一种CD电感绕线焊锡一体机的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种CD电感绕线焊锡一体机。

背景技术：

现有技术下用于CD电感加工的设备，大多仅具有自动绕线及检测的功能，生产出的成品还需要经过人工转运后再进行焊锡作业，因而存在着自动化程度及加工料率低等诸多不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化程度高，能够高效完成CD电感从绕线到焊锡的一系列工序的CD电感绕线焊锡一体机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种CD电感绕线焊锡一体机，包括CD电感绕线机，以及与所述CD电感绕线机一体连接的焊锡机，所述焊锡机包括与所述CD电感绕线机的成品工位相配合的成品料件转运机构，以及与所述成品料件转运机构相连接的焊锡机构，所述成品料件转运机构包括架设于CD电感绕线机的工作台一侧的成品料件转运架、沿所述成品料件转运架长度方向往返运动用于成品料件的翻转卸料机构、设置在所述翻转卸料机构下方的用于承载成品料件均匀摆放的磁条、以及用于将所述磁条推入焊锡机的磁条翻转机构的第一驱动装置；所述焊锡机还包括与所述磁条翻转机构一体设置且用于翻转后的磁条上下及前后运动的磁条传送机构、用于承载所述磁条传送机构往返运动的焊锡架、从前至后依次设置在所述焊锡架下方的成品料件收纳盒、助焊剂容置槽、以及锡炉，所述成品料件收纳盒设置于所述磁条翻转机构一端的下方。

其中，所述翻转卸料机构包括设置于所述成品料件转运架的横梁下方的同步带、随所述同步带往返运动的翻转架、设置于所述翻转架下方的旋转轴、与所述旋转轴紧固的伸缩气缸、以及设置于所述伸缩气缸的伸缩杆端部的吸取件，所述吸取件与设置在CD电感绕线机的旋转工作台边缘处的成品料件加工工位相对应。

其中，所述磁条与设置在所述CD电感绕线机的工作台上的滑轨相配合，所述滑轨设置于所述第一驱动装置与所述磁条翻转机构之间，所述第一驱动装置设置为直线驱动气缸。

其中，所述磁条翻转机构的一侧设置有用于将磁条推入所述滑轨的第二驱动装置。

其中，所述磁条翻转机构包括支撑框、枢接于所述支撑框两侧壁之间的旋转定位轴、紧固于所述旋转定位轴用于和磁条配合的定位座、以及用于驱动所述旋转定位轴旋转的驱动电机。

其中，所述磁条传送机构包括与所述支撑框一侧壁紧固用于驱动所述支撑框上下运动的第一丝杆驱动机构、以及沿所述焊锡架长度方向设置，用于驱动所述支撑框前后往返运动的第二丝杆驱动机构。

其中，所述成品料件收纳盒的一侧设置有刮料板。

本发明的有益效果：本发明包括CD电感绕线机，以及与所述CD电感绕线机一体连接的焊锡机，所述焊锡机包括与所述CD电感绕线机的成品工位相配合的成品料件转运机构，以及与所述成品料件转运机构相连接的焊锡机构，所述成品料件转运机构包括架设于CD电感绕线机的工作台一侧的成品料件转运架、沿所述成品料件转运架长度方向往返运动用于成品料件的翻转卸料机构、设置在所述翻转卸料机构下方的用于承载成品料件均匀摆放的磁条、以及用于将所述磁条推入焊锡机的磁条翻转机构的第一驱动装置；所述焊锡机还包括与所述磁条翻转机构一体设置且用于翻转后的磁条上下及前后运动的磁条传送机构、用于承载所述磁条传送机构往返运动的焊锡架、从前至后依次设置在所述焊锡架下方的成品料件收纳盒、助焊剂容置槽、以及锡炉，所述成品料件收纳盒设置于所述磁条翻转机构一端的下方。以此结构设计的CD电感绕线焊锡一体机，使得各机构之间紧密连接，能够方便快捷的完成CD电感的绕线至焊锡等一系列工序，进而极大的提高了设备的自动化程度及加工效率。

