一种电池剥皮机构及剥皮方法与流程

本发明涉及电池剥皮技术领域，具体为一种电池剥皮机构及剥皮方法。

背景技术：

目前，传统的电池剥皮为人工采用工具对电池剥皮，一般选用剥皮刀或锋利器具对电池进行剥皮。该种人工直接采用工具对电池进行剥皮的方式，具有如下不足：1、剥皮效率低；2、容易损伤电池，影响电池性能；3、存在操作安全隐患，易造成工伤。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构和操作方法简单、成本低、剥皮过程电池无损伤、剥皮效果好以及有效确保电池质量的电池剥皮机构及剥皮方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种电池剥皮机构，包括电池护罩、底座和盖板，所述电池护罩、底座和盖板均采用铝材制成，所述电池护罩内装有电池，所述电池护罩底部与底座活动连接，所述电池护罩顶部与盖板活动连接，所述盖板上设有进气孔，所述进气孔上设有进气接头，所述进气接头与吹气机构连接。本发明电池剥皮机构主要由电池护罩、底座和盖板构成，其零部件构成少，结构简单；所述电池护罩、底座和盖板均采用铝材制成，其制作简单，原料成本低；所述盖板上设有进气孔，所述进气孔上设有进气接头，所述进气接头与吹气机构连接的技术方案，使用时，启动吹气机构向电池护罩内吹热气，使电池外皮软化、膨胀，电池外皮软化膨胀后便于剥皮，由于剥皮前电池外皮已软化、膨胀，其很容易将电池外皮剥掉，而且剥皮过程不需要采用锋利器具，有效保护电池不受损伤，确保电池性能，同时由于剥皮过程不需要采用锋利器具，有效确保操作人员的安全。

进一步地，所述底座内设有凹槽，所述凹槽内设有自下而上依次设有垫片和硅胶垫，所述电池底部置于硅胶垫上。所述底座内硅胶垫的设置，一方面用于保护电池，避免电池因碰撞发生损伤，另一方面起到密封的作用，有效确保电池的加热效果。

进一步地，所述底座与电池护罩通过紧固件连接，所述电池护罩与盖板通过紧固件连接，所述紧固件为紧固螺栓或紧固螺丝。所述电池护罩分别通过紧固件与电池护罩和盖板连接，便于拆装和更换。

进一步地，所述电池护罩顶部设有第一密封圈，所述第一密封圈位于电池护罩与盖板之间，起到密封的作用，有效确保吹入电池护罩内的热气密封在电池护罩内不外泄，有效确保电池外皮软化效果和软化时间。

进一步地，所述电池与盖板之间设有第二密封圈，所述第二密封圈与电池接触的一面设有一个以上的剥皮吹气口。所述第二密封圈以及剥皮吹气口的设置，第二密封圈起到密封的作用，有效防止进入电池顶端内的热气不会流入电池护罩内；剥皮吹气口的设置，使热气经剥皮吹气口向外流动，热气流经剥皮吹气口的过程有效使电池外皮膨胀、张开，为剥皮作准备。

进一步地，所述剥皮吹气口为U形槽口，U形槽口的设置，便于热气流动，使电池外皮快速膨胀、张开，提升效率。

作为本发明电池剥皮机构的优选方案之一，所述剥皮吹气口为两个，两个剥皮吹气口分别设置在第二密封圈的两侧。

作为本发明电池剥皮机构的优选方案之二，所述剥皮吹气口为三个或多个，三个或多个剥皮吹气口均匀设置在第二密封圈圈体上。

一种电池剥皮方法，第一步，使电池外皮软化；第二步，使包在电池口处的外皮膨胀，张开；第三步，取出电池，剥皮。本发明电池剥皮方法通过先使电池外皮软化，再使包在电池口处的外皮膨胀、张开，最后进行剥皮，其整个方法过程步骤简洁，操作方便，效率高，剥皮效果好，而且有效确保电池不受损伤，进而确保电池性能。

利用上述电池剥皮机构进行电池剥皮的方法，第一步、启动所述吹气机构向电池护罩内吹一次热气进行加热电池，所述一次热气使电池外皮软化；或者采用加热设备在电池护罩外部对电池护罩进行加热，电池护罩将热量传递给位于电池护罩内的电池使电池外皮软化；第二步、继续向电池护罩内吹二次热气，所述二次热气使电池外皮膨胀、张开；第三步、将电池从电池护罩内取出进行剥皮。

本发明电池剥皮机构及剥皮方法，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本发明电池剥皮机构主要由电池护罩、底座和盖板构成，其零部件构成少，结构简单；

第二、成本低，所述电池护罩、底座和盖板均采用铝材制成，其制作简单，原料成本低；

第三、剥皮过程电池无损伤，所述盖板上设有进气孔，所述进气孔上设有进气接头，所述进气接头与吹气机构连接的技术方案，使用时，启动吹气机构向电池护罩内吹热气，使电池外皮软化、膨胀，电池外皮软化膨胀后便于剥皮，由于剥皮前电池外皮已软化、膨胀，其很容易将电池外皮剥掉，而且剥皮过程不需要采用锋利器具，有效保护电池不受损伤，确保电池性能，同时由于剥皮过程不需要采用锋利器具，有效确保操作人员的安全；

