直立式插头电连接器的制作方法

文档序号:11991424阅读:400来源:国知局
直立式插头电连接器的制作方法与工艺

本实用新型关于一种插头电连接器,尤指一种直立式插头电连接器,其可以直立方式固定在一电路板上,且其上的直立固定套件可加大立式插头电连接器与电路板之间的固定面积与固定强度。



背景技术:

电连接器为电子装置上常见的电子零组件,可与其他电子装置上的匹配电连接器相互接驳,进而供两电子装置之间进行讯号与电力之传输。现有的电连接器,例如通用串行总线(Universal Serial Bus, USB)3.1电连接器。而日前USB 3.1协议又新增了C型(Type C)电连接器之规格,除了能提供10Gbps的超高速的数据传输速率之外,体积上轻薄短小而适合手机等携带式设备、插接口呈对称而可正、反插接,因此将能够广泛应用在各种电子设备上。

目前的USB Type C插头电连接器通常在后端连接与插头电连接器平行的电路板,再透过电路板与一缆线的铜导线相连接而形成USB Type C传输线。然而,过去旧型的USB插头电连接器根据特定用途会需要将插头电连接器以垂直方式设置在电路板上。

然而,目前为止并没有任何制造商将USB Type C插头电连接器以直立方式设置在电路板上。



技术实现要素:

本实用新型有鉴于目前尚无直立形USB Type C插头电连接器实品与应用的问题,实用新型出一种直立式插头电连接器。

本实用新型主要目的在于提供一种直立式插头电连接器,其可以直立方式固定在一电路板上,且其上的直立固定套件可加大立式插头电连接器与电路板之间的固定面积与固定强度。

为达上述目的,令前述直立式插头电连接器包括:

一绝缘本体,在该绝缘本体前端形成有一插接空间,在该绝缘本体两侧分别形成有一组装槽,在该绝缘本体顶面上形成有复数与该插接空间相连通的上贯穿槽,在该绝缘本体底面上形成有复数与该插接空间相连通的下贯穿槽,在该绝缘本体顶面上设置有一上弹片座,在该上弹片座上形成有复数穿过上贯穿槽并且伸入插接空间的上弹片,在该绝缘本体底面上设置有一下弹片座,在该下弹片座上形成有复数穿过下贯穿槽并且伸入插接空间的下弹片;

复数端子,贯穿设置在该绝缘本体上,各端子具有一固定段、至少一电性接触段以及一焊接段,该固定段设置在该绝缘本体内,该至少一电性接触段自该固定段朝前突伸并位于该插接空间中,该焊接段自该固定段朝上突伸,其中,部分端子为叉状端子,且各叉状端子具有二上下对称的电性接触段,另一部分端子为条状端子,各条状端子具有单一电性接触段;

二弹性迫紧片,分别设置在该绝缘本体的两组装槽内,各弹性迫紧片前端形成一迫紧部,在各弹性迫紧片靠后端处向外突伸形成一接地片;

一屏蔽外壳,套设在该绝缘本体上,在该屏蔽外壳上贯穿形成有一容置空间以容纳该绝缘本体与该端子,此外,该容置空间内壁接触该二弹性迫紧片的接地片;以及

一直立固定套件,套设在该屏蔽外壳上,且具有一套合部以及二延伸固定板,该套合部套设在该屏蔽外壳上,在该套合部上贯穿形成有一供屏蔽外壳穿过的套合孔,该二延伸固定板分别至套合部后端两侧向外垂直延伸出,在各延伸固定板后表面上突伸形成有至少一固定柱。

通过上述技术手段,本实用新型直立式插头电连接器的直立固定套件可固定在一电路板上,使直立式插头电连接器相对电路板呈现耸立状,亦即该绝缘本体的插接空间延伸方向与电路板表面垂直,藉此使直立式插头电连接器及电路板之配置能应用在具特定用途的装置上,此外,直立固定套件的延伸固定板后表面以大面积接触电路板表面,可有效加强直立式固定套件与电路板的固定强度,避免直立式插头电连接器在受到外力的状况下相对电路板弯曲。再者,弹性迫紧片的接地片能接触屏蔽壳体,使直立式插头电连接器内部静电能够由弹性迫紧片导引至屏蔽壳体再排放到外部,避免静电干扰。

