一种电动机接线端子的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种电动机接线端子。

背景技术：

在电动机安装过程中，需要将其与电缆进行电连接以实现正常运行。特别对于功率超过30千瓦的大功率电动机来说，其所适用的电缆多为粗电缆，如此将增加其与电动机之间电连接的难度。所以，提供一种用于使电动机和电缆连接的接线端子十分必要。

现有技术提供了这样一种电动机接线端子，其包括内壁上设置有线槽的两个黄铜片、锁紧螺栓及黄铜材质的电动机接线套筒。在应用时，将电缆压接在两片黄铜片之间，然后使用两个锁紧螺栓顺次穿过这两个黄铜片和电动机接线套筒两侧的耳板，以将它们彼此压紧，同时压紧电缆。由于电动机的接线柱的外壁上设置有外螺纹，该电动机接线套筒内设置有与电动机的接线柱相适配的内螺纹，通过将电动机的接线柱螺纹套接在电动机接线套筒内，实现电动机与电缆的电连接。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

当针对粗电缆时，由于其直径和硬度均比较大，利用现有技术提供的上述接线端子很难将其完全压紧，所以多利用榔头进行敲击，不仅费时费力，并且还容易发生虚接发热的问题，进而造成电动机损坏。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种省时省力且安全可靠，并且尤其适用于大功率电动机的电动机接线端子。具体技术方案如下：

一种电动机接线端子，所述电动机接线端子包括：铜质的电缆接线头、上盖体和电动机接线头；

所述电缆接线头包括同轴连接的水平连接柱和水平套筒，所述水平套筒的内径与待连接的电缆的外径相适配；

所述电动机接线头包括下盖体、与所述下盖体底部中心连接的竖直套筒，所述竖直套筒的内壁上设置有与待连接的电动机接线柱上的外螺纹相适配的内螺纹；

所述上盖体与所述下盖体可拆卸连接，并且所述上盖体的侧壁上设置有横向盲孔，所述水平连接柱套接在所述横向盲孔内。

具体地，作为优选，所述电动机接线端子还包括多个紧固螺栓；

所述上盖体和所述下盖体为面面对接的圆盘形结构，在所述上盖体和所述下盖体的板面上设置有多个相对的内螺纹孔；

通过所述紧固螺栓与所述内螺纹孔螺纹连接，实现所述上盖体与所述下盖体的可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述紧固螺栓的个数为2个，对应地，所述上盖体和所述下盖体上内螺纹孔的个数均为2个；

在所述上盖体上，2个所述内螺纹孔以所述上盖体的圆心为对称中心均匀分布，同时位于所述横向盲孔的两侧；

在所述下盖体上，2个所述内螺纹孔以所述下盖体的圆心为对称中心均匀分布，同时位于所述竖直套筒的两侧。

具体地，作为优选，所述水平套筒的壁厚为3-4mm。

具体地，作为优选，所述水平连接柱为实心柱体。

具体地，作为优选，所述水平连接柱与所述横向盲孔螺纹连接。

具体地，作为优选，所述电缆接线头、所述盖体以及所述电动机接线头的外表面上均涂覆有一层绝缘涂层。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的接线端子，在应用时，将电缆套入电缆接线头的水平套筒内，并利用压线钳压实，使两者之间不留缝隙，随后将电缆接线头的水平连接柱套接在上盖体的横向盲孔内。然后，将电动机的电动机接线柱螺纹套接在电动机接线头的竖直套筒内，最后将上盖体与电动机接线头的下盖体连接在一起。由于电缆接线头、上盖体和电动机接线头的材质均为铜质，通过上述操作后，该接线端子将形成一个完整的导电体，并且该导电体同时与电缆和电动机进行电连接，从而实现电动机与电缆的电连接。可见，本实用新型实施例提供的接线端子通过设置与电缆相适配的水平套筒，并且配合使用压线钳来进行压实作业，如此可确保电缆充分压紧并与水平套筒紧密结合，更加省时省力，同时其避免了虚接发热问题，更加安全可靠。该接线端子不仅适用于细电缆，尤其适用于连接功率超过30千瓦的大功率电动机与粗电缆的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电动机接线端子的结构示意图；

图2-1是本实用新型又一实施例提供的，电缆接线头的结构示意图；

图2-2是本实用新型又一实施例提供的，上盖体的结构示意图；

图2-3是本实用新型又一实施例提供的，电动机接线头的结构示意图。

附图标记分别表示：

1 电缆接线头，

101 水平连接柱，

102 水平套筒

2 上盖体，

201 横向盲孔，

3 电动机接线头，

301 下盖体，

302 竖直套筒，

4 紧固螺栓，

5 内螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种电动机接线端子，如附图1所示，该电动机接线端子包括：铜质的电缆接线头1、上盖体2和电动机接线头3。进一步如附图2-1所示，该电缆接线头1包括同轴连接的水平连接柱101和水平套筒102，水平套筒102的内径与待连接的电缆的外径相适配。如附图2-3所示，该电动机接线头3包括下盖体301、与下盖体301底部中心连接的竖直套筒302，竖直套筒302的内壁上设置有与待连接的电动机接线柱上的外螺纹相适配的内螺纹。上盖体2与下盖体301可拆卸连接，并且如附图2-2所示，上盖体2的侧壁上设置有横向盲孔201，水平连接柱101套接在横向盲孔201内。

