电子连接器的制造方法
【专利摘要】一种电子连接器包含一绝缘本体，该绝缘本体包含一顶板、一底板及两侧板所形成的一对接腔，顶板及底板相向两表面设有多个端子槽；多个导电端子分别插设于各端子槽中；以及一屏蔽壳体，其具有相对两侧壁，屏蔽壳体延伸多个固定脚，且屏蔽壳体固定于绝缘本体的对接腔开口端；其中侧壁相对内表面各设有一凸起部，每一凸起部分别遮蔽对接腔开口处的各侧板表面，可有效防止一对接舌板插接时所造成绝缘本体的刮伤及损坏，并提升电子连接器的使用寿命。
【专利说明】
电子连接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电子连接器，特别涉及一种设有屏蔽壳体的SAS(SerialAttached SCSI)传输介面的电子连接器。
【背景技术】
[0002]近年来科技日新月异的变化，云端技术快速的发展，随之而来伴随着大幅资料量的传输，此时连接器传输资讯已成为不可或缺的关键技术，从早期的SCSI(Small ComputerSystem Interface)到现在的SAS(Serial Attached SCSI，串列SCSI)，对于高速资讯存取的需求串列技术解决了传统并行技术的瓶颈，提供更快速的信号传输功能且SAS能够支援并与SATA(Serial Advanced Technology Attachment)的设备相容，具有广泛适用的优势。
[0003]在连接器对接时，插座和插头之间往往没有设计较佳的引导装置，所以在对接的过程之中的在对位时总是会花费很多时间在对位上，插头些许角度的偏移或错位，就会使插头与插座对接不顺畅，甚至造成连接器结构的损伤。
[0004]为了克服连接器对接时对位不准确所产生的问题，美国第7226314号公告专利申请案中公开了一插座连接器A，如图9所示，插座连接器A具有一绝缘主体B、一电路板C及一引导壳体D，绝缘主体B包含一对接槽(图未标示)，对接槽开设于绝缘主体B的一表面，对接槽相对两个表面设有多个端子槽(图未公开)，且多个端子(图未公开)分别插设于绝缘主体B的对接槽中的各端子槽中，每一端子分别朝对接槽的开口反向延伸出各焊接脚(图未公开)，绝缘主体B及端子的各焊接脚分别固定在电路板C，焊接脚与电路板电性连接。
[0005]引导壳体D为金属薄板所形成，引导壳体D包含一上板Dl、两隔板D2及一压持板D3，上板Dl相对的两侧边分别延伸出各隔板D2形成一收容空间(图未标示)，上板Dl介于隔板D2间的一侧边延伸出压持板D3，上板Dl与压持板D3的连接侧边延伸出两弹性臂Dll，弹性臂Dll位于压持板D3相对两侧，且弹性臂Dll朝收容空间弯折，各弹性臂Dll分别抵接在上板Dl前端延伸出的两弯折部D12，每一隔板D2相反于压持板D3侧的收容空间开口的一侧边分别设有一缺口D21，各隔板D2延伸出多个固定脚(图未标示)，引导壳体D通过固定脚固定于电路板C，且引导壳体D位于绝缘主体B的对接槽开口前端，压持板D3延伸于绝缘主体B上方，使绝缘主体B、电路板C及引导壳体D组装成插座连接器A。
[0006]在该专利申请案中引导壳体D固定于绝缘主体B的对接槽开口前端，当所述插座连接器A与一插头连接器(图未公开)对接时，插头连接器受到弹性臂Dll的引导，可有效提供上下垂直位置的快速定位，将插头连接器的一舌板准确地插入对接槽中，且将插头连接器容置于引导壳体D的收容空间中，减少连接器对接时无法准确的对位所浪费的时间;且引导壳体D为金属材料制成，故引导壳体D具有良好的屏蔽效果，通过引导壳体D包覆插头连接器于高频信号传输时，具有屏蔽外部电磁干扰的功能，并且可将内部产生的噪音通过固定脚接地，可增加信号传输的良率。
[0007]然而在该专利申请案中，插头连接器的舌板与插座连接器A对接时，虽能准确提供上下垂直方向的对位，但却没有针对水平方向的对位问题提出解决方案，当连接器对接时，水平方向没有准确对位，造成舌板容易左右偏移，因舌板对位不正确，容易刮伤插座连接器A的绝缘主体B，造成绝缘主体B的损坏，进而影响插座连接器A的使用寿命。
