本发明涉及第2连接器壳体的筒状部嵌合在第1连接器壳体的端子容纳部的外周的连接器。
背景技术：
图8～图10示出下述专利文献1所公开的连接器。
该连接器100如图8和图9所示，第2连接器壳体120的筒状部121嵌合在第1连接器壳体110的端子容纳部111的外周。
第1连接器壳体110包括：所述端子容纳部111；被形成为包围该端子容纳部111的周围的筒状构造的罩部112；以及与端子容纳部111一体形成的锁定臂113。
端子容纳部111为沿连接器壳体相互的嵌合方向(图8的箭头Y1方向)延伸的柱状，在其内部形成有保持阴金属端子130的端子容纳孔114。在端子容纳部111的末端嵌合安装有图8所示的前托架115。
第1连接器壳体110的罩部112如图9和图10所示，在端子容纳部111的周围划定供第2连接器壳体120的筒状部121进行嵌合的间隙116。
在第1连接器壳体110与第2连接器壳体120的嵌合长度达到预定值时，如图9所示，锁定臂113与第2连接器壳体120上的锁定突起123卡合，将第1连接器壳体110与第2连接器壳体120的嵌合状态(连接状态)锁定。
专利文献1的连接器100是防水连接器，包括在端子容纳部111的外周嵌合的筒状的密封垫150。另外，在端子容纳部111的端子容纳孔114中安装的阴金属端子130与电线131的连接部，安装将端子容纳孔114封闭的防水塞160。
第2连接器壳体120的筒状部121如图8所示，被形成为将供阳金属端子140的末端部即阳触片141突出的端子排列空间122的周围包围的筒状。该筒状部121外嵌在端子容纳部111。
在该筒状部121的外周突出设置有锁定突起123。在筒状部121与端子容纳部111的嵌合长达到预定长度而第1连接器壳体110与第2连接器壳体120的嵌合完成时，该锁定突起123与第1连接器壳体110的锁定臂113卡合，将这些连接器壳体相互的嵌合状态(连接状态)锁定。
筒状部121的末端侧嵌合在安装在端子容纳部111的基端部的密封垫150的外周，利用密封垫150将与端子容纳部111之间封闭。
筒状部121的内周的根侧不与密封垫150接触，成为直接将端子容纳部111的末端部的外周覆盖的直接嵌合部125。为了抑制连接器壳体相互的松动，该直接嵌合部125的内径被设定为比筒状部121的末端侧的直径小。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-134104号公报
技术实现要素：
本发明欲解决的问题
然而，在专利文献1所记载的连接器100的情况下，由于密封垫150的弹力仅作用在筒状部121的前端侧，因此，施加外部振动时，随着外部振动引起的密封垫150的径向的伸缩，在连接器壳体相互间容易产生相互的中心轴倾斜的摆动运动。而且，由于连接器壳体相互的摆动运动，容易产生第2连接器壳体120的直接嵌合部125与端子容纳部111的前端侧外周反复接触和脱离的松动。由于此时的松动会成为直接嵌合部125与端子容纳部111的前端侧外周局部地强力接触的扭转，因此有可能在反复松动的相互间产生磨损粉，或者在松动所导致的接触部位导致变形。
因此，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的连接器，能够抑制因外部振动而引起的连接器壳体相互间的松动，防止连接器壳体相互间的松动引起的磨损粉的产生，变形的产生。
用于解决问题的方案
本发明的上述目的由下述的构成达到。
(1)一种连接器，包括：
第1连接器壳体，具有端子容纳部、和罩部，所述端子容纳部容纳第1金属端子，所述罩部被形成为包围该端子容纳部的周围的筒状构造，并在所述端子容纳部的周围划定供连接对象的连接器壳体的筒状部嵌合的间隙；
