一种OLED器件阴极的固化方法与流程

本发明涉及有机发光二极管（OLED）的固化方法，具体涉及一种利用电磁波对OLED器件的阴极进行加热的固化方法。

背景技术：

有机发光二极管（OLED）主要用于照明与显示，其基本结构如附图1所示。现有有机发光二极管阴极的一般制备方法是在透明ITO基板上，蒸镀或印刷OLED有机层材料，然后蒸镀或印刷阴极材料。目前，常用的有机发光二极管阴极的固化方法是：将导电浆料（银浆、铜浆、碳浆、金浆等）利用刮刀印刷的方法，涂布在OLED有机功能层上，然后将整个器件放入加热炉中加热（80-200摄氏度）一段时间使导电浆料烧结。这种固化方法的存在着以下缺点：（1）OLED器件整体都被加热，对OLED有机功能层性能有影响，从而使OLED有机功能层性能会降低；（2）加热炉升温降温慢，常需要10分钟以上的加热时间，影响生产效率；（3）加热炉中的热量只能部分被OLED器件阴极吸收，能效低（炉壁会吸热）。因此，有必要提供一种新的固化方法，以有效提高有机发光二极管的器件性能和生产效率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种OLED器件阴极的固化方法，利用该固化方法，可有效提高OLED器件的器件性能以及有效提高OLED器件的生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种OLED器件阴极的固化方法，所述OLED器件的阴极采用导电浆料印刷在OLED有机功能层制得，所述导电浆料中具有金属颗粒，所述方法包括：

将所述OLED器件放入涡流加热炉内进行加热，并使OLED器件的阴极朝向涡流加热炉内设置的电磁线圈；设置涡流加热炉的工作参数，根据导电浆料中不同的金属颗粒材料或根据工艺需要选择相应的功率输出时序来对OLED器件的阴极进行加热；在加热过程中利用所述导电浆料中的金属颗粒对所述电磁线圈发出的电磁波的选择性吸收产生涡流效应来实现自加热烧结。

优选地，所述导电浆料为填充型导电浆料，该填充型导电浆料中的金属颗粒的直径为0.2～1000um；所述金属颗粒为金颗粒、银颗粒或铜颗粒，所述金属颗粒为银颗粒，该银颗粒的直径为8～12um。

优选地，所述涡流加热炉在加热工作过程中，涡流加热炉的输出功率逐步增大，当输出功率达到预设的最大输出功率P后则以P进行恒功率输出，直至加热结束，所述大输出功率P为10～100W；所述涡流加热炉在加热工作过程中，所述电磁线圈发出的电磁波的频率为1～100kHz。

较佳地，所述涡流加热炉包括外壳、设置于外壳内顶部的电磁线圈以及设置于外壳内底部的、可旋转的转盘；所述转盘为圆形转盘，且该圆形转盘的材质为塑料；所述OLED器件的阴极与所述电磁线圈之间的距离为1～5cm。

本发明提供的OLED器件阴极的固化方法，其通过用电磁感应涡流效应加热替代传统的加热炉加热，利用导电浆料中的金属颗粒对高频电磁波的选择性吸收产生涡流效应来实现自加热烧结，其可尽量避免OLED有机功能层受热，不会使OLED有机功能层性能会降低，而且可快速（通常在5分钟以内即可完成烧结）、高效节能地完成OLED器件阴极的固化。

