技术特征：
1.一种浸渍式钨酸钡锶阴极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将BaCO3、SrCO3及WO6按摩尔比(4.8～5.2)：(0.9～1.1)：(1.8～2.2)球磨混合65～75小时后压制成块状；(2)将步骤(1)获得的块状物于1400±50℃烧结3～4小时，合成主要相为钨酸钡锶的钨酸盐；(3)将步骤(2)得到的钨酸盐与激活剂混合后研磨，得到浸渍所用的活性物质；(4)将顶端焊有钨海绵体的阴极埋入步骤(3)获得的活性物质中，并将体系置于氢炉中高温浸渍；(5)将步骤(4)获得的阴极置于数控车床车削去除残留钨酸盐使其露出光滑端面，得到浸渍式钨酸钡锶阴极。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的BaCO3、SrCO3及WO6的摩尔比为5：1：2，所述球磨混合的时间为72小时。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述球磨混合在玛瑙球磨罐中进行。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的块状物于马弗炉中进行烧结；所述烧结的气氛为空气气氛。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述烧结先升温至400±25℃保温30分钟，然后逐步升温至800±50℃保温1小时，最后再升温至1400±50℃保温3～4小时。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述激活剂的用量为所述钨酸盐的10～15％，所述百分比为质量百分比；所述激活剂为ZrH2粉；所述研磨在玛瑙研钵中进行。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述激活剂的用量为所述钨酸盐的12.5％，所述百分比为质量百分比。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述高温浸渍是在氢炉中加热至1850±20℃，使钨酸盐熔化，依靠毛细作用渗入到海绵体内。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述阴极的直径为2.5mm，所述钨海绵体的孔度为24～26％。10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的浸渍式钨酸钡锶阴极。