本发明涉及PTC热敏电阻器生产技术领域，具体涉及一种应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材。
背景技术：
PTC电加热器是由采用PTC陶瓷热敏电阻作为发热的元件，与波纹铝条经高温胶黏合而成，是一款结构紧凑，体积小，安装简便，安全耐用的加热供暖设备。
PTC电加热器中的核心部件即PTC热敏电阻器芯材，目前国内PTC热敏电阻器芯材材料仍采用上个世纪90年代的配方，加上在生产中由于加工条件和环境条件的限制，使产品的抗拉伸强度性能不高，同时产品的结晶行为不稳定、结晶不完善，并且PTC芯材材料内部残余热应力，这都会使PTC芯材的电阻不稳定、温度升降不均匀、PTC特性不稳定、PTC特性重演性下降，从而进一步的减短芯材的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种芯材电阻稳定性好，温升均匀，抗拉伸强度高的应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材，由如下重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯50份，掺碘聚乙炔10-18份，纳米蒙脱土5-8份，椰油酸二乙醇酰胺1-3份，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1-4份，电氧导化锡粉末1-2份，二硼化钛粉末1-3份，铜粉1-3份，二月桂酸二丁基锡0.5-2份，氯化亚锡1-2份，三乙烯四胺2-4份，氟化锌0.5-1份，对叔丁基苯甲醛2-5份，聚乙二醇400 3-7份。
进一步的，所述的PTC热敏电阻器芯材，由如下重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯50份，掺碘聚乙炔12-16份，纳米蒙脱土6-7份，椰油酸二乙醇酰胺1-2份，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2-3份，导电氧化锡粉末1-2份，二硼化钛粉末2-3份，铜粉1-2份，二月桂酸二丁基锡1-2份，氯化亚锡1-2份，三乙烯四胺3-4份，氟化锌0.5-1份，对叔丁基苯甲醛3-4份，聚乙二醇400 5-6份。
进一步的，所述的应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材，由如下重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯50份，掺碘聚乙炔12份，纳米蒙脱土6份，椰油酸二乙醇酰胺1份，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2份，导电氧化锡粉末1份，二硼化钛粉末2份，铜粉1份，二月桂酸二丁基锡1份，氯化亚锡1份，三乙烯四胺3份，氟化锌0.5份，对叔丁基苯甲醛3份，聚乙二醇400 5份。
进一步的，所述的应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材的制备方法，包括如下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，将纳米蒙脱土，导电氧化锡粉末，二硼化钛粉末，铜粉，氯化亚锡和氟化锌混合均匀，在215-355℃的条件下煅烧2-3h，冷却备用；
S2、将步骤S1所得产物与对叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基锡混合，以1500-2000r/min的搅拌速度搅拌0.5-1h；
S3、将步骤S2所得产物与茂金属线性低密度聚乙烯和掺碘聚乙炔混合放入高速搅拌机中搅拌3-10min，取出，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得产品。
进一步的，所述步骤S1中混合物冷却后，粉碎成400-800目的粉末。
进一步的，所述步骤S2中搅拌温度为50-60℃。
本发明的有益效果为：
本发明采用茂金属线性低密度聚乙烯和掺碘聚乙炔作为主料，同时添加了纳米蒙脱土、导电氧化锡粉末、二硼化钛粉末和铜粉，提高了芯材的弹性模量和断裂点应力值，有助于增强材料本身抗拉伸性能；纳米蒙脱土，导电氧化锡粉末，二硼化钛粉末，铜粉，氯化亚锡和氟化锌煅烧后经粉碎，能增加成分间的兼容性和分子间的网格结构，与对叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基锡实行一次混料，具有加强耐热和提高电阻变化稳定性的作用，使得PTC芯材特性稳定，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材，由如下重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯50份，掺碘聚乙炔12份，纳米蒙脱土6份，椰油酸二乙醇酰胺1份，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2份，导电氧化锡粉末1份，二硼化钛粉末2份，铜粉1份，二月桂酸二丁基锡1份，氯化亚锡1份，三乙烯四胺3份，氟化锌0.5份，对叔丁基苯甲醛3份，聚乙二醇400 5份。
