绕线15)。
[0088]于本实施例中，绕线架11的次级侧Ilb设有一凸块115，绕线导体4则设置于凸块115上。较佳者，凸块115还开设有一分隔缺口 117，使凸块115能藉由分隔缺口 117而分隔出二凸柱1151，绕线导体4则设置于各凸柱1151，且绕线导体4对应各凸柱1151的彼此相邻处具有彼此对称的圆弧表面42。
[0089]藉此，分别带正电和负电的两条前述次级出线段141，将分别受到二凸柱1151上的绕线导体4的导引而分别沿着绕线导体4的二圆弧表面42弯绕，使弯绕后的两条次级出线段141不致于变形且外表面亦不会破损，甚至不会再弯折出过小的弯折角度而不须套接现有的套管，以能以机器自动绕线。
[0090]当然，经过绕线导体4的导引而绕到二凸柱1151外的两条次级出线段141，在下拉后亦能如同前述第一实施例那样:可缠绕于导脚而导通(图中未示)或可直接电性插接于电路板而导通(图中未示)，本实用新型并未限制。
[0091]综上所述，本实用新型相较于现有技术具有以下功效:能让第二绕线14的次级出线段141从上端出线且受到绕线导体4的导引而圆弧弯绕，以使弯绕后的次级出线段141不致于变形且外表面不会破损，甚至不会再弯折出过小的弯折角度而不须套接现有的套管，从而降低成本且免去人工组装上的麻烦，并能以机器自动绕线。
[0092]此外，本实用新型还具有其它功效:藉由在绕线架11的上端理线柱112埋设有金属脚1121，以提升上端理线柱112的结构强度而避免绕线时被拉断。藉由在绕线架11的下端理线柱113增设限位槽1132，以能在绕线时限制第一绕线13的入线位置，从而保证第一绕线13不会接触、干涉到铁芯21的凸部211。藉由增设分隔件43或分隔缺口 117，以能分隔带正电的次级出线段141和带负电的次级出线段141而不致于彼此接触。
[0093]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，包括: 一绕线结构，包含一绕线组，该绕线组则包含一绕线架及缠绕于该绕线架的一第一绕线和一第二绕线，该绕线架定义有一主级侧和一次级侧，该第二绕线在该次级侧的上端出线而形成一次级出线段； 一铁芯组，包含二铁芯，该绕线组设置于该二铁芯之间且被该二铁芯穿插；以及 一绕线导体，对应该第二绕线的该出线位置设置于该绕线结构且具有一圆弧表面，该次级出线段受到该绕线导体的导引而沿着该圆弧表面弯绕。
2.根据权利要求1所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线组进一步包含一第三绕线，该第三绕线亦缠绕于该绕线架，该绕线架的该主级侧设有多个上端理线柱，各该上端理线柱埋设有一金属脚，各该金属脚则裸露并伸出于各该上端理线柱之外，该第三绕线则能绕于各该金属脚的其中之一。
3.根据权利要求2所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该第三绕线为辅助绕线或屏蔽绕线或中心抽头绕线。
4.根据权利要求1所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该铁芯组的各该铁芯具有彼此对称的二凸部，该绕线架的该主级侧的下端设有多个下端理线柱，相邻二该下端理线柱的内边之间形成有一理线槽，相邻二该下端理线柱的相对外边则分别开设有一限位槽，各该限位槽间隔相邻于各该凸部，该第一绕线则在该限位槽和该理线槽分别入线和出线。
5.根据权利要求1所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线架的该次级侧设有一凸块，该绕线导体则设置于该凸块。
6.根据权利要求5所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该凸块开设有一分隔缺口，该凸块藉由该分隔缺口而分隔出二凸柱，该绕线导体设置于各该凸柱，且该绕线导体对应各该凸柱的彼此相邻处具有彼此对称的一圆弧表面。
7.根据权利要求1所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线结构还包含有一绝缘壳座，该绝缘壳座具有多个板体，各该板体之间定义有一容置空间，该绕线组和该铁芯组皆收容于该容置空间，各该板体包含对应相邻于该次级侧的一次级板体，该绕线导体则设置于该次级板体对应该第二绕线的该出线位置。