附图说明

图1是本发明一种CD电感绕线焊锡一体机的轴测图。

图2是图1中的成品料件转运机构的轴测图。

图3是图1中的焊锡机的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

结合图1和图3所示，本实施例中一种CD电感绕线焊锡一体机，包括CD电感绕线机1，以及与所述CD电感绕线机1一体连接的焊锡机2，所述焊锡机2包括与所述CD电感绕线机1的成品工位相配合的成品料件转运机构21，以及与所述成品料件转运机构21相连接的焊锡机构，所述成品料件转运机构21包括架设于CD电感绕线机1的工作台一侧的成品料件转运架211、沿所述成品料件转运架211长度方向往返运动用于成品料件的翻转卸料机构212、设置在所述翻转卸料机构212下方的用于承载成品料件均匀摆放的磁条213、以及用于将所述磁条213推入焊锡机2的磁条翻转机构215的第一驱动装置214；所述焊锡机2还包括与所述磁条翻转机构215一体设置且用于翻转后的磁条213上下及前后运动的磁条传送机构216、用于承载所述磁条传送机构216往返运动的焊锡架217、从前至后依次设置在所述焊锡架217下方的成品料件收纳盒218、助焊剂容置槽219、以及锡炉220，所述成品料件收纳盒218设置于所述磁条翻转机构215一端的下方。

具体的，本实施例中，结合图2及图3所示，所述翻转卸料机构212包括设置于所述成品料件转运架211的横梁下方的同步带2121、随所述同步带2121往返运动的翻转架2122、设置于所述翻转架2122下方的旋转轴2123、与所述旋转轴2123紧固的伸缩气缸2124、以及设置于所述伸缩气缸2124的伸缩杆端部的吸取件，所述吸取件与设置在CD电感绕线机1的旋转工作台边缘处的成品料件加工工位相对应，所述磁条213与设置在所述CD电感绕线机1工作台上的滑轨相配合，所述滑轨设置于所述第一驱动装置214与所述磁条翻转机构215之间，所述第一驱动装置214设置为直线驱动气缸，所述磁条翻转机构215的一侧设置有用于将磁条213推入所述滑轨的第二驱动装置221。

采用上述结构设计的翻转卸料机构，在卸料时，在同步带的驱动下，使得吸取件与所述CD电感绕线机1上绕完线的CD电感相配合，然后通过旋转轴2123的旋转并通过伸缩气缸2124的作用将CD电感均匀排布于磁条上表面，之后再通过第一驱动装置214的驱动，将载有CD电感的磁条推入焊锡机2的磁条翻转机构215中，以此方便后续工位的加工。

本实施例中，结合图2及图3所示，所述磁条翻转机构215包括支撑框2151、枢接于所述支撑框2151两侧壁之间的旋转定位轴2152、紧固于所述旋转定位轴2152用于和磁条213配合的定位座2153、以及用于驱动所述旋转定位轴2152旋转的驱动电机2154，所述磁条传送机构216包括与所述支撑框2151一侧壁紧固用于驱动所述支撑框2151上下运动的第一丝杆驱动机构、以及沿所述焊锡架217长度方向设置，用于驱动所述支撑框2151前后往返运动的第二丝杆驱动机构2161，所述成品料件收纳盒218的一侧设置有刮料板225。以此结构设计，当载有CD电感的磁条推入设置在旋转定位轴2152上的定位座2153时，通过驱动电机2154的作用，使得设置有CD电感的磁条的上表面朝下设置，同时，通过磁条传送机构216的作用，从前至后对吸附于磁条上的CD电感依次进行焊锡作业，待完成焊锡后通过刮料板225的作用，将焊锡后的成品料件刮入成品料件收纳盒218内，同时将空载的磁条经旋转定位轴翻转后通过第二驱动装置221的作用推回原位，以此进行下一循环。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。