第2连接器壳体，其具有供嵌合在所述第1金属端子的第2金属端子的末端部突出的端子排列空间、和被形成为包围该端子排列空间的周围的筒状并外嵌在所述端子容纳部的所述筒状部，
所述连接器还包括：
嵌合方向槽部，其在所述端子容纳部的一侧的外周面，在连接器宽度方向的中央沿着连接器壳体相互的嵌合方向延伸设置；
周上肋，其在所述筒状部的根侧内周面上的在周向分离的多个部位沿着周向突出设置，抑制所述端子容纳部与所述筒状部之间的松动；以及
嵌合方向肋，其突出设置在所述筒状部的内周面的与所述嵌合方向槽部对置的位置，在连接器壳体相互嵌合时，能滑动地卡合在所述嵌合方向槽部。
(2)如(1)所述的连接器，所述周上肋压接在所述端子容纳部的表面。
(3)如(1)或(2)所述的连接器，所述嵌合方向肋以压接状态紧密嵌合在所述嵌合方向槽部。
根据上述(1)的构成，在连接器受到外部振动时，沿着连接器壳体相互的嵌合方向在连接器宽度方向的中央延伸设置的嵌合方向槽部与嵌合方向肋的嵌合，抑制各连接器壳体的摆动运动。即，即使在连接器由于外部振动而振动的情况下，也能抑制成为连接器壳体相互松动的原因的各连接器壳体的摆动运动，从而抑制连接器壳体相互间的松动。因此，能够抑制连接器壳体间的松动时的扭转的产生。另外，利用多个周上肋，能够将由于松动而作用的冲击分散到周上的多个部位。其结果是，能够抑制因连接器壳体相互间的松动而引起的磨损粉的产生、变形的产生。
根据上述(2)的构成，通过周上肋压接在端子容纳部的表面，从而牢固限制因外部振动而引起的连接器壳体相互间的相对移动。因此，能够可靠地防止因外部振动而引起的连接器壳体相互间产生的松动。
根据上述(3)的构成，嵌合方向肋以压接状态紧密嵌合在嵌合方向槽部，牢固限制因外部振动而引起的连接器壳体相互间的相对移动。因此，能够可靠地防止因外部振动而引起的连接器壳体相互间的松动的产生。
发明效果
根据本发明的连接器，能够抑制因外部振动而引起的连接器壳体相互间的松动，防止因连接器壳体相互间的松动而引起的磨损粉的产生、变形的产生。
以上，简要说明了本发明。并且，通过参照附图通读下面说明的具体实施方式(以下记为实施方式)，本发明的细节进一步明确化。
附图说明
图1是本发明所涉及的连接器的一个实施方式的分解立体图。
图2是图1所示的第1连接器壳体的主视图。
图3是图1所示的第1连接器壳体的后视图。
图4是图1所示的第2连接器壳体的主视图。
图5是图1所示的第1连接器壳体与第2连接器壳体的连接状态的侧视图。
图6是图5的C-C剖视图。
图7是图6的E-E剖视图。
图8是以往的连接器的分解立体图。
图9是图8所示的连接器的组装状体的垂直纵向剖视图。
图10是图8所示的连接器的组装状体的水平纵向剖视图。
附图标记的说明
4：连接器
5：第1连接器壳体
6：密封垫
7：保持架
8：第2连接器壳体
51：端子容纳部
52：罩部
53：锁定臂
54：间隙
71：壳体卡止臂
81、122：端子排列空间
82、121：筒状部
83：锁定突起
86：周上肋
87：嵌合方向肋
88：第2金属端子
513：嵌合方向槽部
524：保持架插入口
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本实用新型所涉及的连接器的优选实施方式。
图1～图7示出本发明所涉及的连接器的一个实施方式，图1是本发明所涉及的连接器的一个实施方式的分解立体图；图2是图1所示的第1连接器壳体的主视图；图3是图1所示的第1连接器壳体的后视图；图4是图1所示的第2连接器壳体的主视图；图5是图1所示的第1连接器壳体与第2连接器壳体的连接状态的侧视图；图6是图5的C-C剖视图；图7是图6的E-E剖视图。