8.根据权利要求7所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线导体凸设有一分隔件，该绕线导体则被该分隔件所分隔。
9.根据权利要求7所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该次级板体开设有一缺口，该次级板体对应该缺口位置形成有二相对边，该绕线导体对应该缺口的该二相对边之间的位置设置于该次级板体上。
10.根据权利要求7所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线架设有多个第一固定件，该绝缘壳座对应各该第一固定件则设有多个第二固定件，该绕线架的各该第一固定件对应该绝缘壳座的各该第二固定件彼此固定，且各该第二固定件自该次级板体的内侧一体延伸而成，各该第一固定件则自该绕线架的该次级侧的下端一体延伸而成。
【文档编号】H01F27/28GK204178896SQ201420691945
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】周伯建, 吴名章, 林哲仕 申请人:群光电能科技股份有限公司
【专利摘要】一种具有绕线导引机制的变压器，包括：一绕线结构，包含一绕线组，绕线组包含绕线架及缠绕于绕线架的第一绕线和第二绕线，绕线架定义有主级侧和次级侧，第二绕线在次级侧的上端出线而形成次级出线段；一铁芯组，包含二铁芯，绕线组设置于二铁芯之间且被二铁芯穿插；以及一绕线导体，对应第二绕线的出线位置设置于绕线结构且具有圆弧表面，次级出线段受到绕线导体的导引而沿着圆弧表面弯绕。藉此，以使弯绕后的次级出线段不致于变形且外表面不会破损。
【专利说明】具有绕线导引机制的变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变压器，特别涉及一种具有绕线导引机制的变压器。
【背景技术】
[0002]关于变压器，目前已有符合薄型化设计的专用变压器。此些符合薄型化设计的变压器，较一般变压器多了一绝缘座，因而包括:一绕线组、一铁芯组以及一绝缘座，绕线组包含一绕线架及缠绕于绕线架的一主级绕线和一次级绕线，绕线组设置于铁芯组的二铁芯之间，且绕线组和铁芯组皆容置于绝缘座内，绝缘座的外侧近底面处则设有二导脚。其中，绕线组的次级绕线是从绕线架的次级侧的下端出线而形成一出线段，此一出线段并须从绝缘座的内部绕到绝缘座的外部并缠绕在二导脚上。
[0003]当出线段从绝缘座的内底部位置朝上弯绕到绝缘座的上缘再绕出时，由于出线段必然会在绝缘座的内底部位置弯折出过小的弯折角度而变形，且出线段的外表面还会因此而破损，因此，必须额外套接一套管于出线段的弯折位置，以避免再弯折出过小的弯折角度。
[0004]如此一来却会让成本增加，而且会在组装上根本无法以机器自动绕线，必须改以人工绕线，造成组装上的麻烦。
[0005]再者，为了供主级绕线或其它绕线(例如辅助绕线或屏蔽绕线等)做为绕线之用，绕线架的主级侧是凸出有二凸块，以分别供主级绕线和其它绕线进行绕线，但由于二凸块仅为自绕线架凸出的塑胶材质物品，当缠绕有主级绕线或其它绕线再往下拉时，由于应力全集中在凸块，导致凸块易于断裂。
[0006]三者，铁芯组的铁芯若为PM Core或PQ Core型式的铁芯时，铁芯将具有彼此对称的二凸部，当主级绕线在绕线架的凸块位置入线或出线时，主级绕线将必然会与铁芯的凸部接触并产生干涉，导致不符安规的规范。
[0007]因此，如何设计出一种可改善上述缺失的变压器，乃为本案实用新型人所亟欲解决的一大课题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的之一在于提供一种具有绕线导引机制的变压器，能让第二绕线的次级出线段从上端出线且受到绕线导体的导引而圆弧弯绕，以使弯绕后的次级出线段不致于变形且外表面不会破损。
[0009]本实用新型的目的之二在于提供一种具有绕线导引机制的变压器，能提升绕线架在主级侧的上端理线柱的结构强度，以避免绕线时被拉断。