第四、剥皮方法简单、效率高，本发明电池剥皮方法通过先使电池外皮软化，再使包在电池口处的外皮膨胀、张开，最后进行剥皮，其整个方法过程步骤简洁，操作方便，效率高，剥皮效果好，而且有效确保电池不受损伤，进而确保电池性能。

附图说明

附图1为本发明电池剥皮机构的分解示意图；

附图2为本发明电池剥皮机构的结构示意图；

附图3为本发明电池剥皮机构中第二密封圈的结构示意图一；

附图4为本发明电池剥皮机构中第二密封圈的结构示意图二；

附图5为本发明电池剥皮机构中第二密封圈的结构示意图三；

附图6为本发明电池剥皮方法的原理框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种电池剥皮机构，包括电池护罩4、底座1和盖板8，所述电池护罩4、底座1和盖板8均采用铝材制成，所述电池护罩4内装有电池6，所述电池护罩4底部与底座1活动连接，所述电池护罩4顶部与盖板8活动连接，所述盖板8上设有进气孔10，所述进气孔10上设有进气接头9，所述进气接头9与吹气机构连接。本发明电池剥皮机构主要由电池护罩4、底座1和盖板8构成，其零部件构成少，结构简单；所述电池护罩4、底座1和盖板8均采用铝材制成，其制作简单，原料成本低；所述盖板8上设有进气孔10，所述进气孔10上设有进气接头9，所述进气接头9与吹气机构连接的技术方案，使用时，启动吹气机构向电池护罩4内吹热气，使电池6外皮软化、膨胀，电池6外皮软化膨胀后便于剥皮，由于剥皮前电池6外皮已软化、膨胀，其很容易将电池6外皮剥掉，而且剥皮过程不需要采用锋利器具，有效保护电池6不受损伤，确保电池6性能，同时由于剥皮过程不需要采用锋利器具，有效确保操作人员的安全。

如图1所示，所述底座1内设有凹槽，所述凹槽内设有自下而上依次设有垫片2和硅胶垫3，所述电池6底部置于硅胶垫3上。所述底座1内硅胶垫3的设置，一方面用于保护电池6，避免电池6因碰撞发生损伤，另一方面起到密封的作用，有效确保电池6的加热效果。所述底座1与电池护罩4通过紧固件连接，所述电池护罩4与盖板8通过紧固件连接，所述紧固件为紧固螺栓或紧固螺丝。所述电池护罩4分别通过紧固件与电池护罩4和盖板8连接，便于拆装和更换。

如图1所示，所述电池护罩4顶部设有第一密封圈5，所述第一密封圈5位于电池护罩4与盖板8之间，起到密封的作用，有效确保吹入电池护罩4内的热气密封在电池护罩4内不外泄，有效确保电池6外皮软化效果和软化时间。

如图1和图3所示，所述电池6与盖板8之间设有第二密封圈7，所述第二密封圈7与电池6接触的一面设有一个的剥皮吹气口71。所述第二密封圈7以及剥皮吹气口71的设置，第二密封圈7起到密封的作用，有效防止进入电池6顶端内的热气不会流入电池护罩4内；剥皮吹气口71的设置，使热气经剥皮吹气口71向外流动，热气流经剥皮吹气口71的过程有效使电池6外皮膨胀、张开，为剥皮作准备。所述剥皮吹气口71为U形槽口，U形槽口的设置，便于热气流动，使电池6外皮快速膨胀、张开，提升效率。

如图1、图4、图5所示，所述剥皮吹气口71为也可以为两个、三个或多个，两个剥皮吹气口71分别设置在第二密封圈7的两侧，所述剥皮吹气口71为三个或多个，三个或多个剥皮吹气口71均匀设置在第二密封圈7圈体上。

如图1、图6所示，一种电池6剥皮方法，第一步，使电池6外皮软化；第二步，使包在电池6口处的外皮膨胀，张开；第三步，取出电池6，剥皮。本发明电池6剥皮方法通过先使电池6外皮软化，再使包在电池6口处的外皮膨胀、张开，最后进行剥皮，其整个方法过程步骤简洁，操作方便，效率高，剥皮效果好，而且有效确保电池6不受损伤，进而确保电池6性能。

如图1、图6所示，利用上述电池剥皮机构进行电池6剥皮的方法，第一步、启动所述吹气机构向电池护罩4内吹一次热气进行加热电池6，所述一次热气使电池6外皮软化；或者采用加热设备在电池护罩4外部对电池护罩4进行加热，电池护罩4将热量传递给位于电池护罩4内的电池6使电池6外皮软化；第二步、继续向电池护罩4内吹二次热气，所述二次热气使电池6外皮膨胀、张开；第三步、将电池6从电池护罩4内取出进行剥皮。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。