连接器的制作方法

本发明涉及连接器，尤其涉及一种可以从水平方向将公座插入母座的连接器。
背景技术：
：传统连接器的公座及母座的连接方式是垂直对插入的模式。然而通过垂直对插入的模式将连接器的公座插入母座的过程中，经常会出现公座的端子与母座的端子没有配对的情形。这样容易造成公座与母座端子的损伤与破裂。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种连接器以解决上述存在的问题。一种连接器，包括一公座与母座，该公座包括公座本体，该公座本体包括一凹槽及两个槽壁，每一槽壁上依次设置多个公座端子，该母座包括母座本体、插口部及抵持部，该插口部设置有一供公座本体装设到母座本体的第一缺口，该母座本体上设置有一与公座本体的凹槽相配的导轨，该导轨的两个侧边上沿导轨的长度方向设置有多个与公座端子对应的母座端子，当公座本体从插口部的第一缺口处通过导轨滑动装设到母座本体中并抵持在抵持部上时，该设置在公座本体的每一槽壁上的公座端子能够贴合在设置在导轨两侧边的对应的母座端子上，实现连接器的公座与母座的电性连接。本发明中的公座本体从插口部的第一缺口处通过导轨滑动装设到母座本体中并抵持在抵持部上，使得设置在公座本体的每一槽壁上的公座端子能够贴合在设置在导轨两侧边的对应的母座端子上，实现连接器的公座与母座的电性连接，从而减少现有技术中因通过垂直对插入的模式造成公座与母座端子的损伤与破裂的情况发生。附图说明图1为本发明一实施方式中连接器一视角的整体示意图。图2为图1中连接器另一视角的整体示意图。图3为本发明一实施方式中公座的部分分解图。图4为本发明一实施方式中母座的俯视图。图5为本发明一实施方式中母座的插口部的示意图。图6为本发明一实施方式中母座的部分分解图。图7为为图6中VI区域的放大示意图。图8为本发明中连接器的公座与母座连接后的示意图。主要元件符号说明连接器100公座1母座2公座本体11推动部12凹槽111槽壁112公座端子113母座本体21插口部22抵持部23第一缺口221长轴L导轨211侧壁212收容空间2121母座端子213侧边2111通孔214基板222延伸块223限位板224弹回机构24按压块241柱状弹簧242旋转部243扭转弹簧244固定柱245缺槽2241第一缺槽壁2242第二缺槽壁2243延伸壁2231第二缺口246推动件2431钩件2432第二收容空间2433第三缺口121如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本发明提供的连接器作进一步详细说明。请参考图1，所示为本发明一实施方式中连接器100一视角的整体示意图。该连接器100包括一公座1及母座2。该公座1可以沿水平方向装设母座2中。该公座1包括公座本体11及与公座本体11相连接的推动部12。本实施方式中，该公座本体11及推动部12一体成型。请一并参考图2-3。图3为本发明一实施方式中公座1的部分分解图。该公座本体11为一U型槽，包括一凹槽111及两个槽壁112。每一槽壁112上依次设置多个公座端子113。其中，该多个公座端子113为一具有导电功能的金属片。该推动部12与公座本体11的一端相连接，用于供用户操作该推动部12推动公座1装设到母座2或从母座2中拔出。本实施方式中，该推动部12为一凸块。请一并参考图4，所示为本发明一实施方式中母座2的俯视图。该母座2包括母座本体21、插口部22及抵持部23。该母座本体21的一端连接插口部22，另一端连接抵持部23。该插口部22设置有第一缺口221，该公座1的公座本体11能够通过该插口部22的第一缺口221装设到母座本体21中。该抵持部23用于抵持装设到母座本体21中的公座本体11，以对公座本体11装设到母座本体21的位置进行限定。当公座本体11装设到母座本体21中并抵持在抵持部23时，该公座1的推动部12收容在该第一缺口221中。本实施方式中，该母座2的母座本体21、插口部22及抵持部23一体成型，该母座本体21大致为一长方形，该插口部22与抵持部23均为一凸块。该母座本体21上沿母座本体21的长轴L方向的中心位置处设置有一导轨211。该导轨211用于与公座本体11的凹槽111相配合，以供该公座本体11通过导轨211滑动装设到母座本体21中并抵持在抵持部23上。该母座本体21上沿与长轴L相平行的方向设置有两个侧壁212，该两个侧壁212分别位于导轨211的两边。该导轨211与母座本体21的两个侧壁212之间分别形成有两个第一收容空间2121。每一第一收容空间2121与插口部22的第一缺口221相连通。该第一收容空间2121用于收容公座本体11的槽壁112。该导轨211的两个侧边2111上沿母座本体21的长轴L的方向依次设置有多个母座端子213。其中，设置在导轨211的每一侧边2111上的母座端子213的数量与公座本体11的每一槽壁112上设置的公座端子113数量相同。本实施方式中，该母座端子213为一具有导电功能的金属弹片。