本发明涉及一种添加氢化钕提高钕铈铁硼烧结磁体矫顽力的方法。
背景技术：
烧结钕铁硼磁体是目前磁性最强、应用最广、消耗稀土最多的永磁材料，广泛应用于信息、能源、医疗、交通和国防等高技术领域，是最重要的稀土功能材料和国民经济的关键基础材料。钕铁硼多年的快速增长导致高度依赖的Nd\Pr\Tb\Dy等元素过渡消耗，而丰度高的Ce、La等很少使用。目前，高效、合理、均衡利用稀土资源是我国的重大战略需求。实现Ce在钕铁硼中的应用，不仅可以显著降低钕铁硼的生产成本，而且将有效拓展高丰度稀土的应用范围，提高稀土下游产业的创新能力，促进我国稀土资源的高效和平衡应用。
为了把Ce应用到钕铁硼磁体中，前人已经做过不少研究。第一种方法是用直接熔炼法制备钕铈铁硼磁体。但是由于Ce2Fe14B的内禀磁性弱于Nd2Fe14B，直接合金化替代量有限而且恶化磁性能。有研究表明，当Ce的替代量从5wt.％提高到40wt.％，磁性能从40MGOe降低到27MGOe。相对直接熔炼法制备的低磁性能钕铈铁硼磁体磁体来说，李卫老师等课题组发展的双主相工艺能生产出较高性能的烧结钕铈铁硼磁体。当Ce占总稀土含量的30wt.％时，磁能积仍能达到43MGOe。但是矫顽力只有9.26kOe，依然达不到商业磁体的要求。
据研究表明，矫顽力不仅与内禀磁性有关，还与显微组织密切相关。通过晶界添加重稀土或重稀土晶界扩散，增强主相边界层的各向异性场，可以提高矫顽力。另外，通过形成较厚的晶界相，磁隔离相邻主相晶粒也可以提高矫顽力。考虑到Nd2Fe14B的剩磁和磁晶各向异性场都高于Ce2Fe14B，如果在Ce2Fe14B的表面形成富Nd层，不仅可以增强局域的磁晶各向异性场，提高矫顽力，还可以提高剩磁；同时，晶界引入比较多的Nd还可以增强富稀土相的体积分数，从而提高主相与晶界相的润湿性，优化晶界相分布，隔离开相邻主相晶粒。而选用氢化物的好处是，它易于制备，脱氢后还具有高活性，利于固态扩散。
综上所述，通过在双主相钕铈铁硼磁体中晶界添加钕氢化合物可以制备高矫顽力烧结钕铈铁硼磁体。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种添加氢化钕提高钕铈铁硼烧结磁体矫顽力的方法，其步骤为：
1.制备双主相合金粉末，步骤如下：
1)配料：A主相钕铁硼合金以质量百分比计，其成分为(Pr1-x,Ndx)a1Fe100-a1-b1-c1Mb1Bc1；B主相钕铈铁硼合金以质量百分比计，其成分为(Pr1-y,Ndy)a2Ceb2Fe100-a2-b2-c2-d2Mc2Bd2，其中M为Nb、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si元素中一种或几种，Pr为镨元素，Nd为钕元素，Ce为铈元素，B为硼元素,x、y、a1、b1、c1、a2、b2、c2、d2满足以下关系：0.7≤x≤1、0.7≤y≤1、28.5≤a1≤32.5、0≤b1≤1.5、0.9≤c1≤1.05、14.25≤a2≤16.25、14.25≤b2≤16.25、0≤c2≤1、0.9≤d2≤1.05。
2)熔炼与速凝鳞片铸锭：两主相合金分别采用真空中频感应熔炼并进行速凝鳞片铸锭制成厚带；
3)氢爆与气流磨：两主相合金分别采用氢爆再采用气流磨将氢爆粉制成平均粒度为1～10μm的磁粉。
2.制备钕氢化合物粉末，步骤如下：
1)氢爆：将金属纯度大于99.5％的纯钕采用氢爆法制备出钕氢化合物的小碎块；
2)气流磨：采用球磨的方法将钕氢化合物破碎成平均颗粒直径为0.1-3.0μm的颗粒粉末。
3.混粉，步骤如下：
1)将制备好的两主相合金粉末以质量百分比在混料机中均匀混合；
2)将钕氢化合物粉末以质量百分比含量为1％-10％的形式添加到双主相合金在手套箱中均匀混合。
4.磁场取向成型：将混合完成的合金粉末在1.5T-2.0T的磁场下进行取向成型，并经17MPa的冷等静压制成生坯。
5.真空烧结和热处理，步骤如下：
1)用高真空正压烧结炉将生坯在1020～1080℃烧结2～5h制成磁体；
