一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法与流程

技术特征：

1.一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)对氧化镁粉体造粒获得氧化镁颗粒；

S2)将氧化镁颗粒投入成型机进行压制形成半圆柱形胚体；

S3)对半圆柱形胚体进行烧结形成氧化镁瓷体；

S4)选取两片半圆柱形氧化镁瓷体覆盖于铜杆导体之外，并在合并后的圆柱形氧化镁瓷体外包覆铜带形成线缆胚体；

S5)对线缆胚体进行拉拔、在线退火及冷轧形成氧化镁矿物绝缘电缆。

2.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S1)中氧化镁粉体按如下质量百分比配制：

3.如权利要求2所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S1)包括：

将水加温至80-90℃后加入聚乙烯醇，控制水和聚乙烯醇的质量百分比为100：2，然后在100℃下保持2小时后自然冷却，获得聚乙烯醇胶体；

将混合氧化镁粉体投入造粒机中，当粉体翻滚时喷入聚乙烯醇胶体，所述混合氧化镁粉体和聚乙烯醇胶体按质量百分比100:10进行配比；

在100-200℃下造粒1-2小时，得到氧化镁颗粒。

4.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S2)包括：将氧化镁颗粒投入成型机中，在10-12MaP的压制力下按15个/分钟进行压制，控制氧化镁颗粒表面的压力密度2.5g/cm³。

5.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S3)中半圆柱形胚体在500℃下烧结2小时。

6.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S4)中铜杆导体通过校直定位部件设于包覆装置的中心位置，所述铜带纵向进行弯曲，弯曲半径逐渐减小，然后从合并后的圆柱形氧化镁瓷体两侧向中间同时进行包覆，直至铜带两边缘合拢形成直线缝隙将氧化镁瓷体完全包覆；所述步骤S4)还包括采用机械清理法清除装配、包覆过程中铜皮接口处氧化镁粉残留物、氧化膜和油。

7.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S5)还包括对线缆胚体外的铜带进行焊接，用钨极作为电极，用氩气作为保护气体，采用铈钨极氩弧焊将多段氧化镁瓷柱外铜带自动连续焊接。

8.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S5)采用不盘卷直拉拔式，对处于变形区内的线缆采用一向拉伸、两向压缩的方式进行拉拔；所述在线退火的温度控制为550-580℃，保温时间为8-12小时。

9.如权利要求8所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S5)采用六对垂直交叉设置的轧辊对进行轧制压缩，轧制压缩的总次数为四次，每次压缩率依次为：49％、46％、56％、48％，辊轧工序的出料速度范围1-150m/min。

10.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，所述步骤S5)还包括如下热处理过程：将线缆吊装进热处理炉罐内，密闭后使其真空，控制压力-0.1Mpa；随后充入N₂和H₂的混合气体，N₂和H₂的体积百分比为97％：3％，控制混合气体的压力为0.05Mpa；缓慢加温2.5小时，控制热处理炉罐内温度为580℃，并保温2小时；保温后采用风冷式缓慢冷却至300℃，再采用循环水冷却。