前述各延伸固定板上贯穿形成有一呈U形的固定件锁槽。

前述各延伸固定板后表面形成有复数固定凸块。

前述绝缘本体后端向上突伸形成有一定位部,在该定位部上形成复数定位槽以供该复数端子的焊接段穿过并向上突出于该定位部之外。

前述屏蔽外壳的前端形成有一环形圆弧导角。

前述绝缘本体靠后端处的顶面与底面上分别形成有一定位凹槽;该屏蔽外壳靠后端处的容置空间内壁上形成有二相对应的定位凸出部以分别设置在该两定位凹槽内。

前述屏蔽外壳为为扩管式结构。

附图说明

图1为本实用新型立体外观图。

图2为本实用新型另一立体外观图。

图3为本实用新型省略直立固定套件的立体外观图。

图4为本实用新型省略直立固定套件与屏蔽外壳的立体外观图。

图5为本实用新型立体分解图。

图6为本实用新型另一立体分解图。

图7为本实用新型侧面剖视图。

图8为本实用新型端子之放大立体外观图。

符号说明

10绝缘本体 103组装槽

100插接空间 101定位凹槽

105上贯穿槽 106下贯穿槽

15上弹片座 151上弹片

16下弹片座 161下弹片

30、30a端子 31固定段

32、32a电性接触段

40弹性迫紧片 41迫紧部

42接地片

50屏蔽外壳 500容置空间

51环形圆弧导角 52定位凸出部

60直立固定套件 61套合部

610套合孔 62延伸固定板

621固定凸块 623固定柱

63固定件锁槽。

具体实施方式

请参照图1、图2及图5,本实用新型直立式插头电连接器为一种USB Type C连接器,其可符合连接器协会规范Universal Serial Bus Type-C Cable and Connector Specification第1.0或以后之版本。本实用新型直立式插头电连接器包括:一绝缘本体10、复数端子30、30a、二弹性迫紧片40、一屏蔽外壳50以及一直立固定套件60。

请进一步参照图3、图4与图6,该绝缘本体10前端形成有一插接空间100,在该绝缘本体10两侧分别形成有一组装槽103,在该绝缘本体10顶面上形成有复数与该插接空间100相连通的上贯穿槽105,在该绝缘本体10底面上形成有复数与该插接空间100相连通的下贯穿槽106,在该绝缘本体10顶面上设置有一上弹片座15,在该上弹片座15上形成有复数分别穿过上贯穿槽105并且伸入插接空间100的上弹片151,在该绝缘本体10底面上设置有一下弹片座16,在该下弹片座16上形成有复数分别穿过下贯穿槽106并且伸入插接空间100的下弹片161。该绝缘本体10后端向上突伸形成有一定位部11,在该定位部11上形成复数定位槽111。此外,该绝缘本体10靠后端处的顶面与底面上分别形成有一定位凹槽101。

请进一步参照图7与图8,该复数端子30、30a贯穿设置在该绝缘本体10上,各端子30、30a具有一固定段31、至少一电性接触段32、32a以及一焊接段33。该固定段31设置在该绝缘本体10内,该至少一电性接触段32、32a自该固定段31朝前突伸并位于该插接空间100中,该焊接段33自该固定段31朝上突伸,且穿设于该定位部11的其中一定位槽111后向上突出于该定位部11之外。

其中,部分端子30、30a为叉状端子30,且各叉状端子30具有二上下对称的电性接触段32,另一部分端子30、30a为条状端子30a,各条状端子30a具有单一电性接触段32a。该复数端子30、30a可在外形上符合USB Type C插头连接器之结构规范,实际上仅提供兼容于USB2.0以下的通讯协议规范,藉此可简化端子30、30a的结构与制造成本。

该二弹性迫紧片40分别设置在该绝缘本体10的两组装槽103内,且可与电路板相焊接。各弹性迫紧片40前端形成一迫紧部41,在各弹性迫紧片40靠后端处向外突伸形成一接地片42。

该屏蔽外壳50可为扩管式结构,套设在该绝缘本体10上,在该屏蔽外壳50上贯穿形成有一容置空间500以容纳该绝缘本体10与该端子30、30a,此外,该容置空间500内壁接触该二弹性迫紧片40的接地片42。此外,该屏蔽外壳50的前端形成有一环形圆弧导角51以使得插座电连接器可顺畅地与本实用新型插头电连接器结合。再者,该屏蔽外壳50靠后端处的容置空间500内壁上形成有二相对应的定位凸出部52以分别设置在该两定位凹槽101内。

该直立固定套件60套设在该屏蔽外壳50上,且具有一套合部61以及二延伸固定板62。

该套合部61套设在该屏蔽外壳50上,在该套合部61上贯穿形成有一供屏蔽外壳50穿过的套合孔610。

该二延伸固定板62分别至套合部61后端两侧向外垂直延伸出,在各延伸固定板62后表面上突伸形成有至少一固定柱623以固定在电路板上的对应凹孔内。各延伸固定板62上贯穿形成有一呈U形的固定件锁槽63以供对应的螺栓等固定件穿过。各延伸固定板62后表面形成有复数固定凸块621以固定在电路板上的对应凹槽内。

通过上述技术手段,本实用新型直立式插头电连接器的具有下列优点:

1.该直立固定套件60可固定在一电路板上,使直立式插头电连接器相对电路板呈现耸立状,亦即该绝缘本体10的插接空间100延伸方向与电路板表面垂直,藉此使直立式插头电连接器及电路板之配置能应用在具特定用途的装置上。

2.直立固定套件60的延伸固定板62后表面以大面积接触电路板表面,可有效加强直立式固定套件与电路板的固定强度,避免直立式插头电连接器在受到外力的状况下相对电路板弯曲。

3.弹性迫紧片40的接地片42能接触屏蔽壳体,使直立式插头电连接器内部静电能够由弹性迫紧片40导引至屏蔽壳体再排放到外部,避免静电干扰。

4. 直立固定套件60的延伸固定板62后表面的固定柱623以及固定凸块621可确保直立固定套件60精确固定在电路板上而不会在焊接端子30、30a的焊接段33时相对电路板滑动。

5.该屏蔽外壳50为扩管式结构而避免了以鸠尾槽与鸠尾块相接合的结构,因此该屏蔽外壳50相较传统以冲压弯折而形成的外壳,具有较佳的结构强度。

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