2)再在860～920℃间进行一级回火和410～470℃间进行二级回火，制得最终磁体。
本发明与现有技术相比具有的有益效果：
1)高丰度稀土Ce的储量是Nd和Pr的2-5倍，市场价是Nd和Pr的1/3-1/5，这种应用Ce生产的稀土永磁体不仅能有效降低成本，还能促进稀土资源的综合利用；
2)利用双主相工艺生产的稀土永磁体，能保障较高的磁性能；
3)利用钕氢化合物粉末添加形成更多富Nd硬磁壳层主相，优化磁体的显微组织结构，改善晶界相分布，进一步提升磁体矫顽力；
4)制备钕氢化合物粉末过程简单,制成的粉末为微米级别,能够均匀的包裹在主相周围,烧结过程中氢化物的脱氢能有效抑制磁体的氧化,减少磁体氧含量，整个制备过程简便,成本低,非常适合工业中的批量生产。
具体实施方式
A主相钕铁硼合金以质量百分比计，其成分为(Pr1-x,Ndx)a1Fe100-a1-b1-c1Mb1Bc1；B主相钕铈铁硼合金以质量百分比计，其成分为(Pr1-y,Ndy)a2Ceb2Fe100-a2-b2-c2-d2Mc2Bd2，其中M为Nb、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si元素中一种或几种，Pr为镨元素，Nd为钕元素，Ce为铈元素，B为硼元素,x、y、a1、b1、c1、a2、b2、c2、d2满足以下关系：0.7≤x≤1、0.7≤y≤1、28.5≤a1≤32.5、0≤b1≤1.5、0.9≤c1≤1.05、14.25≤a2≤16.25、14.25≤b2≤16.25、0≤c2≤1、0.9≤d2≤1.05。晶界添加钕氢化合物以原子百分比计，其成分为NdHx，H为氢元素，x满足2≤x≤3。
添加氢化钕提高钕铈铁硼烧结磁体矫顽力的方法具体步骤为：
1)A主相钕铁硼和B主相钕铈铁硼合金分别采用速凝甩带工艺制成速凝薄带，晶界添加钕氢化合物采用氢爆法制备出钕氢化合物的小碎块；
2)通过氢爆与气流磨的方法将速凝薄带破碎制成平均颗粒直径为1-10μm的主相颗粒粉末，采用球磨法将晶界相氢化物破碎成平均颗粒直径为0.1-3.0μm的颗粒粉末；
3)将制备好的两主相合金粉末以质量百分比均匀混合，再将钕氢化合物粉末以质量百分比含量为1％-10％的形式添加到双主相合金中均匀混合；
4)将混合完成的合金粉末在1.5T-2.0T的磁场下进行取向成型，并经17MPa的冷等静压制成生坯；
5)将压型完成的磁块在1020～1080℃真空下烧结2～5h,再经过860～920℃一级回火和410～470℃二级回火,制得最终磁体。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不仅仅局限于以下实施例：
实施例1：
1)将两主相合金分别采用真空感应熔炼、速凝铸片、氢爆和气流磨的四种合金工艺制备主合金粉末,粉末颗粒直径大致在3.5μm左右,所述主合金以原子百分数计,其合金成分分别为Nd32.5FebalB1和Nd16.25Ce16.25FebalB1；
2)将A主相和B主相合金粉末在高纯氮气保护下的手套箱中按质量百分比46：54进行均匀混料,得到混合粉末；将混合完成的合金粉末在1.5T-2.0T的磁场下进行取向成型，并经17MPa的冷等静压制成生坯；
3)采用高真空烧结炉将生坯在1045℃下烧结3h,在890℃下进行一级回火2h,在465℃下进行二级回火4h得到钕铈铁硼磁体；
4)测量制备好的钕铈铁硼磁体磁性能，结果如下:Br＝12.7kGs,Hcj＝8.1kOe，(BH)max＝39.8MGOe。
实施例2：
1)将两主相合金分别采用真空感应熔炼、速凝铸片、氢爆和气流磨的四种合金工艺制备主合金粉末,粉末颗粒直径大致在3.5μm左右,所述主合金以原子百分数计,其合金成分分别为Nd32.5FebalB1和Nd16.25Ce16.25FebalB1；
2)将金属钕氢爆,并用机械球磨法将其磨成颗粒直径大致为0.5-1.0μm的粉末,所述合金以原子百分数计,其成分为NdHx；
