带电粉体导引装置的制作方法

本发明有关一种用于形成均匀粉体层于加工件上的装置，特别是指一种带电粉体导引装置。

背景技术：

随着电子产业的蓬勃发展，电子产品在型态上趋于轻薄短小，在功能上则逐渐迈入高性能、高功能、高速度化的研发方向。

现有LED的制程中可通过点胶或喷涂方式于其上形成荧光体。于一般涂布方式中，因不易控制被涂布物件上各区的涂布量，故容易造成荧光体各处的量不一致，亦即荧光体的厚度高低不平。

另外，也可使用流化床的喷涂方式，如图1所示，一供应装置1包括：一具有多个微孔(图略)的流化板10、设于该流化板10下方的供应部11、以及一其上设有多个发光二极体元件13的承载座12，该流化板10上为承载粉体8。

使用时，该承载座12设于该流化板10上方，且该供应部11由侧边供应气体，以提供风力A至该流化板10下方，令该风力A通过该流化板10的微孔带动这些粉体8上升至该承载座12，使这些粉体8附着于承载座12上。

然而，该供应装置1提供的风力A直接带动这些粉体8，且该风力A对着该流化板10的下表面全面吹动，但风通过这些微孔后即无法控制其吹向，致使该风力A通过该流化板10后容易产生不定向流动，如紊流，致使这些粉体8无法平均地上升，因而无法平均地分布于该承载座12，故这些粉体8无法均匀地附着于各该发光二极体元件13上，因而无法达到最高均匀度。例如，如图1’所示，附着于该发光二极体元件13的侧面13c上的粉体8极少，导致该粉体8于该发光二极体元件13的侧面13c的厚度t远薄于该粉体8于该发光二极体元件13的顶面13a的厚度d(d＞t)。

此外，由于该流化板10的微孔的尺寸极小，于使用中，这些粉体8容易堵塞这些微孔，致使该风力A无法通过该流化板10的部分区域，导致这些粉体8无法均匀地附着于该承载座12上，因而无法达到最高均匀度。

因此，如何克服现有技术的种种问题，实已成目前亟欲解决的课题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺失，本发明提供一种带电粉体导引装置，以达到均匀度的需求

本发明的带电粉体导引装置，包括：本体，其供承载被涂布物件；以及导电元件，其对应该被涂布物件的位置而结合于该本体上。

于前述装置的一具体实施例中，该导电元件埋设于该本体中。

于前述装置的一具体实施例中，还包括一设于该导电元件上的结合层，以供结合该被涂布物件。

于前述装置的一具体实施例中，该导电元件为金属块或可导引电场的块体。

于前述装置的一具体实施例中，该导电元件设于该本体上，使该本体与该被涂布物件位于该导电元件的相对两侧。

于前述装置的一具体实施例中，该导电元件中设有对应该被涂布物件的通孔。于又一具体实施例中，前述装置还包括一设于该导电元件上的绝缘层，使该绝缘层与该被涂布物件位于该导电元件的相对两侧，且该通孔延伸穿透该绝缘层。

于前述装置的一具体实施例中，还包括一设于该导电元件上的导电层，使该导电层与该被涂布物件位于该导电元件的相对两侧。例如，该导电层与该导电元件为一体成型。

于前述装置的一具体实施例中，该导电元件与导电层中设有彼此连通且对应该被涂布物件的通孔。

于具有导电层的另一具体实施例中，该导电元件埋设于该本体中，且该带电粉体导引装置还包括间隔件，其埋设于该本体中并位于该导电元件周围，且该间隔件的电性与该带电粉体的电性相斥。此外，该带电粉体导引装置还可包括一设于该导电元件上并供结合该被涂布物件的结合层、及设于该本体或导电层的定位部，以供该结合层对准设于该导电元件上。

于前述装置的一具体实施例中，该导电元件的宽度与该被涂布物件的宽度之比为0.7至1.5。

另外，于前述装置的一具体实施例中，还包括间隔件，其结合该本体并位于该导电元件周围。

由上可知，本发明的带电粉体导引装置，主要通过该导电元件的设计，以略微调整电场方向，使这些带电粉体的向上移动轨迹呈弧线方向，故相比于现有技术，能增加附着于该被涂布物件的侧面上的粉体，使该粉体于该被涂布物件的各外露表面的厚度能趋近相等，因而能达到均匀度的需求。