[0010]本实用新型的目的之三在于提供一种具有绕线导引机制的变压器，能限制第一绕线的入线位置，以避免与铁芯的凸部接触、干涉。
[0011]为达上述目的，本实用新型提供一种具有绕线导引机制的变压器，其包括:
[0012]一绕线结构，包含一绕线组，该绕线组则包含一绕线架及缠绕于该绕线架的一第一绕线和一第二绕线，该绕线架定义有一主级侧和一次级侧，该第二绕线在该次级侧的上端出线而形成一次级出线段；
[0013]一铁芯组，包含二铁芯，该绕线组设置于该二铁芯之间且被该二铁芯穿插；以及
[0014]—绕线导体，对应该第二绕线的该出线位置设置于该绕线结构且具有一圆弧表面，该次级出线段受到该绕线导体的导引而沿着该圆弧表面弯绕。
[0015]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线组进一步包含一第三绕线，该第三绕线亦缠绕于该绕线架，该绕线架的该主级侧设有多个上端理线柱，各该上端理线柱埋设有一金属脚，各该金属脚则裸露并伸出于各该上端理线柱之外，该第三绕线则能绕于各该金属脚的其中之一。
[0016]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该第三绕线为辅助绕线或屏蔽绕线或中心抽头绕线。
[0017]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该铁芯组的各该铁芯具有彼此对称的二凸部，该绕线架的该主级侧的下端设有多个下端理线柱，相邻二该下端理线柱的内边之间形成有一理线槽，相邻二该下端理线柱的相对外边则分别开设有一限位槽，各该限位槽间隔相邻于各该凸部，该第一绕线则在该限位槽和该理线槽分别入线和出线。
[0018]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线架的该次级侧设有一凸块，该绕线导体则设置于该凸块。
[0019]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该凸块开设有一分隔缺口，该凸块藉由该分隔缺口而分隔出二凸柱，该绕线导体设置于各该凸柱，且该绕线导体对应各该凸柱的彼此相邻处具有彼此对称的一圆弧表面。
[0020]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线结构还包含有一绝缘壳座，该绝缘壳座具有多个板体，各该板体之间定义有一容置空间，该绕线组和该铁芯组皆收容于该容置空间，各该板体包含对应相邻于该次级侧的一次级板体，该绕线导体则设置于该次级板体对应该第二绕线的该出线位置。
[0021]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线导体凸设有一分隔件，该绕线导体则被该分隔件所分隔。
[0022]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该次级板体开设有一缺口，该次级板体对应该缺口位置形成有二相对边，该绕线导体对应该缺口的该二相对边之间的位置设置于该次级板体上。
[0023]上述的具有绕线导引机制的变压器，其中该绕线架设有多个第一固定件，该绝缘壳座对应各该第一固定件则设有多个第二固定件，该绕线架的各该第一固定件对应该绝缘壳座的各该第二固定件彼此固定，且各该第二固定件自该次级板体的内侧一体延伸而成，各该第一固定件则自该绕线架的该次级侧的下端一体延伸而成。
[0024]相较于现有技术，本实用新型具有以下功效:
[0025]1、能让第二绕线的次级出线段从上端出线且受到绕线导体的导引而圆弧弯绕，以使弯绕后的次级出线段不致于变形且外表面不会破损。
[0026]2、能提升绕线架在主级侧的上端理线柱的结构强度，以避免绕线时被拉断。
[0027]3、能限制第一绕线的入线位置，以避免与铁芯的凸部接触、干涉。
[0028]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型变压器第一实施例的立体分解图；
[0030]图2为本实用新型变压器第一实施例于另一视角的立体分解图；
[0031]图3为本实用新型变压器依据图1的立体组合图；