[0008]由于该现有技术无法提供防止插座连接器的绝缘壳体被刮伤的改善方法满足产业实际需求，因此需要提供一种改善的技术方案以克服困境。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种电子连接器，电子连接器具有一屏蔽壳体，当电子连接器与一对接连接器对接时，屏蔽壳体可有效引导对接连接器与电子连接器对接，避免对接连接器刮伤电子连接器的一绝缘本体，以延长电子连接器的使用寿命。
[0010]本实用新型的另一目的在于提供一种电子连接器，电子连接器具有一屏蔽壳体，当电子连接器与对接连接器对接传输高频信号时，屏蔽壳体可提供该些连接器较佳的屏蔽效果，减少电磁波及噪音对信号传输的干扰，以提升传输信号的良率。
[0011]为达上述目的，本实用新型提供一种电子连接器，该电子连接器具有一绝缘本体、多个导电端子及一屏蔽壳体。绝缘本体包含一由一顶板、一底板及两侧板形成的对接腔，顶板及底板相向两表面设有多个端子槽。每一导电端子分别具有一接触部、一尾端部各导电端子的接触部分别排列于绝缘本体的各端子槽中，且每一尾端部分别连接对应的各接触部并延伸出绝缘本体。屏蔽壳体具有相对两侧壁，屏蔽壳体延伸出多个固定脚，屏蔽壳体与绝缘本体固定，屏蔽壳体固定于绝缘本体的绝缘本体的对接腔的开口端。两侧壁的相对内表面各设有一凸起部，每一凸起部分别遮蔽对接腔的开口处的各该侧板表面。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，各凸起部为屏蔽壳体冲压出的一弹性斜面，且各弹性斜面分别遮蔽对接腔的开口处的各侧板表面。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，各凸起部为屏蔽壳体冲压出的一圆弧凸部，且各圆弧凸部分别遮蔽对接腔的开口处的各侧板表面。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，每一端子槽的两相邻间隔墙间具有一承板连接彼此，各承板承受各端子施加一预应力。
[0015]在本实用新型的一个实施例中，屏蔽壳体具有一顶壁及一底壁连接两侧壁，顶壁及底壁各别通过一延伸部连接相对应的各固定脚，延伸部分别覆盖绝缘本体的顶板及底板，各固定脚朝对接腔的开口反向延伸出绝缘本体。
[0016]在本实用新型的一个实施例中，多个导电端子的各尾端部与屏蔽壳体的各固定脚与一电路板电性连接。
[0017]在本实用新型的一个实施例中，多个导电端子包含多个信号端子及多个接地端子，其中多个接地端子分别与一接地件相对应的多个接地弹臂接触。
[0018]在本实用新型的一个实施例中，绝缘本体的两侧板外侧各形成一凸部，屏蔽壳体设有多个耳扣，各耳扣分别与绝缘本体的各凸部干涉。
[0019]相较于现有技术，本创作实用新型屏蔽壳体中的凸起部的设置于该绝缘本体的对接腔开口处的侧板表面，凸起部遮蔽绝缘本体的对接腔口处的侧板表面，凸起部的表面结构也提供一引导功能，可有效的保护该绝缘本体不受到与对接连接器的舌板造成的损坏，更能利用凸起部将舌板引导入绝缘本体的对接腔，降低因舌板对位不良所产生的对接失误的次数，有效降低对接时的对位的时间，以及防止舌板因对位不正造成该绝缘本体的刮伤及损坏，有效提升该电子连接器的使用寿命，让电子连接器更符合使用者需求。
[0020]为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例立体外观图。
[0022]图2为本实用新型实施例的爆炸图。
[0023]图3为本实用新型实施例的侧面剖视图。
[0024]图4为本实用新型实施例的部分零件剖视图。
[0025]图5为本实用新型实施例的部分零件剖视图。
[0026]图6为本实用新型实施例与一对接连接器的立体外观图。
[0027]图7为本实用新型实施例与一对接连接器的侧面剖视图。
[0028]图8为本实用新型实施例与一对接连接器的部分上视剖视图。
