本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池负极板的固化工艺方法。
背景技术：
铅酸电池（Lead-acidbattery）电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。自法国人普兰特（G.Plante）于1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。
负极板的固化是指涂好膏的负极板在一定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。在负极板的固化干燥过程中，随着蒸发水的传质过程的进行，不允许破坏其网状结构；同时，在水分蒸发完毕前，还必须完成金属铅的氧化和3PbO·PbSO4·H2O的结晶过程。因此，在选择固化工艺时，应严格控制固化温度、相对湿度和固化时间3个参数。固化过程中的几种作用是相互联系的，无论哪种作用没有达到，固化的效果都不会很好，影响电池的低温和寿命。
负极板在固化过程中,需要保持一定的强度,也需要保持大的孔率。在这种过程中才能保证生产正常和性能良好，目前，负极板固化工艺时间长达70H左右，能耗高，工艺中大部分时间都保持在高湿阶段不利于游离铅的氧化和形成大的孔率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了铅酸蓄电池负极板的固化
工艺方法,包括以下步骤:(一)将涂制好的负极板整齐的摆放在负极板固化架上,并放入固化室；（二）固化第一阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度30-55度、湿度100%，时间为1-3小时；(2)固化第二阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度40-60度、湿度60%-95%，时间为2-6小时；(3)固化第三阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度45-60度、湿度40%-60%，时间为3-6小时；(4)固化第四阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度50-65度、湿度10%-60%，时间为1-4小时；(5)固化第五阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度55-70度、湿度10%-20%，时间为2-6小时；(6)固化第六阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度60-80度、湿度10%，时间为2-6小时。
进一步地，所述固化过程中，循环风机开风量不变。
进一步地，所述固化过程中，循环风机开风量30%-60%。
本发明工艺步骤简单，可操作性强，固化时间缩短到一天时间，能耗低，负极板中金属铅含量低，固化效果好，低温性能优良。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明一种铅酸蓄电池负极板的固化工艺方法,包括以下步骤:(一)将涂制好的负极板整齐的摆放在负极板固化架上,并放入固化室；（二）固化第一阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度30-55度、湿度100%，时间为1-3小时，循环风机开风量30%-60%；(2)固化第二阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度40-60度、湿度60%-95%，时间为2-6小时，循环风机开风量30%-60%；(3)固化第三阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度45-60度、湿度40%-60%，时间为3-6小时，循环风机开风量30%-60%；(4)固化第四阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度50-65度、湿度10%-60%，时间为1-4小时，循环风机开风量30%-60%；(5)固化第五阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度55-70度、湿度10%-20%，时间为2-6小时，循环风机开风量30%-60%；(6)固化第六阶段:通过通入的热蒸汽和喷水雾控制固化室的温度60-80度、湿度10%，时间为2-6小时，循环风机开风量30%-60%。
以6-12AH电池为例，通过使用本发明固化工艺的负极板的电池，在-10度进行低温0.5C循环,5次循环后正常电池在96分钟,实验电池能达到101分钟,明显优于正常电池.。板子的跌落强度（1.2米平整落下）≤1%，板子强度符合现场要求。负极板活性物质中的游离铅能更好的氧化，负极板的活性物质与板栅之间能更好的结合，有效的增强了负极板内活性物质与板栅的结合效果，增加了负极板的强度，同时大大缩短负极板的固化时间,节省了能耗。