附图说明

图1为现有供应装置的剖面示意图；

图1’为图1的局部放大图；

图2为具有本发明带电粉体导引装置的静电沉积设备的剖面示意图；

图2’为图2的带电粉体导引装置的局部放大图；

图3A至图3F为本发明的带电粉体导引装置的不同实施例的剖面示意图；以及

图4A及图4B为本发明的带电粉体导引装置的其它实施例的剖面示意图。

符号说明：

1 供应装置

10 流化板

11 供应部

12 承载座

13 发光二极体元件

2,3a,3b,3c,3d,3e,3f,4a,4b 带电粉体导引装置

20,30 本体

21 导电元件

22 结合层

221 凸部

23 被涂布物件

13a、23a 顶面

13c、23c 侧面

31 绝缘层

32 通孔

33 导电层

34 定位部

40 间隔件

5 承载件

5a 第一侧

5b 第二侧

6 作用源

8,9 粉体

90 粉粒

91 胶材

A 风力

S 弧线方向

d,t 厚度

w,r 宽度。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员的了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“第一”、“第二”及“一”等的用语，也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当也视为本发明可实施的范畴。

于本发明的以下实施例中，所述的作用源可为撞击力传导、流体动力、声波或超音波等任何可震动带电粉体的作用力，且所述的被涂布物件，包括LED元件，但不以此为限。

此外，本发明是用作用源作动静止的带电粉体或落至承载件中的带电粉体，并可配合承载件上的一致性电场，以令震起的带电粉体形成均匀的粉层附着于一接收处，而非使用风力带动带电粉体至接收处。又，较佳地，配合震起后上升的高度设计，可使这些带电粉体形成更均匀的粉层。

如图2所示，该带电粉体导引装置2与一承载件5与一作用源6相互配合使用。

所述的承载件5具有相对的第一侧5a与第二侧5b，且该承载件5的第一侧5a上用以布设一粉体9。

于本实施例中，该粉体9包括多个粉粒90与胶材91，例如，该胶材91为固态颗粒状，且该胶材91可与该粉粒90相黏或分离、也可包覆该粉粒90。此外，该粉粒90如荧光粉、纳米管(nano tube)、量子点(quantum dot)、碳管(carbon tube)、石墨烯(graphene)等粉粒。

所述的作用源6位于该承载件5的第二侧5b并与该第二侧5b分离，以供作用该承载件5而震动位于该第一侧5a上的粉粒90与胶材91。于其它实施例中，该作用源6可接触该承载件5的第二侧5b，例如，该作用源可为撞击力、凸块或水柱。

所述的带电粉体导引装置2位于该承载件5的第一侧5a上方且与该第一侧5a分离，该带电粉体导引装置2用以接收带电粉粒90与胶材91，故可于该带电粉体导引装置2上承载被涂布物件23，如LED元件，以供这些带电粉粒90与胶材91形成于这些如LED元件的被涂布物件23上。

于用于多个被涂布物件23的实施例中，该带电粉体导引装置2包括一本体20、埋设于该本体20中并对应该被涂布物件23的多个相隔的导电元件21、及一设于该本体20上以结合该被涂布物件23的结合层22。具体地，该本体20为绝缘体，且该导电元件21为金属块或其它可导引电场的块体，而该结合层22为热化离形膜(thermal release film)或胶带等，但不限于上述。

当图2的静电沉积设备运作时，先令该承载件5上带有直流高压以产生电场，使这些粉粒90与胶材91带有电荷(例如带负电，如图所示的“－”)，藉以使该承载件5与该带电粉体导引装置2间所产生的电场一致，再启动该作用源6，使该作用源6将作用力传递至该承载件5，而造成该承载件5发生震动，以震动位于该第一侧5a上带电粉粒90与胶材91，并配合电场，使这些带电粉粒90与胶材91震起离开该第一侧5a以上升至该带电粉体导引装置2，并使这些带电粉粒90通过该胶材91附着于这些被涂布物件23上。

因此，当该作用源6震动该承载件5而间接带动这些带电粉粒90与胶材91后，这些带电粉粒90与胶材91即被震起而立即受电场导引附着于这些被涂布物件23上，也就是于该承载件5与该带电粉体导引装置2之间增强向上作用力(即称静电吸引力或电场吸引力)，且于该承载件5与该带电粉体导引装置2之间并无其它外力(如现有风力)干扰向上作用力，故能有效控制这些带电粉粒90与胶材91的方向(即向上)，使每一震动处所震起的带电粉粒90与胶材91的高度分布一致，以确保附着于这些被涂布物件23上的粉粒90的均匀度。