当公座1的公座本体11通过导轨211滑动装设到母座本体21中并抵持在抵持部23上时，该设置在公座本体11的每一槽壁112上的公座端子113能够贴合在设置在导轨211两侧边2111的对应的母座端子213上，实现连接器100的公座1与母座2的电性连接。请一并参考图6，本实施方式中，每一侧壁212上沿侧壁212长度的方向设置有多个通孔214。每一通孔214均从母座本体21的侧壁212上沿与侧壁212长度的方向相垂直的方向延伸至导轨211的侧边2111。每一侧壁211上设置的通孔214的数量与导轨211的每个侧边2111上设置的母座端子213的数量相同且每一侧壁211上设置的通孔214的位置与导轨211的每个侧边2111上设置的母座端子213的位置对应。每一母座端子213的一端设置在导轨211的侧边2111上，另一端穿过与该母座端子位置对应的通孔214并从该通孔214中伸出。请一并参考图5，所示为本发明一实施方式中母座的插口部22的示意图。本实施方式中，该插口部22包括一基板222及自该基板222的两边竖直向上延伸的延伸块223。该两个延伸块223之间形成有该第一缺口221。该两个延伸块223之间安装有一限位板224。该限位板224到基板222间的距离与公座1的公座本体11的高度相等。该限位板224用于在公座1与母座2装设连接时使得公座本体11的公座端子113与母座本体21的母座端子213紧密配合，连同抵持部23防止公座本体11脱离母座2。请一并参考图7，本实施方式中，该母座2还包括一设置在插口部22的延伸块223上的弹回机构24，用于将与母座2相装设连接的公座1从母座2中脱离出来。该弹回机构24包括一对按压块241、一对柱状弹簧242、一对旋转部243及一对扭转弹簧244。该弹回机构24对称地设置在两个延伸块223上。本实施方式中，每一延伸块223上设置有一固定柱245，每一扭转弹簧244一端固定连接在对应的固定柱245上，另一端连接在旋转部243上，使得每一旋转部243相对该固定柱245转动地设置在对应的延伸块223上。每一柱状弹簧242的一端连接在限位板224的对应端部位置，另一端分别连接一按压块241。每一按压块241抵持在对应的旋转部243上。请一并参考图8，所示为本发明中连接器的公座与母座连接后的示意图。当按压该对按压块241时，该对按压块241能够压缩对应柱状弹簧242运动，并带动抵持在对应按压块241上的旋转部243运动，进而使得该对旋转部243相对延伸块223转动。该对扭转弹簧244被压缩。该对旋转部243在转动的过程中推动对应的推动部12沿远离母座2的方向运动，从而带动公座1从与母座2连接的状态中脱离出来。当释放该对按压块241时，该对按压块241及旋转部243分别在柱状弹簧242及扭转弹簧244的弹性回复力的作用下恢复到原状。具体的，该限位板224上靠近限位板224的两个端部位置设置有一缺槽2241，每一缺槽2241包括第一缺槽壁2242及第二缺槽壁2243，该第一缺槽壁2242相对于第二缺槽壁2243位置伸出。每一延伸块223沿竖直方向延伸有一延伸壁2231，每一延伸壁2231与对应的缺槽2241的第二缺槽壁2243之间形成有第二缺口246。每一柱状弹簧242的一端连接在对应的第一缺槽2241的第一缺槽壁2242上，另一端连接一按压块241。该按压块241从对应的第二缺口246中部分伸出。该对旋转部243上延伸有一推动件2431及一钩件2432。每一按压块241抵持在对应旋转部243的推动件2431上。每一旋转部243上设置有第二收容空间2433，该第二收容空间2433容置有固定柱245及扭转弹簧244。该对扭转弹簧244一端固定连接在对应的固定柱245上，另一端连接在对应的旋转部243上。该公座1的推动部12上与每一钩件2432相对应的位置处设置有一第三缺口121，用于与钩件2432相配合将与母座2连接的公座1从母座2中脱离出来。本发明中，当需要将公座1连接到母座2上时，只需将公座1从插口部22的第一缺口221中放入到母座2的插口部22中，然后推动公座1的推动部12使得公座1的公座本体11通过母座2的导轨211滑入到母座本体21中并最终抵持在抵持部23上即可。此时，公座1的推动部12收容在母座2的插口部22的第一缺口221中。当按压该对按压块241时，该对按压块241能够压缩对应的柱状弹簧242运动，并带动抵持在对应按压块241上的推动件2431运动，进而使得该对旋转部243相对延伸块223转动。该对扭转弹簧244被压缩。该对旋转部243在转动的过程中带动对应的钩件2432转动，使得该对钩件2432在转动的过程中卡合在公座1的推动部12的第三缺口121中并推动推动部12沿远离母座2的方向运动，从而带动公座从与母座2连接的状态中脱离出来。当释放该对按压块241时，该对按压块241及旋转部243分别在柱状弹簧242及扭转弹簧244的弹性回复力的作用下恢复到原状。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3