[0029]图9为本实用新型美国专利公告第7226314号专利的附图。
[0030]其中，附图标记说明如下:
[0031]A 插座连接器B绝缘主体
[0032]C 电路板D引导壳体
[0033]Dl 上板Dll 弹性臂
[0034]Dl 2 弯折部D2 隔板
[0035]D21 缺口D3压持板
[0036]I电子连接器2绝缘本体
[0037]21 顶板22底板
[0038]23 侧板231 凸部
[0039]232 引导通道233 凸块
[0040]24 间隔壁241 承板
[0041]242 端子槽25 对接腔
[0042]26 缺口3导电端子
[0043]31 接触部311 弯折部
[0044]32 尾端部33 主体部
[0045]34 上端子组35 下端子组
[0046]36 绝缘载体361 凸柱
[0047]4 接地件41 接地面
[0048]411 接地弹臂412 开孔
[0049]413 卡扣件42 连接面
[0050]5卡合件51凹孔
[0051]52 凹陷部53 固定柱
[0052]6 屏蔽壳体61 顶壁
[0053]62 底壁63侧壁
[0054]631 耳扣632 缺口
[0055]633凸起部633A弹性斜面
[0056]633B圆弧凸部64延伸部
[0057]641固定脚65开孔
[0058]66容置空间7对接连接器
[0059]71舌板
【具体实施方式】
[0060]如第1、2图所示，本实用新型较佳实施例公开一种可传输高频电子信号的电子连接器I。电子连接器I包含一绝缘本体2、多个导电端子3、一接地件4、 ^合件5及一屏蔽壳体6，电子连接器I可固定在一电路板(图未公开)上，且可与一对接连接器7插接。
[0061]于本实用新型较佳实施例中，请参照图2及图3，绝缘本体2为绝缘材料所制成，绝缘本体2—表面开设一对接腔25，且对接腔25贯穿绝缘本体2，对接腔25为绝缘本体2的一顶板21、一底板22及相对两侧板23围绕所形成的空间，顶板21与底板22具有一对相向的内表面，且这些内表面上形成多个间隔壁24，且每一相邻间隔壁24之间可区隔成一端子槽242，故多个间隔壁24在这些内表面上形成多个端子槽242，且靠近对接腔25开口处设有多个承板241分别连接相邻的间隔壁24，承板241平行于顶板21及底板22。
[0062]对接腔25开口相对两侧板23的外表面分别包含一凸部231及一引导通道232，凸部231及引导通道232的设计可方便引导物件卡合，引导通道232为各侧面分别设有两凸块233，且两凸块233之间具有一距离形成凹陷处即为引导通道232;绝缘本体2相对于对接腔25开口另一端还具有一后开口(图未公开)，后开口与对接腔25开口向互连通，且后开口处的两侧板23上均设有一缺口 26，缺口 26可用于固定卡合件5。
[0063]于本实用新型较佳实施例公开中，请参照图2及图3，导电端子3包含多个信号端子(图未公开)与多个接地端子(图未公开)，这些信号端子与接地端子结构与形状均相同。由于导电端子3之间的间距较小，一般组装插设容易造成导电端子3之间的间距不一致，因此在本实用新型实施例的公开中，导电端子3分别采用埋入射出成形法(insert molding)，将导电端子3分别模制于两绝缘载体36上，此种工艺方法可准确地控制导电端子3间的距离，且绝缘载体36可露出接地端子的部分，以方便与接地件4连接，绝缘载体36分别设有多个凸柱 361。
[0064]每一导电端子3包含一接触部31、一尾端部32及连接接触部31及尾端部32的一主体部33，每一接触部31具有一弯折部311，接触部31分别设置于绝缘本体2中的各端子槽242中，且每一接触部31的弯折部311由端子槽242延伸出对接腔25中，弯折部311前端分别抵接各自对应的承板241，弯折部311前端施加一力量于承板241，因弯折部311前端受制于承板241，只能朝承板241反向弹性形变，使接触部31在尚未与对接连接器7插接时即受到承板241提供的一预应力(pre-load)，当电子连接器I与对接连接器7插接时各导电端子3的接触部31即可输出较大的一正向力，使导电端子3的信号传输更为稳定。