此外，可于该承载件5的第一侧5a上设置一供电配备(图略)，以提供电荷至该承载件5上，以令该承载件5与该带电粉体导引装置2间所产生的电场一致。于另一具体实施例中，该承载件5具有供电配备，而非于外部电性连接一供电配备。

于其它实施例中，该承载件5也可带正电。

本发明的带电粉体导引装置2通过在对应各该被涂布物件23的位置上设置这些导电元件21，使该导电元件21能调整电场方向，故这些带电粉粒90与胶材91的向上轨迹呈现弧线方向S，使该粉体9能大量附着于该被涂布物件23的侧面23c上，如图2’所示，而使该粉体9于该被涂布物件23的侧面23c的厚度略等于该粉体9于该被涂布物件23的顶面23a的厚度，因而能达到均匀度的需求。

另外，该导电元件21的宽度r约为该被涂布物件23的宽度w的0.7至1.5(即r＝0.7w～1.5w)，以利于调整电场方向。

图3A至图3F为本发明的带电粉体导引装置3a,3b,3c,3d,3e,3f的不同实施例的剖面示意图。

如图3A所示，所述的带电粉体导引装置3a包括一本体30、设于该本体30上并对应该被涂布物件23的多个相隔的导电元件21、及一设于该导电元件21上以结合该被涂布物件23的结合层22。具体地，该导电元件21为金属块或其它可导引电场的块体，且该结合层22为热化离形膜(thermal release film)或胶带等，但不限于上述。

于本实施例中，各该导电元件21中设有至少一通孔32，以供真空吸附该结合层22，以强化该被涂布物件23的定位，此外，该本体30可为真空吸附装置。

如图3B所示，所述的带电粉体导引装置3b包括一本体20、及埋设于该本体20中并对应该被涂布物件23的多个相隔的导电元件21，该导电元件21为金属块或其它可导引电场的块体，但不限于上述。

于本实施例中，该导电元件21中设有通孔32，以真空吸附该被涂布物件23，其中，该通孔32连通一真空吸附装置(图略)。

如图3C所示，所述的带电粉体导引装置3c为于图3B的结构中增设绝缘层31。具体地，该绝缘层31设于该本体20与导电元件21上并与该被涂布物件23位于该导电元件21的相对两侧，且该通孔32延伸穿透该绝缘层31，以令该通孔32可真空吸附该被涂布物件23。

如图3D所示，所述的带电粉体导引装置3d为于图3B的结构中增设导电层33。具体地，该导电层33为板材，其设于该本体20与该导电元件21上并与该被涂布物件23位于该导电元件21的相对两侧，且该导电元件21与该导电层33中未形成有上述的通孔32。

于本实施例中，该导电层33与该导电元件21为一体成型，故于制作时，可于一导电板上移除部分材质以形成凸块，使该凸块供作为该导电元件21。

此外，如图3E所示，该带电粉体导引装置3e也可形成有上述的通孔32，也就是该导电元件21与导电层33中设有彼此连通且对应该被涂布物件23的通孔32。

如图3F所示，所述的带电粉体导引装置3f的该导电元件21埋设于该本体20中，且该带电粉体导引装置3f还包括间隔件40，其埋设于该本体20中并位于该导电元件21周围，且该间隔件40的电性与该带电粉体的电性相斥。此外，该带电粉体导引装置3f还可包括一设于该导电元件21及本体20上并供结合该被涂布物件23的结合层22、及设于该本体20或导电层33的定位部34，其可为一标记或如图所示的凹部或其他可供该结合层对准设于该导电元件上设计。例如，图3F中的结合层22的凸部221对准插设在定位部34中。

图4A为本发明的供应带电粉体装4a的其它实施例的剖面示意图。

如图4A所示，所述的带电粉体导引装置4a包括一本体20、埋设于该本体20中并对应该被涂布物件23的多个相隔的导电元件21、及结合该本体20并位于该导电元件21周围之间隔件40。

于本实施例中，该间隔件40围绕该被涂布物件23的侧面，且该间隔件40与该带电粉体的电性相斥，以利于该粉体附着于该被涂布物件23的侧面上。具体地，如图4A所示，这些粉体带负电，该导电元件21则可接地或令其带正电，且该间隔件40亦带负电，故当这些粉体靠近该间隔件40时，这些粉体会因电性相斥的缘故而强制附着于该被涂布物件23的侧面。

此外，在如图4B所示的具体实施例中，所述的带电粉体导引装置4b的该导电元件21和间隔件40皆埋设于该本体20中，以调整带电粉体附着于该被涂布物件23的侧面的程度。

上述实施例仅用以例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。