电池片自动焊接压片装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池组件设备，特别涉及一种电池片自动焊接压片装置。

背景技术：

现有技术中电池片在焊接时，通常需要将电池片与焊带进行紧贴，而通常采用若干机械压爪进行压片处理，由于压爪与电池片之间形成点接触，由于受高温后的电池片容易被压碎，从而增加了生产过程中的废片产生，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电池片自动焊接压片装置，能够有效防止压碎电池片。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电池片自动焊接压片装置，包括沿着上下方向滑动设置的压片板、驱动所述压片板滑动的驱动气缸，所述压片板的底部设置有若干根并排设置的压片线，所述压片板的底部的两侧分别设置有若干用于连接压片线端部的接线柱，所述压片线的一端与一侧所述接线柱相固定连接，所述压片线的另一端通过弹簧与相应侧的所述接线柱相连接。

进一步改进的是：所述压片线为铜线。

进一步改进的是：所述驱动气缸具有两个，两个所述驱动气缸对称设置于所述压片板的两侧。

进一步改进的是：所述压片线的横截面呈圆形。

本实用新型的优点和有益效果在于：驱动气缸驱动压片板下压时，压片线与电池片接触，由于若干根压片线与电池片之间形成线接触，从而减少电池片的局部受力，防止高温下的电池片被压碎现象产生。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为压片板示意图。

其中：1、压片板；2、驱动气缸；3、压片线；4、接线柱；5、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种电池片自动焊接压片装置，包括沿着上下方向滑动设置的压片板1、驱动所述压片板1滑动的驱动气缸2，所述压片板1的底部设置有若干根并排设置的压片线3，所述压片板1的底部的两侧分别设置有若干用于连接压片线3端部的接线柱4，所述压片线3的一端与一侧所述接线柱4相固定连接，所述压片线3的另一端通过弹簧5与相应侧的所述接线柱4相连接。

驱动气缸2驱动压片板1下压时，压片线3与电池片接触，由于若干根压片线3与电池片之间形成线接触，从而减少电池片的局部受力，防止高温下的电池片被压碎现象产生。

为了减少压片线3对电池片产生影响，保证电池片的性能，所述压片线3为铜线。

为了使得压片板1下降时保持平衡，防止电池片被压碎，所述驱动气缸2具有两个，两个所述驱动气缸2对称设置于所述压片板1的两侧。

为了提高压片效果，所述压片线3的横截面呈圆形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。