本发明属于热电材料的制备技术领域，重点涉一种高性能Cu2GeTe3热电材料的制备工艺。
背景技术：
热电材料是一种利用热电效应实现热与电之间转化的能源材料，它利用Seebeck效应可以将热能直接转化为电能，利用Peltier效应可以将电能转化为热能。用热电材料制备的热电发电元器件具有工作时无需机械运动部件，不产生噪音污染，也不排放任何有毒或者温室气体，体积小，寿命长，可靠性高等优点。在航天领域、工业余热回收及地热利用等领域颇具潜力，在能源日益减少的当今社会，急需能源材料来缓解、能源材料的与此同时在能源日益紧张的现代社会中，人们对能源的高效利用意识逐步加强，这些都不断推动着人们对高性能热电材料的研究和开发。
为追求更高性能的热电材料，人们不断的开发研究新热电材料，其目标在于努力提高材料的电导率、赛贝克系数等电性能方面的同时在材料热性能方面降低热导率。热电材料的性能高低使用无量纲热电优值ZT来评估，ZT的表达式为ZT=α2σT/κ，式中α称为Seebeck系数也叫温差电动势,它是指单位温度的电势差大小。σ为材料的电导率, κ为材料的热导率,T为绝对温度。α、σ、κ这三个热电性能的参数依赖于材料的电子结构和载流子的散射强弱，其中材料的热导率又分为晶格热导率和电子热导率，其表达式为 κ=κL+κe，κL是指材料的晶格热导率，κe是指材料的电子热导率，要想降低κ关键在于降低κL, 即增强晶格点阵对声子的散射从而降低晶格热导率。从理论上分析，非晶态结构的材料具有低的κ值，Glem Slack提出一种新的概念材料称为声子玻璃电子晶体 “ phonon glass electron crystal”(PGEC), 也就是一种能够像晶体一样具有较高的导电性并且其导热性如玻璃一样弱的材料。Slack认为晶体结构中存在一种结合力弱的“ rattling”原子,对载热声子有强的散射作用导致热导率急剧下降,对导电性不会有太大影响。
Cu2GeTe3热电材料是一种类金刚石结构的热电材料，其复杂的晶体结构以及较低的比热赋予了该类材料较低的热导率，与此同时拥有着较好的电性能。被称为声子玻璃电子晶体（PGEC）中的一员。目前Cu2GeTe3基热电材料经过复合或者掺加以及掺杂后再进行复合后的热电材料的无量纲热电优值（ZT）都已经有了显著的提升，是中高温热电材料中极具发展潜力的一种新型热电材料。本发明在三元合金相图的理论指导下，选用不同的制备工艺参数获得了高性能的Cu2GeTe3热电材料，目前无论是从复合还是掺杂等手段来提高Cu2GeTe3热电材料，对其基体相Cu2GeTe3的性能以及纯度都有着严格的要求，在有规可循，有章可遵的科学指导原则下，对于高纯度、高性能的Cu2GeTe3基体相的制备有待提高。选用不同的制备工艺参数制备出高性能，高纯度的Cu2GeTe3热电材料，为Cu2GeTe3基热电材料的复合以及不同元素掺杂对其材料的热电优值的提升提供了实验依据参考和指导基础。
技术实现要素：
本发明针对高性能Cu2GeTe3热电材料具备较大的发展潜力，其目的在于为Cu2GeTe3基热电材料的复合以及掺杂提供一种高性能、高纯度的Cu2GeTe3基体相。该方法制备工艺简单，可控性高，成本低，稳定性好等优点。
本发明为实现上述目的所提出的技术方案为：
一种高性能Cu2GeTe3热电材料的制备方法，它包括以下步骤：
将Cu粉、Ge粒、Te粒分别按照2:1:3化学计量比称取并混匀，利用高温真空熔融法在900-1000℃反应12-24小时；分别采用自然随炉冷却、淬火以及淬火后退火处理后获得块锭，对其进行洗涤，在一定温度下进行烘干处理，在玛瑙研钵中研磨得到Cu2GeTe3细粉。对得到的细粉进行放电等离子烧结，得到高性能Cu2GeTe3热电材料，在700K获得的无量纲热电优值最大达到0.61，较传统熔融法制备的Cu2GeTe3热电材料的ZT值0.44相对提高了38%。