其制备方法，包括如下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，将纳米蒙脱土，导电氧化锡粉末，二硼化钛粉末，铜粉，氯化亚锡和氟化锌混合均匀，在220℃的条件下煅烧2.5h，冷却，粉碎成400-800目的粉末，备用；
S2、将步骤S1所得产物与对叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基锡混合，以1500r/min的搅拌速度在55℃的条件下搅拌1h；
S3、将步骤S2所得产物与茂金属线性低密度聚乙烯和掺碘聚乙炔混合放入高速搅拌机中搅拌5min，取出，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得产品。
实施例2：
一种应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材，由如下重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯50份，掺碘聚乙炔10份，纳米蒙脱土8份，椰油酸二乙醇酰胺1份，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯4份，电氧导化锡粉末1份，二硼化钛粉末3份，铜粉1份，二月桂酸二丁基锡2份，氯化亚锡1份，三乙烯四胺4份，氟化锌0.5份，对叔丁基苯甲醛5份，聚乙二醇400 3份。
其制备方法，包括如下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，将纳米蒙脱土，导电氧化锡粉末，二硼化钛粉末，铜粉，氯化亚锡和氟化锌混合均匀，在215℃的条件下煅烧3h，冷却，粉碎成400-800目的粉末，备用；
S2、将步骤S1所得产物与对叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基锡混合，以1800r/min的搅拌速度在55℃的条件下搅拌1h；
S3、将步骤S2所得产物与茂金属线性低密度聚乙烯和掺碘聚乙炔混合放入高速搅拌机中搅拌3min，取出，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得产品。
实施例3：
一种应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材，由如下重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯50份，掺碘聚乙炔16份，纳米蒙脱土7份，椰油酸二乙醇酰胺2份，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯3份，导电氧化锡粉末2份，二硼化钛粉末3份，铜粉2份，二月桂酸二丁基锡2份，氯化亚锡2份，三乙烯四胺4份，氟化锌1份，对叔丁基苯甲醛4份，聚乙二醇400 6份。
其制备方法，包括如下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，将纳米蒙脱土，导电氧化锡粉末，二硼化钛粉末，铜粉，氯化亚锡和氟化锌混合均匀，在285℃的条件下煅烧2.5h，冷却，粉碎成400-800目的粉末，备用；
S2、将步骤S1所得产物与对叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基锡混合，以2000r/min的搅拌速度在60℃的条件下搅拌0.5h；
S3、将步骤S2所得产物与茂金属线性低密度聚乙烯和掺碘聚乙炔混合放入高速搅拌机中搅拌10min，取出，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得产品。
实施例4：
一种应用于电加热器的PTC热敏电阻器芯材，由如下重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯50份，掺碘聚乙炔18份，纳米蒙脱土5份，椰油酸二乙醇酰胺3份，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1份，电氧导化锡粉末2份，二硼化钛粉末1份，铜粉3份，二月桂酸二丁基锡0.5份，氯化亚锡2份，三乙烯四胺2份，氟化锌1份，对叔丁基苯甲醛2份，聚乙二醇400 7份。
其制备方法，包括如下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，将纳米蒙脱土，导电氧化锡粉末，二硼化钛粉末，铜粉，氯化亚锡和氟化锌混合均匀，在355℃的条件下煅烧2h，冷却，粉碎成400-800目的粉末，备用；
S2、将步骤S1所得产物与对叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基锡混合，以1600r/min的搅拌速度在50℃的条件下搅拌0.5h；
S3、将步骤S2所得产物与茂金属线性低密度聚乙烯和掺碘聚乙炔混合放入高速搅拌机中搅拌7min，取出，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得产品。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。