[0065]于本实用新型较佳实施例公开中，接地件4为金属薄片弯折为三个区段，其中具有相对且平行的两接地面41，以及连接接地面41的一连接面42，接地面41具有多个接地弹臂411、多个开孔412及多个卡扣件413，各接地面41上的接地弹臂411分别朝另一平行接地面41反向翘曲，且接地弹臂411连接连接面42，接地弹臂411、开孔412及卡扣件413可以使用冲压、裁切、弯折等工法产生。
[0066]于本实用新型较佳实施例公开中，卡合件5为绝缘材料制造成形的绝缘体，卡合件5形状近似六面体的矩形柱状体，卡合件5其中一对平行的表面上设有多个凹孔51及多个凹陷部52，卡合件5嵌合于接地件4的两平行接地面41之间，接地件4的各卡扣件413分别固定于卡合件5上的凹孔51，且卡合件5上还具有与接地件4的开孔412相同形状的凹陷部52，且接地件4的各开孔412分别对应到卡合件5上的各凹陷部52，卡合件5与接地件4的连接面42接触的另一相对表面垂直延伸出多个固定柱53。
[0067]于本实用新型较佳实施例公开中，导电端子3通过埋入射出成形法，将导电端子3分别固定于两绝缘载体36中，并形成一上端子组34及一下端子组35，卡合件5与接地件4组装固定，且卡合件5的每一凹陷部52分别与接地件4的各开孔412的对位重合，上端子组34与下端子组35的各绝缘载体36上的凸柱361分别固定于卡合件5与接地件4的各凹陷部52及各开孔412，上端子组34与下端子组35之间夹持接地件4与卡合件5的组合，其中接地件4的接地弹臂411分别弹接裸露于绝缘载体36中的各接地端子，可有效将传输高频信号时所产生的噪音，通过接地件4迅速地接地，以减少电磁干扰，并提升传输效益。
[0068]通过简单的组装概念将上端子组34、下端子组35、卡合件5及接地件4组合成一端子模块(图未公开)，且端子模块可由绝缘本体2的后开口(图未公开)往对接腔25开口方向插入组装，导电端子3的各接触部31分别设置于相对应的各端子槽242，尾端部32延伸出绝缘本体2，卡合件4两端可组装在绝缘本体2的两侧板23的各缺口 26，将端子模块固定于绝缘本体2，此一组装方法可有效简化制造的过程，提升生产效率，电子连接器I可通过卡合件5的多个固定柱53固定于电路板上，且导电端子3的尾端部32焊接于电路板上，焊接的方法可采用表面粘着技术(SMT,Surface Mount Technology)，电子连接器I对接方向可与电路板表面垂直，称为直线型(straight type)连接器;然电子连接器不限于上述的实施例，电子连接器可采用任何姿势或角度安装在电路板上，例如，电子连接器对接方向可与电路板平行，称为直角(right angle type)连接器;或电子连接器可采用沉板式(sink type)设计安装于电路板上。
[0069]于本实用新型较佳实施例公开中，请参照图式图4及图5，屏蔽壳体6由金属薄板材料形成，屏蔽壳体6包含一顶壁61、一底壁62及两侧壁63形成一容置空间66，顶壁61及底壁62分别各延伸出一延伸部64，顶壁61或底壁62其中的一者设有多个开孔65，开孔65可用于与对接连接器7固定的功能，且延伸部64具有多个固定脚641，每一侧壁63分别与延伸部64同向延伸出一耳扣631，且于每一侧壁63于耳扣631反向的侧边各设有矩形一缺口 632，缺口632可确保电子连接器I与对接连接器7对接的可靠性，侧壁63延伸各耳扣631处的相对内表面各设有一凸起部633，且各凸起部633邻近相对应的各耳扣631，凸起部633可为冲压、裁切或弯折形成的一对弹性斜面633A、一对圆弧凸部633B或一对弹性U形结构(图未公开)。
