一种固态铝电解电容器制作方法与流程

本发明涉及一种固态铝电解电容器制作方法及其加工设备，尤其涉及一种固态铝电解电容器制作方法及所用到的真空干燥箱。

背景技术：

现有的固态铝电解电容器的生产过程中，有3处需要干燥分别是化成清洗后、含浸前处理剂后和含浸单体后，这三个干燥工艺均是用鼓风烘箱进行干燥，前两个干燥需耗时100分钟，第三个干燥需耗时30分钟，总共耗时230分钟，用时长，能耗大，效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够快速干燥的固态铝电解电容器制作方法及所用到的真空干燥箱。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种固态铝电解电容器制作方法，包括以下步骤，1)芯包的生产，将阳极箔、阴极箔和电解纸卷绕成芯包；2)芯包固定，将芯包的正极导针或者负极导针固定在一根固定条上并将固定条放置在载料架上；3)化成，将芯包浸入电解液中并且通电修复氧化膜；4)化成干燥，将化成后的芯包放入中空干燥箱内，真空干燥温度设定在150-200摄氏度，在真空的环境下干燥5-6分钟；5)含浸，①含浸前处理剂，将芯包浸入前处理剂中；②干燥I，将①处理后的芯包放入真空干燥箱内，干燥温度设定在60-80摄氏度，在真空的环境下干燥5-6分钟；③含浸单体，将②中干燥后的芯包浸入3-4乙烯二氧噻吩的醇类溶液中；④干燥II，将③处理后的芯包放入真空干燥箱内，干燥温度设置在60-80摄氏度中，在真空的环境下干燥5-6分钟；⑤含浸氧化剂，将④处理后的芯包放入对甲苯磺酸铁的醇类溶液中；6)聚合，在氧化剂的催化下单体聚合成高导电能力的高分子聚合物。

上述的固态铝电解电容器制作方法，优选的，所述芯包固定在固定条上后，芯包底部是齐平的，并且芯包底部接触加热板。

上述的固态铝电解电容器制作方法，优选的，所述载料架的宽度等于固定条的长度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中，在3次干燥中，真空干燥箱在负压下工作，氧含量少，可减少在干燥的过程中芯包的氧化反应并且在真空或者负压状态下干燥变得极其容易，是实际的实验和生产过程中每个过程只需要5-6分钟即可干燥，相对传统干燥三个过程需要230分钟来比，整个电容器的生产时间；能缩短10％，加热干燥时间减少90％，降低能耗，提高生产效率。在加热的过程中芯包直接接触加热板加热，热传导效率高，节能环保。在负压或者真空的情况下，溶剂的沸点会降低，这样就避免了高温干燥给芯包带来的损坏，传统的鼓风干燥其温度过高，而损坏芯包。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中真空干燥箱的结构示意图。

图2为本发明中固定条的结构示意图。

图例说明

1、干燥箱主体；2、管道；3、加热板；4、芯包；5、正极导针；6、框架；7、固定槽；8、固定条；9、载料架；10、支架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例

一种固态铝电解电容器制作方法，包括以下步骤，1)芯包的生产，将阳极箔、阴极箔和电解纸卷绕成芯包；2)芯包固定，将芯包的正极导针或者负极导针固定在一根固定条上；3)化成，将芯包浸入电解液中并且通电修复氧化膜；4)化成干燥，将化成后的芯包放入中空干燥箱内，真空干燥温度设定在150-200摄氏度，在真空的环境下干燥5-6分钟；5)含浸，①含浸前处理剂，将芯包浸入前处理剂中；②干燥I，将①处理后的芯包放入真空干燥箱内，干燥温度设定在60-80摄氏度，在真空的环境下干燥5-6分钟；③含浸单体，将②中干燥后的芯包浸入3-4乙烯二氧噻吩的醇类溶液中；④干燥II，将③处理后的芯包放入真空干燥箱内，干燥温度设置在60-80摄氏度中，在真空的环境下干燥5-6分钟；⑤含浸氧化剂，将④处理后的芯包放入对甲苯磺酸铁的醇类溶液中；6)聚合，在氧化剂的催化下单体聚合成高导电能力的高分子聚合物。

如图1和图2所示的固态铝电解电容器制作方法所用到的真空干燥箱中真空干燥箱包括干燥箱主体1、真空泵、加热板3、加热板3设置在干燥箱主体1的内部，电容器芯包4的正极导针5固定在固定条8上，固定条8放置在载料架9的框架6上，载料架9通过支架10放置在加热板3上，并且载料架9通过固定槽7固定在干燥箱主体1上，真空泵通过管道2与干燥箱主体1内部连通；芯包4的正极导针5整齐的连接在固定条8上，并且芯包5的底部接触加热板3。

本发明中，在3次干燥中，真空干燥箱在负压下工作，氧含量少，可减少在干燥的过程中芯包的氧化反应并且在真空或者负压状态下干燥变得极其容易，是实际的实验和生产过程中每个过程只需要5-6分钟即可干燥，相对传统干燥三个过程需要230分钟来比，整个电容器的生产时间；能缩短10％，加热干燥时间减少90％，降低能耗，提高生产效率。在加热的过程中芯包直接接触加热板加热，热传导效率高，节能环保。在负压或者真空的情况下，溶剂的沸点会降低，这样就避免了高温干燥给芯包带来的损坏，传统的鼓风干燥其温度过高，从而损坏芯包。