3)将两主相合金粉末与钕氢化合物粉末在高纯氮气保护下的手套箱中按质进行均匀混料,得到混合粉末，其中两主相合金粉末中A主相和B主相质量百分比为46：54，钕氢化合物粉末重量占总粉末重量的1％；
4)将混合完成的合金粉末在1.5T-2.0T的磁场下进行取向成型，并经17MPa的冷等静压制成生坯；
5)采用高真空烧结炉将生坯在1045℃下烧结3h,在890℃下进行一级回火2h,在465℃下进行二级回火4h得到钕铈铁硼磁体；
6)测量制备好的钕铈铁硼磁体磁性能，结果如下:Br＝12.6kGs,Hcj＝9.9kOe，(BH)max＝39.7MGOe。相比没有添加钕氢化合物的钕铈铁硼磁体，矫顽力提高了22.2％。
实施例3：
1)将两主相合金分别采用真空感应熔炼、速凝铸片、氢爆和气流磨的四种合金工艺制备主合金粉末,粉末颗粒直径大致在3.5μm左右,所述主合金以原子百分数计,其合金成分分别为Nd32.5FebalB1和Nd16.25Ce16.25FebalB1；
2)将金属钕氢爆,并用机械球磨法将其磨成颗粒直径大致为0.5-1.0μm的粉末,所述合金以原子百分数计,其成分为NdHx；
3)将两主相合金粉末与钕氢化合物粉末在高纯氮气保护下的手套箱中按质进行均匀混料,得到混合粉末，其中两主相合金粉末中A主相和B主相质量百分比为46：54，，钕氢化合物粉末重量占总粉末重量的2％；
4)将混合完成的合金粉末在1.5T-2.0T的磁场下进行取向成型，并经17MPa的冷等静压制成生坯；
5)采用高真空烧结炉将生坯在1045℃下烧结3h,在890℃下进行一级回火2h,在465℃下进行二级回火4h得到钕铈铁硼磁体；
6)测量制备好的钕铈铁硼磁体磁性能，结果如下:Br＝12.6kGs,Hcj＝10.9kOe，(BH)max＝39.5MGOe。
实施例4：
1)将两主相合金分别采用真空感应熔炼、速凝铸片、氢爆和气流磨的四种合金工艺制备主合金粉末,粉末颗粒直径大致在3.5μm左右,所述主合金以原子百分数计,其合金成分分别为Nd32.5FebalB1和Nd16.25Ce16.25FebalB1；
2)将金属钕氢爆,并用机械球磨法将其磨成颗粒直径大致为0.5-1.0μm的粉末,所述合金以原子百分数计,其成分为NdHx；
3)将两主相合金粉末与钕氢化合物粉末在高纯氮气保护下的手套箱中按质进行均匀混料,得到混合粉末，其中两主相合金粉末中A主相和B主相质量百分比为46：54，，钕氢化合物粉末重量占总粉末重量的3％；
4)将混合完成的合金粉末在1.5T-2.0T的磁场下进行取向成型，并经17MPa的冷等静压制成生坯；
5)采用高真空烧结炉将生坯在1045℃下烧结3h,在890℃下进行一级回火2h,在465℃下进行二级回火4h得到钕铈铁硼磁体；
6)测量制备好的钕铈铁硼磁体磁性能，结果如下:Br＝12.0kGs,Hcj＝12.2kOe，(BH)max＝34.9MGOe。
实施例5：
1)将两主相合金分别采用真空感应熔炼、速凝铸片、氢爆和气流磨的四种合金工艺制备主合金粉末,粉末颗粒直径大致在3.5μm左右,所述主合金以原子百分数计,其合金成分分别为Nd32.5FebalB1和Nd16.25Ce16.25FebalB1；
2)将金属钕氢爆,并用机械球磨法将其磨成颗粒直径大致为0.5-1.0μm的粉末,所述合金以原子百分数计,其成分为NdHx；
3)将两主相合金粉末与钕氢化合物粉末在高纯氮气保护下的手套箱中按质进行均匀混料,得到混合粉末，其中两主相合金粉末中A主相和B主相质量百分比为46：54，，钕氢化合物粉末重量占总粉末重量的4％；
4)将混合完成的合金粉末在1.5T-2.0T的磁场下进行取向成型，并经17MPa的冷等静压制成生坯；
5)采用高真空烧结炉将生坯在1045℃下烧结3h,在890℃下进行一级回火2h,在465℃下进行二级回火4h得到钕铈铁硼磁体；
6)测量制备好的钕铈铁硼磁体磁性能，结果如下:Br＝11.8kGs,Hcj＝13.0kOe，(BH)max＝33.7MGOe。