[0070]于本实用新型较佳实施例公开中，屏蔽壳体6的一对耳扣631分别插设于绝缘本体2的各引导通道232，并扣合于绝缘本体2的侧板23外表面上的各凸块231，使屏蔽壳体6固定于绝缘本体2的对接腔25端，此外非限定使用耳扣631方法固定，也可采用射出固定的方式将屏蔽壳体6固定于绝缘本体2的对接腔25端;屏蔽壳体6的每一侧壁63上的凸起部633分别遮蔽于绝缘本体2的对接腔25开口处的各侧板23表面，通过凸起部633的设置可保护绝缘本体2与对接连接器7对接时不被刮伤，屏蔽壳体6的顶壁61及底壁62的各延伸部64分别覆盖且贴合绝缘本体2的顶板21及底板22的外表面，且延伸部64的固定脚641延伸出绝缘本体2，屏蔽壳体6的固定脚641可焊接于电路板将屏蔽壳体6接地，提供较佳的电磁屏蔽效果。
[0071]请参照图式图4，各凸起部633包含弹性斜面633A的凸出结构，各弹性斜面633A分别设于屏蔽壳体6的各侧壁63延伸各耳扣631处的内表面上，且各弹性斜面633A相邻于对应的各耳扣631，弹性斜面633A为矩形结构，其中各弹性斜面633A分别保留一侧边与相对应的各侧壁63连接，其余三个侧边可使用冲压或裁切的方式与相对应的各侧壁63分离，且各弹性斜面633A分别向容置空间66弯折，各弹性斜面633A与相对应的各侧壁63夹一锐角，每一弹性斜面633A可遮蔽于绝缘本体2的对接腔25开口处的各侧板23表面，弹性斜面633A可引导对接连接器7与电子连接器I接合，有效防止对接连接器7刮伤绝缘本体2。
[0072]请参照图式图5，各凸起部633包含圆弧凸部633B的凸出结构，圆弧凸部633B可采用冲压或射出成形的方式，将结构形成于屏蔽壳体6的各侧壁63延伸各耳扣631处，且各圆弧凸部633B相邻于对应的各耳扣631，各圆弧凸部633B相向凸出并遮蔽于绝缘本体2的对接腔25开口处的各侧板23表面，且圆弧凸部633B因不具有角度的凸出，故圆弧凸部633B结构可引导对接连接器7与电子连接器I接合，有效防止对接连接器7刮伤绝缘本体2。
[0073]各凸起部633还可包含弹性U形结构(图未公开)，各弹性U形结构分别设于屏蔽壳体6的各侧壁63延伸各耳扣631处，且各弹性U形结构相邻于对应的各耳扣631，弹性U形结构分别为一矩形保留一侧连接于各侧壁63，并且利用冲压或弯折的方式将矩形制作成U形结构，弹性U形结构分别可遮蔽于绝缘本体2的对接腔25开口处的各侧板23表面，弹性U形结构可引导对接连接器7与电子连接器I接合，有效防止对接连接器7刮伤绝缘本体2。
[0074]于本实用新型较佳实施例公开中，请参阅图式图6、图7及图8，对接连接器7具有一舌板71与电子连接器I对接，当舌板71插入电子连接器I的屏蔽壳体6所形成的容置空间66时，屏蔽壳体6两侧的各凸起部633发挥了引导的功能，通过凸起部633的斜面或表面曲度将舌板71顺利插入绝缘本体2的对接腔25中，凸起部633除了导引功能外，更提供了保护绝缘本体2的功效，由于绝缘本体2的侧板23并不像顶板21及底板22上各组装有导电端子3提供对接且可避免刮伤，故设置凸起部633以保护侧板23，凸起部633位置分别设置于绝缘本体2的对接腔口 25处的侧板23表面，凸起部633遮蔽对接腔口 25处的侧板23表面，可有效防止与对接连接器7对接时因舌板71对位角度偏移，所造成绝缘本体2的刮伤及损坏，有效提升电子连接器I的使用寿命。
[0075]以及屏蔽壳体6也提供了较佳的电磁屏蔽效果，屏蔽壳体6为金属材料制成，具有隔绝电磁干扰的效果，且屏蔽壳体6具有容置空间66可收容部分对接连接器，屏蔽壳体6并延伸出一对延伸部64覆盖绝缘本体2的端子槽24外侧，以及延伸部64设有固定脚641电性连接电路板提供接地的功效，故屏蔽壳体6可隔绝外部的电磁干扰及将内部传输高频信号时产生的噪音接地，提供良好信号传输效果。
[0076]相较于先前技术，本实用新型利用屏蔽壳体6中的凸起部633的设置于绝缘本体2的对接腔25开口处的侧板23表面，凸起部633遮蔽绝缘本体2的对接腔口 25处的侧板23表面，凸起部633的表面结构也提供一引导功能，可有效的保护绝缘本体2不受到与对接连接器7的舌板71造成的损坏，更能利用凸起部633将舌板71引导入绝缘本体2的对接腔25，降低因舌板71对位不良所产生的对接失误的次数，有效降低对接时的对位的时间，以及防止舌板71因对位不正造成绝缘本体2的刮伤及损坏，有效提升电子连接器I的使用寿命，让电子连接器I更符合使用者需求。