附图说明

图1是现有技术中OLED器件的基本结构示意图；

图2是本发明实施例中将OLED器件的阴极在涡流加热炉内进行固化时的结构示意图；

图3是本发明实施例中OLED器件在涡流加热炉加热固化时涡流加热炉的功率输出时序图；

图4是本发明实施例中OLED器件在涡流加热炉加热固化时涡流加热炉的另一功率输出时序图；

图5是本发明实施例中OLED器件在涡流加热炉加热固化时涡流加热炉的又一功率输出时序图；

图6是本发明实施例中所述涡流加热炉的结构示意简图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

一种OLED器件阴极的固化方法，所述OLED器件的阴极采用导电浆料印刷在OLED有机功能层制得，所述导电浆料中具有金属颗粒，所述方法包括：在将OLED器件的阴极进行固化时，将所述OLED器件放入涡流加热炉内进行加热，并使OLED器件的阴极朝向涡流加热炉内设置的电磁线圈，以尽量减少OLED器件的阳极被加热，如附图2所示；在涡流加热炉对OLED器件的阴极进行加热工作前，先设置涡流加热炉的工作参数，根据导电浆料中不同的金属颗粒材料或根据工艺需要选择相应的功率输出时序来对OLED器件的阴极进行加热；在加热过程中利用所述导电浆料中的金属颗粒对所述电磁线圈发出的电磁波的选择性吸收产生涡流效应来实现自加热烧结。由于OLED有机功能层不会吸收电磁波，因此OLED有机功能层不会被加热，从而使得在对OLED器件的阴极进行加热固化的过程中，不会对OLED有机功能层的性能造成影响，因而不会使OLED有机功能层的性能降低，可有效保障OLED器件的器件性能。需要注意的是，在加热固化过程中，需要将OLED器件的阴极朝向涡流加热炉内微波管，以提高阴极的加热效率，以减少阴极的加热烧结所需的时间，并尽量减少OLED器件的阳极被加热，防止对OLED有机功能层的性能造成影响。另外，由于涡流效应的能效非常高，为了防止对OLED器件过加热，在加热前，需要预先设定涡流加热炉的最大输出功率P,以及加热的时间。本发明实施例中，所述涡流加热炉在加热工作过程中，所述最大输出功率P为10～100W，所述电磁线圈发出的电磁波的频率为1～100kHz，所述涡流加热炉的加热时间在5分钟内；且涡流加热炉在加热工作过程中，优选使涡流加热炉的输出功率逐步增大，当输出功率达到预设的最大输出功率P后，则以最大输出功率P进行恒功率输出加热，直至达到预设的加热时间后，则停止加热工作。

本实施例中，所述涡流加热炉包括外壳、设置于外壳内顶部的电磁线圈以及设置于外壳内底部的、可旋转的转盘（所述转盘优选为匀速转动的圆形转盘，圆形转盘的转速优选为每分钟转1-10圈，以保证OLED器件的阴极受热均匀），如附图6所示。作为优选的实施例，所述圆形转盘的材质为塑料，而外壳则为非金属材质（如塑料，陶瓷等）。另外，所述OLED器件的阴极与所述电磁线圈之间的距离L优选为1～5cm，若所述距离L过大，则会使电磁波外泄，从而降低了涡流加热炉的能效。

本实施例中，所述导电浆料为填充型导电浆料，该填充型导电浆料中的金属颗粒的直径可以为0.2～1000um，所述金属颗粒可以为金颗粒、银颗粒或铜颗粒。优选地，所述填充型导电浆料由金属粉末（如金粉、银粉或铜粉）、预聚体、稀释剂、交联剂、催化剂以及其他的添加剂组成；其中，金属粉末是其中的主要成分，所述导电浆料中的金属颗粒，即来源于这里的金属粉末。

下面以直径约为8～12um的片状银粉作为主要成分制成的填充型导电浆料（以下简称为银浆）作为具体实施例对本发明作进一步的说明：将制作好的银浆印刷在OLED有机功能层的一端以作为OLED器件的阴极，然后将整个OLED器件放入涡流加热炉内的圆形转盘上进行加热，并使所述阴极的一端朝向电磁线圈，再设置涡流加热炉的工作参数，选择相应的功率输出时序来对OLED器件的阴极进行加热，如附图3-5所示的功率输出时序图。在图3中，表示涡流加热炉的最大输出功率P为10W，电磁线圈发出的电磁波的频率为1kHz，OLED器件的阴极的固化过程在5分钟（300s）左右即可完成；在图4中，表示涡流加热炉的最大输出功率P为50W,电磁线圈发出的电磁波的频率为2.5kHz，OLED器件的阴极的固化过程在3分钟（180s）左右即可完成；在图5中，表示涡流加热炉的最大输出功率P为100W,电磁线圈发出的电磁波的频率为10kHz，OLED器件的阴极的固化过程在2分钟（120s）左右即可完成。本发明实施例中，优选采用附图4中的时序图所示的工作参数来对OLED器件的阴极进行加热来完成烧结。

本发明实施例提供的OLED器件阴极的固化方法，用电磁感应涡流效应加热取代现有技术中的热炉加热，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）主要加热是对OLED器件的印刷阴极层，可尽量避免OLED有机功能层受热，不会使OLED有机功能层性能会降低；（2）生产效率高，一般可在5分钟以内即可完成烧结，而现有技术中通常需要10分钟以上；（3）能效高，约80%以上的电能会转化为OLED器件的阴极的热能来完成烧结，而现有技术中，加热炉只有部分热量被OLED器件的阴极吸收，其余部分会被壁炉或者气体吸收，能效较低。

上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。易见的替换均在本发明的保护范围之内。