一种新型开关的制作方法

本发明属于开关技术领域，具体地说是指一种开关结构的改进。

背景技术：

开关广泛应用于汽车门锁、空调设备等电子产品中，现有开关产品由于结构设计不够合理，开关内部复杂，成本高，生产、组装繁琐，生产效率低，难于实现自动化生产；而且开关的转换速度慢，性能不够稳定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简便、性能稳定可靠的新型开关。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种新型开关，包括由胶壳和底座组成的壳体，以及安装于胶壳上的按钮，在底座上设有常开端子、常闭端子、共通端子、动触片和导电件，各端子上分别设有接触区域，动触片固定于共通端子上，并且动触片与共通端子接触区域始终接触，所述动触片为弹性体；所述导电件为设于动触片上的导电夹子，导电夹子的内侧面为导触面；所述按钮位于动触片的上方，按压按钮时按钮驱动动触片向下运动，动触片带动导电夹子向下运动，使导触面与常开端子接触区域接触，实现开关功能转换。

优选的，上述动触片和导电件为一体结构。

优选的，上述导电夹子设于动触片自由端端部，按钮设于动触片中部的上方。

优选的，上述导电夹子设于动触片中部，按钮设于动触片自由端端部的上方。

优选的，上述底座上动触片自由端端部的下方设有安装柱，在安装柱上安装有弹簧。

优选的，上述导电夹子具有双夹持部，一夹持部的导触面在自由状态下与

常闭端子接触区域接触，另一夹持部的导触面在自由状态下位于常开端子接触区域接触上方。

优选的，上述导电夹子为单夹体，夹持部的导触面在自由状态下与常闭端子接触区域接触。

本发明具有以下显著效果：

本发明开关结构简便、设计合理，成本低，通过采用上述结构，容易实现一体化，方便生产、组装，提高生产效率，所需按压力度小，转换速度快，性能稳定，使用寿命长。

附图说明

附图1是本发明实施例一分解结构示意图；

附图2是本发明实施例二分解结构示意图；

附图3是本发明实施例三分解结构示意图；

附图4是本发明实施例四分解结构示意图；

附图符号说明：

1底座 2按钮 3常开端子 31常开端子接触区域 4常闭端子 41常闭端子接触区域 5共通端子 51共通端子接触区域 6动触片 7导电件 8安装柱 9弹簧 10胶壳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

实施例一：如附图1所示，本方案所揭示的开关，包括由胶壳10和底座1组成的壳体，以及安装于胶壳10上的按钮2，在底座1上设有常开端子3、常闭端子4、共通端子5、动触片6和导电件7，常开端子3上设有常开端子接触区域31，常闭端子4上设有常闭端子接触区域41，共通端子5上设有共通端子接触区域51，动触片6固定于共通端子5上，并且动触片6与共通端子接触区域51始终接触。其中，动触片6为弹性体，导电件7为设于动触片6自由端端部的导电夹子，导电夹子和动触片6为一体结构，导电夹子的内侧面为导触面；并且导电夹子具有双夹持部，一夹持部的导触面在自由状态下与常闭端子接触区域41接触，另一夹持部的导触面在自由状态下位于常开端子接触区域31接触上方。

本实施例按钮2位于动触片6中部的上方，按压按钮2时按钮2驱动动触片6向下运动，动触片6带动导电夹子向下运动，与常闭端子4接触的夹持部离开常闭端子接触区域41，与此同时位于常开端子接触区域31上方的另一夹持部向下运动，使一夹持部的导触面离开常闭端子接触区域41，使另一夹持部的导触面与常开端子接触区域31接触，实现开关功能转换。

本实施例开关结构简便、设计合理，成本低，容易实现一体化，生产、组装方便，生产效率高，而且所需按压力度小，转换速度快，性能稳定，使用寿命是单夹体的两倍。

实施例二：如附图2所示，本实施例所揭示的开关结构整体与实施例一中

结构近似，不同之处是导电件7为单夹体的导电夹子。

本实施例将导电件7设为单夹体的导电夹子，夹持部的导触面在自由状态下与常闭端子接触区域41接触。

本实施例按钮2也位于动触片6中部的上方，按压按钮2时按钮2驱动动触片6向下运动，动触片6带动导电夹子向下运动，夹持部的导触面离开常闭端子接触区域41向常开端子接触区域31移动，使导触面与常开端子接触区域31接触，实现开关功能转换。

本实施例开关结构同样简便、设计合理，成本低，同样容易实现一体化，方便生产、组装，生产效率高，所需按压力度也小，转换速度快，性能稳定，使用寿命长。

实施例三：如附图3所示，本实施例所揭示的开关结构整体与实施例一中

结构近似，不同之处是导电件7的位置和按钮2的安装位置不同。

本实施例中，导电夹子设于动触片6中部，导电夹子也具有双夹持部，一夹持部的导触面在自由状态下与常闭端子接触区域41接触，另一夹持部的导触面在自由状态下位于常开端子接触区域31接触上方。

本实施例中，按钮2设于动触片6自由端端部的上方，按压按钮2时按钮2驱动动触片6向下运动，动触片6带动导电夹子向下运动，与常闭端子4接触的夹持部离开常闭端子接触区域41，与此同时位于常开端子接触区域31上方的另一夹持部向下运动，使一夹持部的导触面离开常闭端子接触区域41，使另一夹持部的导触面与常开端子接触区域31接触，实现开关功能转换。

本实施例开关结构同样简便、设计合理，成本低，同样容易实现一体化，方便生产、组装，生产效率高，所需按压力度也小，转换速度快，性能稳定，使用寿命是单夹体的两倍。

为了提高开关的复位力度，在底座1上动触片6自由端端部的下方设有安装柱8，在安装柱8上安装有弹簧9。按钮2下压时，带动动触片6压缩弹簧9，待下压力撤掉后，在弹簧9自身弹力的作用下，使动触片6和按钮2快速复位。

实施例四：如附图4所示，本实施例所揭示的开关结构整体与实施例三中结构近似，不同之处是导电件7为单夹体的导电夹子。

本实施例将导电件7设为单夹体的导电夹子，夹持部的导触面在自由状态下与常闭端子接触区域41接触。

本实施例按钮2也设于动触片6自由端端部的上方，按压按钮2时按钮2驱动动触片6向下运动，动触片6带动导电夹子向下运动，夹持部的导触面离开常闭端子接触区域41向常开端子接触区域31移动，使导触面与常开端子接触区域31接触，实现开关功能转换。

本实施例底座1上动触片6自由端端部的下方也设有安装柱8，在安装柱8上安装有弹簧9。按钮2下压时，带动动触片6压缩弹簧9，待下压力撤掉后，在弹簧9自身弹力的作用下，使动触片6和按钮2快速复位。

本实施例开关结构同样简便、设计合理，成本低，同样容易实现一体化，方便生产、组装，生产效率高，所需按压力度也小，转换速度快，性能稳定，使用寿命长。

上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。