一种电容防爆装置的制作方法

本发明属于密封技术领域，涉及一种适用于各类大容量薄膜电容的可调压式电容防爆装置。

背景技术：

电容在产生电晕、击穿放电和严重游离时，在过电压的作用下，元件起始游离电压降低到工作电场强度之下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使电容壳体压力大增，发生爆炸。

目前一般的大容量电容上都安装有泄压口，当电容内部压力过大时，利用泄压口的破裂泄压。

但是当电容内部出现电晕、击穿放电和严重游离时，电容内部压力骤增，往往泄压口还未来得及破裂或泄压，电容就已经发生爆炸，甚至引发二次大面积短路和烧毁。

仅仅具有泄压口的设计面对上述状况就显得泄压能力较弱，无法及时泄压，即未起到泄压的作用，从而未能避免电容爆炸。

因此，需要一种电容防爆装置，对于电容内部的压力骤增做出迅速有效地反应，为电容以及电路的安全提供保障。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种电容防爆装置，本发明能量密度大、体积小、散热效率高，能满足逆变模块正面拆装维修的要求，而且外形美观还抗腐蚀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容防爆装置，包括带有圆柱形空腔的壳体以及设置在壳体内的活塞和活塞底座，壳体底部设有连通电容内部的排气孔，所述的活塞和活塞底座之间设有复位弹簧，所述的活塞底座上开设有若干通风孔，所述空腔的内壁面设有卡槽，所述的卡槽内安装有位于活塞底座上方的卡持部件。

所述的一种电容防爆装置，其壳体由外六角固定板和带螺纹的连接部组成，所述的外六角固定板端面设有环形槽，所述的环形槽内安装有O型壳体密封圈。

所述的一种电容防爆装置，其活塞与壳体的接触面上有密封槽，所述的密封槽内安装有活塞密封圈。所述的密封槽设置在壳体底端面上。

所述的一种电容防爆装置，其卡槽为相互连接的多圈螺纹，所述的卡持部件为底座卡环。

所述的一种电容防爆装置，其活塞由外径大于排气孔的活塞头和外径小于排气孔的活塞轴组成，所述的活塞底座由内径大于活塞轴的活塞套和外径小于空腔的活塞座板组成，所述的通风孔设置在活塞座板上。

本发明的有益效果是：当电容器内部压力骤增导致壳体内部压力增大时，活塞被推动向上运动，压缩复位弹簧，活塞密封圈与壳体内部连接处出现缝隙，电容内部产生的气体通过通风孔；在电容内部压力增大的气体排出后，活塞复位，活塞密封圈再次与壳体内部密封面紧密贴合，形成密封，隔绝外面的气体进入电容；本发明提高了电容的安全性和使用的经济性，避免了因电容爆炸使其所在电路或设备发生二次爆炸。

附图说明

图1是本发明的立体分解图；

图2是本发明的主视方向的剖视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明活塞底座的结构示意图；

图5、图6图7是本发明底座卡环位于壳体内不同位置时的示意图。

各附图标记为：1—壳体，2—底座卡环，3—活塞底座，4—复位弹簧，5—壳体密封圈，6—活塞，7—活塞密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1至图4所示，本发明公开了一种电容防爆装置，包括带有圆柱形空腔的壳体1以及设置在壳体1内的活塞6和活塞底座3，壳体1底部设有连通电容内部的排气孔，所述的活塞6和活塞底座3之间设有复位弹簧4，所述的活塞底座3上开设有若干通风孔，所述空腔的内壁面设有卡槽，所述的卡槽内安装有位于活塞底座3上方的卡持部件；正常情况下复位弹簧4将活塞6压紧于壳体1接触面，阻绝空气通过壳体1进入电容，当电容内部压力增加时，活塞6被向上推出，电容内部与大气连接，气体逸出电容，电容内部压力减小后，复位弹簧4与大气合力将活塞6再次压紧于壳体1密封面，将电容密封。

实施例2

在实施例1的基础上，壳体1由外六角固定板和带螺纹的连接部组成，这边本发明通过连接部上的螺纹即可实现壳体与电容的紧固连接，所述的外六角固定板端面设有环形槽，所述的环形槽内安装有O型壳体密封圈5，壳体密封圈5的作用是实现壳体1与电容的密封，由于壳体1外部与电容壳体采用干性螺纹密封，在安装方便的同时提高了防爆装置的维修性。

实施例3

在实施例1的基础上，活塞6与壳体1的接触面上有密封槽，所述的密封槽内安装有活塞密封圈7，活塞密封圈7用于实现活塞6与壳体1内部之间的密封，当活塞6被复位弹簧4压紧于壳体1接触面，活塞密封圈7受挤压变形并与壳体1形成密封，阻止外部气体进入电容。

进一步，作为一种具体选择，所述的密封槽设置在壳体1底端面上。

实施例4

在实施例1的基础上，所述的卡槽为相互连接的多圈螺纹，所述的卡持部件为底座卡环2，这样底座卡环2可以通过在螺纹内的旋转来调整位于壳体1内的位置，如图5、图6和图7所示，这样底座卡环2就在壳体1内形成能够调节泄压值的个档位，可根据电容内部压力变化改变底座卡环2的高度，从而调节复位弹簧4的变形量。

实施例5

在实施例1的基础上，所述的活塞6由外径大于排气孔的活塞头和外径小于排气孔的活塞轴组成，所述的活塞底座3由内径大于活塞轴的活塞套和外径小于空腔的活塞座板组成，所述的通风孔设置在活塞座板上，这样复位弹簧4压缩时活塞6的活塞轴可插入活塞底座3的活塞套，这样的结构能够保证电容使用的安全性和经济性。

本发明与现有的自动排气装置相比有明显优势，本发明可以在不更换弹簧的情况下，调整泄压值，并保证在再次安装时无流体泄漏，大大提高电容的安全性能，避免了电容因短路造成的内部压力骤增，引起爆炸，以至于引起相关设备的爆炸连锁反应，节约了大量的维修时间并排除了重大的安全隐患，具有重要的经济效益。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。