一种高效散热的软包装电池模块的制作方法

本实用新型涉及一种高效散热的软包装电池模块，应用于电动汽车电池模块和储能电池模块生产制造行业中。

背景技术：

现有技术中，电池单体结构一般采用多个软包装电池并联后，再设置在硬质绝缘外壳内，散热片夹装于两只电芯之间，电芯产生的热量需要通过散热片进行热传导后才可与外界进行热交换，硬质外壳内软包装电池的运行热量散发缓慢，电池内部的温度很难实时监测；且并联管理系统只能采集并联后的电池特性数据，不能控制单个电池参数，无法预警危险因素，容易发生爆炸引发安全事故，利用超声焊接的电池端子或极耳强度不高容易脱落，同时连接电阻控制困难，采用激光焊接成本又太高，而采用螺钉连接的固定方式，运行时电池箱振动易导致螺钉连接松动，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效散热的软包装电池模块，能够提高电池组散热效果，增加电芯温度一致性和电池模块安全性，同时结构简单，成本低廉。

本实用新型的高效散热的软包装电池模块，由外壳、框架、极柱、软包装电芯组成，其特征在于：所述软包装电芯嵌装于框架内部，外壳包裹在软包装电芯外部并罩装于框架两侧，极柱嵌装于框架内，软包装电芯的极耳紧贴极柱侧面并焊接固定；外壳材料为金属材料；

所述外壳具有拉伸内腔，外壳内腔能够紧密包裹于软包装电芯外部，外壳两侧具有折边，两侧折边具有互相交错配合的凹凸结构，折边上设置有限位孔，限位孔能够与框架上的限位块相互配合；

所述外壳表面设置有散热孔；

所述框架材料为ABS、PP、PPO；

所述外壳材料为铝，铜，钢；

所述软包装电芯为磷酸铁锂电池、三元电池；

所述极柱材料为铜，铝，镍。

本实用新型的高效散热的软包装电池模块，外壳紧密包裹于软包装电芯外部，既能固定软包装电芯，又能快速传导软包装电芯运行时产生的热量并即时散发至电池组外部，同时实现了保护外壳的散热片的功能，并通过拉伸内腔包裹软包装电芯，获得了最大接触散热面积，散热效果优良，通过快速热传导的方式阻止模块内部的热累积，电池组整体温度可控，提高了电芯温度一致性；极耳紧贴极柱焊接，连接强度高，接触阻抗小，连接可靠不会松动，安全系数高，结构简单，能延长电池组循环使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例组装后结构示意图；

图3是本实用新型实施例的框架结构示意图；

图4是本实用新型实施例外壳结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种高效散热的软包装电池模块，由外壳1、软包装电芯2、框架3、极柱4组成，框架3采用ABS、PP、PPO等材料，软包装电芯2嵌装于框架3内部，外壳1包裹在软包装电芯2外部并罩装于框架3两侧，软包装电芯2的极耳焊接在事先嵌入高分子材料框架3内的极柱4上，利用预先成型好的金属材料异形外壳1将软包装电芯2封装在框架3内，金属材料为铝，铜，钢等，并通过拉伸内腔紧密包裹于软包装电芯2外部，外壳1通过两侧折边互相犬牙交错的凹凸结构互相配合插接罩装在框架3两侧，并通过外壳1折边凸起上的限位孔与框架3上的限位块相互配合进一步固定连接，组合使用时既可以增加电池散热面积，提高电池散热性能，通过快速热传导的方式阻止模块内部的热量累积，又能够把软包装电芯2限位在框架3内，还通过外壳1表面设置散热孔进一步提高散热性能，确保电芯温度一致性和电池模块安全性。

极柱4嵌装于框架3内，软包装电芯2的极耳紧贴极柱4侧面并焊接固定，软包装电芯2为磷酸铁锂电池、三元电池等软包封装，极柱4采用铜，铝，镍等材料，接触阻抗小，连接可靠不会松动，安全系数高，结构简单，能延长电池组循环使用寿命。

本实用新型实施例还可以在外壳1周围采用风冷或者液体管进行辅助热交换，进一步提升散热效果。