[0077]由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，因此提出专利申请。但是以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；故凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本实用新型专利要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种电子连接器，其特征在于，包含: 一绝缘本体，包含一由一顶板、一底板及两侧板所形成的对接腔，所述顶板及所述底板相向两表面设有多个端子槽； 多个导电端子，每一所述导电端子具有接触部及尾端部，各导电端子的所述接触部分别排列于所述绝缘本体的各所述端子槽中，且每一尾端部分别连接对应的各所述接触部并延伸出所述绝缘本体；以及 一屏蔽壳体，其具有相对两侧壁，所述屏蔽壳体延伸出多个固定脚，所述屏蔽壳体与所述绝缘本体固定，且所述屏蔽壳体固定于所述绝缘本体的所述对接腔的开口端； 其中所述两侧壁的相对内表面各设有一凸起部，每一凸起部分别遮蔽所述对接腔的开口处的各所述侧板表面。2.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，各所述凸起部为所述屏蔽壳体冲压出的一弹性斜面，且各所述弹性斜面分别遮蔽所述对接腔的开口处的各所述侧板表面。3.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，各所述凸起部为所述屏蔽壳体冲压出的一圆弧凸部，且各所述圆弧凸部分别遮蔽所述对接腔的开口处的各所述侧板表面。4.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，每一端子槽的两相邻间隔墙间具有一承板连接彼此，各所述承板承受各所述端子施加一预应力。5.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，所述屏蔽壳体具有一顶壁及一底壁连接所述两侧壁，所述顶壁及所述底壁各别通过一延伸部连接相对应的各所述固定脚，所述延伸部分别覆盖所述绝缘本体的所述顶板及底板，各所述固定脚朝所述对接腔的开口反向延伸出所述绝缘本体。6.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，所述多个导电端子的各所述尾端部与所述屏蔽壳体的各所述固定脚与一电路板电性连接。7.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，所述多个导电端子包含多个信号端子及多个接地端子，其中所述多个接地端子分别与一接地件相对应的多个接地弹臂接触。8.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，所述绝缘本体的两侧板外侧各形成一凸部，所述屏蔽壳体设有多个耳扣，各所述耳扣分别与所述绝缘本体的各所述凸部干涉。
【文档编号】H01R13/6581GK205693075SQ201620622915
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620622915.0, CN 201620622915, CN 205693075 U, CN 205693075U, CN-U-205693075, CN201620622915, CN201620622915.0, CN205693075 U, CN205693075U
【发明人】薛正祥
【申请人】宣德科技股份有限公司