本实用新型实施例提供的接线端子，在应用时，将电缆套入电缆接线头1的水平套筒102内，并利用压线钳压实，使两者之间不留缝隙，随后将电缆接线头1的水平连接柱101套接在上盖体2的横向盲孔201内。然后，将电动机的电动机接线柱螺纹套接在电动机接线头3的竖直套筒302内，最后将上盖体2与电动机接线头3的下盖体301连接在一起。由于电缆接线头1、上盖体2和电动机接线头3的材质均为铜质，通过上述操作后，该接线端子将形成一个完整的导电体，并且该导电体同时与电缆和电动机进行电连接，从而实现电动机与电缆的电连接。可见，本实用新型实施例提供的接线端子通过设置与电缆相适配的水平套筒102，并且配合使用压线钳来进行压实作业，如此可确保电缆充分压紧并与水平套筒102紧密结合，更加省时省力，同时其避免了虚接发热问题，更加安全可靠。该接线端子不仅适用于细电缆，尤其适用于连接功率超过30千瓦的大功率电动机与粗电缆的连接。

进一步地，在本实用新型实施例，上盖体2和下盖体301之间为可拆卸连接，以便于在两者为非连接状态时，单独地各自进行电动机和接线端子的连接以及电缆和接线端子的连接。待电动机和电缆各自安装完成后，通过将上盖体2和下盖体301连接，以使该接线端子、电缆、电动机形成一个导电体。作为优选，上盖体2和下盖体301之间可拆卸连接通过如下方式实现：如附图1、附图2-2以及附图2-3所示，电动机接线端子还包括多个紧固螺栓4；上盖体2和下盖体301为面面对接的圆盘形结构，在上盖体2和下盖体301的板面上设置有多个相对的内螺纹孔5；通过紧固螺栓4与内螺纹孔5螺纹连接，实现上盖体2与下盖体301的可拆卸连接。

通过将上盖体2和下盖体301设置成面面对接的圆盘形结构，在将两者连接在一起时，上盖体2的底面和下盖体301的顶面紧密结合。可以理解的是，该紧固螺栓4包括螺栓体和配套螺母，通过在上盖体2和下盖体301的板面上设置有多个相对的内螺纹孔5，以使紧固螺栓4的螺栓体顺次穿过上盖体2和下盖体301上相对的内螺纹孔5，并使用配套螺母套接在紧固螺栓4上，以将上盖体2和下盖体301紧密结合在一起。另外，可以理解的是，上盖体2的底面和下盖体301的顶面均为光滑平面，以保证两者不留缝隙的连接。

根据上盖体2和下盖体301的大小规格来选择紧固螺栓4的个数，为了保证两者之间紧密结合，使用多个紧固螺栓4来紧固它们，例如2个、3个、4个等。作为一种实施方式，在本实用新型实施例中，紧固螺栓4的个数为2个，对应地，上盖体2和下盖体301上内螺纹孔5的个数均为2个。在上盖体2上，2个内螺纹孔5以上盖体2的圆心为对称中心均匀分布，同时位于横向盲孔201的两侧；在下盖体301上，2个内螺纹孔5以下盖体301的圆心为对称中心均匀分布，同时位于竖直套筒302的两侧。通过如上设置，使紧固螺栓4的安装位置均匀分布在横向盲孔201和竖直套筒302的两侧，在减少紧固螺栓4数目的前提下即可实现上盖体2和下盖体301的紧密结合。

此外，需要说明的是，在本实用新型实施例中，对于上盖体2来说，横向盲孔201自其特定侧壁位置处开口，沿径向向内延伸，并且在距离上盖体2另一端侧壁一定距离处停止，从而形成该横向盲孔201。该横向盲孔201优选位于该上盖体2的中心位置处。

在本实用新型实施例中，为了确保能方便地利用压线钳将电缆紧密地压实在电缆接线头1的水平套筒102内，同时又保证该水平套筒102被压实的过程中其机械强度不受影响，作为优选，水平套筒102的壁厚为3-4mm，例如3mm、3.5mm、4mm等。

进一步地，在本实用新型实施例中，通过将电缆接线头1的水平连接柱101套接在上盖体2的横向盲孔201内，来实现电缆接线头1和上盖体2之间的紧密连接。为了确保以上连接更加稳固，优选使该水平连接柱101与横向盲孔201螺纹连接，具体是在横向盲孔201内设置内螺纹，而在水平连接柱101上设置有所述横向盲孔201的内螺纹相配合的外螺纹，如此即可实现它们的螺纹连接。进一步地，为了保证该接线端子具有足够的强度，该水平连接柱101优选为实心柱体。

另外，在本实用新型实施例中，该接线端子的材质可选用黄铜、紫铜等具有良好导电性的铜质材料，为了提高该接线端子的使用安全性，并且提高该接线端子的防腐蚀性，本实用新型实施例在电缆接线头1、上盖体2以及电动机接线头3的外表面上均涂覆有一层绝缘涂层。可以理解的是，上述的外表面指的是上述各部件中不与其他部件有连接关系并且在应用时暴露在外部环境中的表面。该绝缘涂层的厚度优选在1mm-5mm之间，并且采用本领域常见的绝缘材料即可实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。