本发明的有益效果是：(1)本发明制备工艺简单、工艺参数易控制、可用于大批量生产制备；(2)本发明制备工艺成本低，可控性高，具有较高的应用价值；(3)本发明采用不同的制备工艺制备出高性能的Cu2GeTe3热电材料。
具体实施方式：
以下通过具体实例来说明本发明。
本发明包括以下步骤：（1）Cu粉、Ge粒、Te粒分别按照2:1:3化学计量比称取并混匀。（2）将上述混合料采用不同的熔融温度、保温时间和冷却速率进行真空熔融处理。（3）对真空熔融制备的Cu2GeTe3块锭进行洗涤烘干处理后，研磨成细粉。（4）对得到的细粉进行放电等离子烧结，得到高性能的Cu2GeTe3热电材料。
实施例1
将Cu粉、Ge粒、Te粒分别按照2:1:3化学计量比称取并混匀得到三种元素的混合料，将得到的混合料置于石英管中进行真空封装处理，将封装好的石英管置于程序控温立式管式电阻炉中，以2℃/min的速率升温至960℃，在该温度下保温12h，然后随炉冷却至室温。将熔融制备的块锭，进行洗涤并研磨成细粉。对得到的细粉进行放电等离子烧结，烧结压力为10MPa，保温时间为6min, 得到Cu2GaTe3热电材料ZT值在700K达到0.45。
实施例2
将Cu粉、Ge粒、Te粒分别按照2:1:3化学计量比称取并混匀得到三种元素的混合料，将得到的混合料置于石英管中进行真空封装处理，将封装好的石英管置于程序控温立式管式电阻炉中，以2℃/min的速率升温至1000℃，在该温度下保温12h，然后随炉冷却至室温。将熔融制备的块锭，进行洗涤并研磨成细粉。对得到的细粉进行放电等离子烧结，烧结压力为10MPa，保温时间为6min, 得到Cu2GeTe3热电材料ZT值在700K达到0.44。
实施例3
将Cu粉、Ge粒、Te粒分别按照2:1:3化学计量比称取并混匀得到三种元素的混合料，将得到的混合料置于石英管中进行真空封装处理，将封装好的石英管置于程序控温立式管式电阻炉中，以2℃/min的速率升温至1000℃，在该温度下保温24h，然后随炉冷却至室温。将熔融制备的块锭，进行洗涤并研磨成细粉。对得到的细粉进行放电等离子烧结，烧结压力为10MPa，保温时间为6min, 得到Cu2GeTe3热电材料ZT值在700K达到0.46。
实施例4
将Cu粉、Ge粒、Te粒分别按照2:1:3化学计量比称取并混匀得到三种元素的混合料，将得到的混合料置于石英管中进行真空封装处理，将封装好的石英管置于程序控温立式管式电阻炉中，以2℃/min的速率升温至1000℃，在该温度下保温24h，进行淬火处理。将熔融淬火制备的块锭，进行洗涤并研磨成细粉。对得到的细粉进行放电等离子烧结，烧结压力为10MPa，保温时间为6min, 得到Cu2GeTe3热电材料ZT值在700K达到0.52。
实施例5
将Cu粉、Ge粒、Te粒分别按照2:1:3化学计量比称取并混匀得到三种元素的混合料，将得到的混合料置于石英管中进行真空封装处理，将封装好的石英管置于程序控温立式管式电阻炉中，以2℃/min的速率升温至1000℃，在该温度下保温24h，进行淬火处理。将熔融淬火制备的块锭，在管式炉中进行退火处理，退火温度为800℃，退火时间为3天，对退火后的块锭进行进行洗涤并研磨成细粉。对得到的细粉进行放电等离子烧结，烧结压力为10MPa，保温时间为8min, 得到Cu2GeTe3热电材料ZT值在700K达到0.59。
实施例6
将Cu粉、Ge粒、Te粒分别按照2:1:3化学计量比称取并混匀得到三种元素的混合料，将得到的混合料置于石英管中进行真空封装处理，将封装好的石英管置于程序控温立式管式电阻炉中，以2℃/min的速率升温至1000℃，在该温度下保温24h，进行淬火处理。将熔融淬火制备的块锭，在管式炉中进行退火处理，退火温度为760℃，退火时间为3天，对退火后的块锭进行进行洗涤并研磨成细粉。对得到的细粉进行放电等离子烧结，烧结压力为10MPa，保温时间为8min, 得到Cu2GeTe3热电材料ZT值在700K达到0.61。
对比以上案例得到热电材料，得到最大ZT值为0.61，相对传统熔融炉冷制备的热电材料性能提高了38%。