这一个实施方式的连接器4是防水连接器，如图1所示，包括：第1连接器壳体5；在后述第1连接器壳体5的端子容纳部51嵌合安装的筒状的密封垫6；从第1连接器壳体5的一个侧面插入到第1连接器壳体5内的保持架7；以及成为第1连接器壳体5的连接对象的第2连接器壳体8。
第1连接器壳体5由树脂材料一体形成，包括：容纳未图示的第1金属端子的端子容纳部51；被形成为包围该端子容纳部51的周围的筒状构造的罩部52；以及与端子容纳部51一体形成的锁定臂53。
端子容纳部51是被形成为沿着与第2连接器壳体8的嵌合方向(图1的箭头X2方向)延伸的大致柱状的部位。该端子容纳部51如图2和图3所示，沿着连接器宽度方向Y2在一列排列有多个(图示例中为2个)端子容纳孔511。各端子容纳孔511是容纳未图示的第1金属端子(阴金属端子)的孔，沿着与第2连接器壳体8的嵌合方向X2延伸。
并且，本实施方式的端子容纳部51如图2所示，包括嵌合方向槽部513。嵌合方向槽部513是在使第1连接器壳体5与第2连接器壳体8嵌合时，如图6所示，供后述第2连接器壳体8的嵌合方向肋87能滑动地嵌合的槽。该嵌合方向槽部513如图2所示，在端子容纳部51的一侧(图2中为下侧)的外周面上，装备在连接器宽度方向Y2的中央。另外，嵌合方向槽部513沿着连接器壳体相互的嵌合方向X2延伸设置。
罩部52如图1所示，在端子容纳部51的周围划定供后述第2连接器壳体8的筒状部82进行嵌合的间隙54。该罩部52嵌合在第2连接器壳体8的筒状部82的外周，该第2连接器壳体8嵌合在间隙54。本实施方式的罩部52如图1和图6所示，包括：供后述第2连接器壳体8的水平引导肋84能滑动地嵌合的水平引导槽521；以及供后述第2连接器壳体8的垂直引导肋85能滑动地嵌合的垂直引导槽522。
装备在罩部52的水平引导槽521及垂直引导槽522通过在第1连接器壳体5与第2连接器壳体8的嵌合操作时，与后述第2连接器壳体8的水平引导肋84及垂直引导肋85嵌合，从而限制两者的移动方向而防止一个连接器壳体倾斜，防止产生扭转。
在本实施方式的第1连接器壳体5中，如图1所示，在罩部52的一个侧面523贯通形成有保持架插入口524。保持架插入口524是用于插入保持架7的开口，设在与端子容纳部51的保持架插通部(未图示)对置的位置。因此，能够使插入在保持架插入口524中的保持架7的壳体卡止臂71、临时卡止用卡止矛73、端子锁定部(未图示)，插通在保持架插通部。
保持架7如图1所示，从在第1连接器壳体5的一个侧面开口的保持架插入口524，沿着连接器宽度方向插入到第1连接器壳体5内。图1的箭头Y3示出保持架7的插入方向。
保持架7在插入到第1连接器壳体5内时，分别被定位在能插入金属端子的临时卡止位置、和防止已插入的金属端子拔出的正式卡止位置。
锁定臂53如图7所示，在第2连接器壳体8的筒状部82与端子容纳部51的嵌合长度达到预定值而第1连接器壳体5与第2连接器壳体8的嵌合完成时，与第2连接器壳体8上的锁定突起83卡合，将第1连接器壳体5与第2连接器壳体8的嵌合状态锁定。
本实施方式的锁定臂53与端子容纳部51一体形成，在第2连接器壳体8的筒状部82嵌合到罩部52的内侧时，自由端侧能在与第2连接器壳体8的筒状部82的表面垂直的方向挠曲变位。
密封垫6是外嵌在第1连接器壳体5的端子容纳部51的筒状，由具有适当弹性的合成橡胶或者天然橡胶一体成型。