[0032]图4为本实用新型变压器依据图2的立体组合图；
[0033]图5为本实用新型变压器第一实施例的剖视图；
[0034]图6为本实用新型变压器第一实施例的另一种电性连接于电路板的剖视图；
[0035]图7为本实用新型变压器第二实施例的立体分解图。
[0036]其中，附图标记
[0037]100…变压器
[0038]L...绕线组
[0039]11…绕线架
[0040]I Ia…主级侧
[0041]I Ib…次级侧
[0042]111…第一固定件
[0043]112…上端理线柱
[0044]1121…金属脚
[0045]113…下端理线柱
[0046]1131…理线槽
[0047]1132…限位槽
[0048]1133…导脚
[0049]115…凸块
[0050]1151 …凸柱
[0051]117…分隔缺口
[0052]13…第一绕线
[0053]14…第二绕线
[0054]141…次级出线段
[0055]15…第三绕线
[0056]2…铁芯组
[0057]21…铁芯
[0058]211…凸部
[0059]3…绝缘壳座
[0060]30…容置空间
[0061]31...侧板体
[0062]32…次级板体
[0063]320 …缺口
[0064]321…相对边
[0065]33...底板体
[0066]34…导脚座
[0067]341…导脚
[0068]35…第二固定件
[0069]4…绕线导体
[0070]41…圆弧表面
[0071]42…圆弧表面
[0072]43…分隔件
[0073]500…电路板
【具体实施方式】
[0074]有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0075]本实用新型提供一种具有绕线导引机制的变压器，如图1所示，为一种符合薄型化设计的变压器100，包括一绕线结构(未标示符号)、一铁芯组2以及一绕线导体4。其中，于第一实施例中(如图1?图6所示)，绕线结构包含一绕线组I和一绝缘壳座3 ;于第二实施例中(如图7所示)，绕线结构则仅包含绕线组I。
[0076]如图1、图2、图3和图4所示的本实用新型第一实施例，绕线组I包含一绕线架11以及缠绕在绕线架11的一第一绕线13和一第二绕线14(见图5所示)，绕线架11定义有彼此左右相对的一主级侧Ila和一次级侧lib。铁芯组2包含二铁芯21，绕线组I是设置于二铁芯21之间且被此二铁芯所穿插。绝缘壳座3具有多个板体，各板体之间则定义有一容置空间30，绕线组I和铁芯组2皆收容于容置空间30 ;请搭配图5所示，这些板体包含一底板体33以及围绕于底板体3周围的多个侧板体31，这些侧板体31中则具有对应相邻于次级侧Ilb的一次级板体32。至于绕线导体4则设置于绝缘壳座3。
[0077]绕线架11的次级侧Ilb上端位置设置有未标示符号的多个凸伸部，至于下端位置则设置有多个第一固定件111，于本实施例中，第一固定件111自次级侧Ilb的下端一体延伸而成；绕线架11的主级侧I Ia上端位置设置有多个上端理线柱112，各上端理线柱112内还埋设有一金属脚1121，金属脚1121并自上端理线柱112的自由端伸出并裸露出一露出段(未标示符号)，且金属脚1121连接于绕线架11与上端理线柱112之间，至于下端位置则设有多个下端理线柱113，相邻二下端理线柱113的内边之间形成有一理线槽1131，相邻二下端理线柱113的相对外边则分别开设有一限位槽1132，各限位槽1132间隔相邻于各凸部211，各下端理线柱113则连接有朝下凸伸的二导脚1133。
[0078]请搭配图5所示，第一绕线13绕于绕线架11的内层，第二绕线14则绕于第一绕线13之外，且第二绕线14最后由绕线架11的下端朝上端绕，以使第二绕线14能从次级侧Ilb的下端出线(现有)变成在次级侧Ilb的上端出线，从而形成从次级侧Ilb的上端出线的一次级出线段141，而且第二绕线14将能同时在绕线架11的次级侧Ilb的此一上端位置入线和出线。
[0079]铁芯组2中的铁芯21可为各种型式，于本实施例中，本实用新型的铁芯21是以PM Core或PQ Core型式的铁芯为例进行说明，因此每一铁芯21皆具有彼此对称的二凸部211，此二凸部211紧邻于前述的下端理线柱113，因此绕线将易于与铁芯21的凸部211接触、干涉。