该密封垫6如图7所示，内周面61为紧贴在端子容纳部51的外周面的平滑面。另外，密封垫6在外周面62装备有2条环状突起(唇部)621，其紧贴在第2连接器壳体8的筒状部82的内周。该密封垫6如图7所示，通过使内周面61紧贴在端子容纳部51的外周面，使外周面62的环状突起621紧贴在筒状部82的内周面，从而确保壳体内部的防水性。
第2连接器壳体8是固定装备在装置等的外壳9上的壳体。另外，该第2连接器壳体8是树脂的一体成型品，如图1和图4所示，包括：供第2金属端子的末端部突出的端子排列空间81；筒状部82；锁定突起83；水平引导肋84；垂直引导肋85；周上肋86；以及嵌合方向肋87。
端子排列空间81是供与端子容纳部51内的第1金属端子嵌合的第2金属端子88的末端部88a突出的空间。
筒状部82是包围端子排列空间81的周围的筒状，划定端子排列空间81。该筒状部82插入到第1连接器壳体5的间隙54，与端子容纳部51的外周嵌合。此时，筒状部82成为与罩部52的内周嵌合的状态。在外嵌于端子容纳部51的筒状部82的内周面，如图7所示，密封垫6的环状突起621紧贴，将筒状部82与端子容纳部51之间的间隙密封。
锁定突起83是突出设置在筒状部82的外表面的突起。在筒状部82与端子容纳部51的嵌合长度达到预定值时，如图7所示，该锁定突起83与锁定臂53卡合，将第1连接器壳体5与第2连接器壳体8的结合状态锁定。
水平引导肋84在第1连接器壳体5与第2连接器壳体8嵌合时，如图6所示，能滑动地与第1连接器壳体5的水平引导槽521卡合，防止在壳体相互间产生倾斜。
垂直引导肋85在第1连接器壳体5与第2连接器壳体8嵌合时，如图2所示，能滑动地与第1连接器壳体5的垂直引导槽522卡合，防止在壳体相互间产生倾斜。
即，本实施方式的第1连接器壳体5和第2连接器壳体8通过使第2连接器壳体8的水平引导肋84和垂直引导肋85卡合在第1连接器壳体5所装备的水平引导槽521和垂直引导槽522，从而将连接器壳体相互的移动方向限制为不会从嵌合方向产生倾斜。
周上肋86如图4所示，在筒状部82的根侧内周面上的周向分离的多个部位(图示例中为4个部位)，沿着周向突出设置。该周上肋86在第1连接器壳体5与第2连接器壳体8嵌合完成时，如图6和图7所示，通过与端子容纳部51的外周面相邻，从而抑制端子容纳部51与筒状部82之间的松动。
嵌合方向肋87如图4所示，突出设置在筒状部82的内周面的与嵌合方向槽部513对置的位置。该嵌合方向肋87在连接器壳体相互嵌合时，如图6和图7所示，与嵌合方向槽部513能滑动地具有微小的余隙地卡合，抑制端子容纳部51与筒状部82之间的松动。
在以上说明的一个实施方式的连接器4的构成的情况下，当连接器4受到外部振动时，如图6所示，沿着连接器壳体相互的嵌合方向延伸设置在连接器宽度方向的中央的嵌合方向槽部513与嵌合方向肋87的嵌合，会抑制各连接器壳体的摆动运动。即，即使在连接器4由于外部振动而振动的情况下，也能抑制成为连接器壳体相互松动的原因的各连接器壳体5、8的摆动运动，从而抑制连接器壳体相互间的松动。因此，能够抑制连接器壳体5、8间的松动时的扭转的产生。另外，利用多个周上肋86，能够将由于松动而作用的冲击分散到周上的多个部位。其结果是，能够抑制因连接器壳体5、8相互间的松动而引起的磨损粉的产生、变形的产生。
此外，在本实施方式中，在第2连接器壳体8上装备有：在连接器壳体相互嵌合时，能滑动地与第1连接器壳体5上的水平引导槽521嵌合的水平引导肋84；以及能滑动地与第1连接器壳体5上的垂直引导槽522嵌合的垂直引导肋85。而且，由于这些水平引导肋84、垂直引导肋85向对应的引导槽的嵌合也会产生降低连接器壳体相互的松动的效果，因此，在一个实施方式的连接器4中，能够有效抑制因连接器壳体5、8相互间的松动而引起的磨损粉的产生、变形的产生。
另外，在上述一个实施方式中，装备在第2连接器壳体8上的周上肋86为与端子容纳部51的外周面接近而抑制相互间的松动的构造。但是，周上肋86也可以是压接在端子容纳部51的表面而牢固限制相互间的松动的构造。
这样，通过周上肋86压接在端子容纳部51的表面，从而牢固限制外部振动引起的连接器壳体相互间的相对移动。因此，能够可靠地防止因外部振动而引起的连接器壳体相互间的松动的产生。
另外，在上述一个实施方式中，第2连接器壳体8的嵌合方向肋87是与端子容纳部51的嵌合方向槽部513具有微小的余隙地能滑动地卡合的构造。但是，也可以为嵌合方向肋87压接在嵌合方向槽部513的内壁面而牢固限制相互间的松动的构造。
这样，嵌合方向肋87以压接状态紧密嵌合在嵌合方向槽部513，牢固限制因外部振动而引起的连接器壳体相互间的相对移动。因此，能够可靠地防止因外部振动而引起的连接器壳体相互间的松动的产生。
此外，本发明不限于上述的实施方式，能够行进适当变形、改良等。此外，上述的实施方式的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等只要能够达到本发明即可，是任意的，对其没有限定。
此处，以下分别将上述的本发明所涉及的连接器的实施方式的特征简洁总结并列记为[1]～[3]。
[1]一种连接器(4)，包括：
第1连接器壳体(5)，其具有端子容纳部(51)、和罩部(52)，所述端子容纳部(51)容纳第1金属端子，所述罩部(52)被形成为包围该端子容纳部(51)的周围的筒状构造，并在所述端子容纳部(51)的周围划定供连接对象的连接器壳体(8)的筒状部(82)嵌合的间隙(54)；以及
第2连接器壳体(8)，其具有端子排列空间(81)、和所述筒状部(82)，所述端子排列空间(81)供嵌合在所述第1金属端子的第2金属端子(88)的末端部突出，所述述筒状部(82)被形成为包围该端子排列空间(81)的周围的筒状并外嵌在所述端子容纳部(51)，
所述连接器(4)还包括：
嵌合方向槽部(513)，其在所述端子容纳部(51)的一侧的外周面，沿着连接器壳体相互的嵌合方向(X2)在连接器宽度方向(Y2)的中央延伸设置；
周上肋(86)，其在所述筒状部(82)的根侧内周面上的在周向分离的多个部位沿着周向突出设置，抑制所述端子容纳部(51)与所述筒状部(82)之间的松动；以及
嵌合方向肋(87)，其突出设置在所述筒状部(82)的内周面的与所述嵌合方向槽部(513)对置的位置，在连接器壳体相互嵌合时，能滑动地卡合在所述嵌合方向槽部(513)。
[2]上述[1]所述的连接器(4)，所述周上肋(86)压接在所述端子容纳部(51)的表面。
[3]上述[1]或[2]所述的连接器(4)，所述嵌合方向肋(87)以压接状态紧密嵌合在所述嵌合方向槽部(513)。
详细或者参照特定的实施方式说明了本发明，但在不脱离本发明的精神和范围内能够施加各种变更、修正对于本领域技术人员而言是不言自明的。
本申请基于2014年3月31日申请的日本专利申请(日本特愿2014-072816)，其内容作为参照并入本文。
产业上的利用可能性
根据本发明的连接器，能够抑制因外部振动而引起的连接器壳体相互间的松动，防止因连接器壳体相互间的松动而引起的磨损粉的产生、变形的产生。取得该效果的本发明在第2连接器壳体的筒状部嵌合在第1连接器壳体的端子容纳部的外周的连接器的领域中是有用的。