[0080]绕线导体4设置于前述次级板体32上边且对应于第二绕线14的上端出线位置。藉此，前述次级出线段141受到绕线导体4的导引而沿着绕线导体4的圆弧表面41弯绕，使弯绕后的次级出线段141不致于变形且外表面亦不会破损，甚至不会再弯折出过小的弯折角度而不须套接现有的套管，以能以机器自动绕线。于本实施例中，绕线导体4上还可凸设有一分隔件43，绕线导体4则被分隔件43所分隔，藉此，以能分隔两条次级出线段141 (带正电的次级出线段141和带负电的次级出线段141)而不致于彼此接触。
[0081]至于绝缘壳座3的次级板体32的近底面处设有一导脚座34，导脚座34则朝下凸伸有多个导脚341。绝缘壳座3对应前述绕线架11的各第一固定件111设有多个第二固定件35，绕线架11的各第一固定件111对应绝缘壳座3的各第二固定件35彼此卡扣固定；于本实施例中，各第二固定件35自次级板体32的内侧一体延伸而成。
[0082]较佳者，前述次级板体32开设有朝上开口状的一缺口 320，次级板体32对应缺口320位置形成有二相对边321，前述绕线导体4则对应缺口 320的二相对边321之间的位置设置于次级板体32上，如此，缺口 320的二相对边321将具有限制次级出线段141位置的功能。
[0083]如图5所示，绕线组I进一步包含亦缠绕于绕线架11的一第三绕线15，第三绕线15可为辅助绕线、屏蔽绕线或中心抽头绕线。第三绕线15可绕于第一、二绕线13、14之间，本实用新型并未限定，于本实施例中则以绕于第二绕线14之外为例进行说明。其中，第三绕线15进一步绕于前述上端理线柱112的金属脚1121上再往下拉，以使应力集中在金属脚1121上，从而提升绕线架11上端理线柱112的结构强度而不会被拉断。
[0084]如图2、图4和图5所示，绕线组I的第一绕线13经由限位槽1132入线，再从理线槽1131出线。因此，第一绕线13在入线时藉由被限位槽1132所限位，以在绕线时能保证第一绕线13不会接触、干涉到铁芯21的凸部211，如此乃能以机器自动绕线。
[0085]如图5所示，经过绕线导体4的导引而绕到次级板体32外侧的次级出线段141，在下拉后可缠绕于导脚341而导通；如图6所示，次级出线段141当然也能直接电性插接于一电路板500而导通，本实用新型并未限制。
[0086]如图7所示的本实用新型第二实施例，第二实施例大致与第一实施例相同，仅前述绕线结构(未标示符号)以及设置于绕线结构的绕线导体4不同，其中，本实施例的绕线结构仅包含绕线组I，且绕线导体4设置于绕线组I。
[0087]绕线组I亦如同第一实施例而包含有绕线架11以及缠绕在绕线架11的多个绕线(第一绕线13和第二绕线14，较佳者还包含第三绕线15)。
[0088]于本实施例中，绕线架11的次级侧Ilb设有一凸块115，绕线导体4则设置于凸块115上。较佳者，凸块115还开设有一分隔缺口 117，使凸块115能藉由分隔缺口 117而分隔出二凸柱1151，绕线导体4则设置于各凸柱1151，且绕线导体4对应各凸柱1151的彼此相邻处具有彼此对称的圆弧表面42。
[0089]藉此，分别带正电和负电的两条前述次级出线段141，将分别受到二凸柱1151上的绕线导体4的导引而分别沿着绕线导体4的二圆弧表面42弯绕，使弯绕后的两条次级出线段141不致于变形且外表面亦不会破损，甚至不会再弯折出过小的弯折角度而不须套接现有的套管，以能以机器自动绕线。
[0090]当然，经过绕线导体4的导引而绕到二凸柱1151外的两条次级出线段141，在下拉后亦能如同前述第一实施例那样:可缠绕于导脚而导通(图中未示)或可直接电性插接于电路板而导通(图中未示)，本实用新型并未限制。
[0091]综上所述，本实用新型相较于现有技术具有以下功效:能让第二绕线14的次级出线段141从上端出线且受到绕线导体4的导引而圆弧弯绕，以使弯绕后的次级出线段141不致于变形且外表面不会破损，甚至不会再弯折出过小的弯折角度而不须套接现有的套管，从而降低成本且免去人工组装上的麻烦，并能以机器自动绕线。
[0092]此外，本实用新型还具有其它功效:藉由在绕线架11的上端理线柱112埋设有金属脚1121，以提升上端理线柱112的结构强度而避免绕线时被拉断。藉由在绕线架11的下端理线柱113增设限位槽1132，以能在绕线时限制第一绕线13的入线位置，从而保证第一绕线13不会接触、干涉到铁芯21的凸部211。藉由增设分隔件43或分隔缺口 117，以能分隔带正电的次级出线段141和带负电的次级出线段141而不致于彼此接触。
[0093]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，包括: 一绕线结构，包含一绕线组，该绕线组则包含一绕线架及缠绕于该绕线架的一第一绕线和一第二绕线，该绕线架定义有一主级侧和一次级侧，该第二绕线在该次级侧的上端出线而形成一次级出线段； 一铁芯组，包含二铁芯，该绕线组设置于该二铁芯之间且被该二铁芯穿插；以及 一绕线导体，对应该第二绕线的该出线位置设置于该绕线结构且具有一圆弧表面，该次级出线段受到该绕线导体的导引而沿着该圆弧表面弯绕。
2.根据权利要求1所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线组进一步包含一第三绕线，该第三绕线亦缠绕于该绕线架，该绕线架的该主级侧设有多个上端理线柱，各该上端理线柱埋设有一金属脚，各该金属脚则裸露并伸出于各该上端理线柱之外，该第三绕线则能绕于各该金属脚的其中之一。
3.根据权利要求2所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该第三绕线为辅助绕线或屏蔽绕线或中心抽头绕线。
4.根据权利要求1所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该铁芯组的各该铁芯具有彼此对称的二凸部，该绕线架的该主级侧的下端设有多个下端理线柱，相邻二该下端理线柱的内边之间形成有一理线槽，相邻二该下端理线柱的相对外边则分别开设有一限位槽，各该限位槽间隔相邻于各该凸部，该第一绕线则在该限位槽和该理线槽分别入线和出线。
5.根据权利要求1所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线架的该次级侧设有一凸块，该绕线导体则设置于该凸块。
6.根据权利要求5所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该凸块开设有一分隔缺口，该凸块藉由该分隔缺口而分隔出二凸柱，该绕线导体设置于各该凸柱，且该绕线导体对应各该凸柱的彼此相邻处具有彼此对称的一圆弧表面。
7.根据权利要求1所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线结构还包含有一绝缘壳座，该绝缘壳座具有多个板体，各该板体之间定义有一容置空间，该绕线组和该铁芯组皆收容于该容置空间，各该板体包含对应相邻于该次级侧的一次级板体，该绕线导体则设置于该次级板体对应该第二绕线的该出线位置。
8.根据权利要求7所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线导体凸设有一分隔件，该绕线导体则被该分隔件所分隔。
9.根据权利要求7所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该次级板体开设有一缺口，该次级板体对应该缺口位置形成有二相对边，该绕线导体对应该缺口的该二相对边之间的位置设置于该次级板体上。
10.根据权利要求7所述的具有绕线导引机制的变压器，其特征在于，该绕线架设有多个第一固定件，该绝缘壳座对应各该第一固定件则设有多个第二固定件，该绕线架的各该第一固定件对应该绝缘壳座的各该第二固定件彼此固定，且各该第二固定件自该次级板体的内侧一体延伸而成，各该第一固定件则自该绕线架的该次级侧的下端一体延伸而成。
【文档编号】H01F27/28GK204178896SQ201420691945
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】周伯建, 吴名章, 林哲仕 申请人:群光电能科技股份有限公司
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