本实用新型涉及在超声波的作用下，可与PVC（聚氯乙烯）板材接触并嵌入到板材内部的双涂层漆包线，属于电线电缆行业的特种漆包线。
背景技术：
自粘漆包线广泛应用于高端电子产品中，现有自粘漆包线一般是沿用传统的醇溶、热熔自粘线体系，不是很适合超声波的加工工艺及专用设备，其着重于粘力的大小及再软化温度等传统的自粘线的衡量指标，没有充分考虑加工工艺中的超声波作用、高速、后续理线步骤等特点，其结果是生产时断线率高、与PVC板材不粘或过粘、生产效率低、不良率高等。
技术实现要素：
本实用新型涉及双涂层漆包线，它解决了传统的醇溶、热熔自粘线用于超声波嵌入式生产非接触式IC卡时存在的各种不足之处，漆包线对PVC板材内部的嵌入良好，高速放线顺畅，断线率、不良率低，生产效率高，废丝、废品少。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
包括底漆层和面漆层，其中，底漆层是由B级、F级或H级聚氨酯类高分子材料组成的涂层，面漆层是由适合超声波融熔的聚酰胺或聚酯类高分子材料组成的涂层，面漆层厚度为总漆膜厚度的0-50%。
面漆层占总漆膜的厚度比例可以是33%或40%，也可以是其它比例。
上述的底漆层为漆包线提供了机械性能、热性能、电气性能等一般漆包线所具有的性能，面漆层则在超声波的作用下，与组成IC卡的PVC、PE板材相互粘合嵌入，制成IC卡半成品。
漆包线颜色包括但不仅限于金色、红色、银白色、蓝色、绿色、黑色等。面漆中含自润滑物质，其含量为0-5%。
本实用新型漆包线的规格为0.04-0.15毫米。
本实用新型的优点是在超声波的作用下，对PVC板材内部的嵌入良好，高速放线顺畅，断线率、不良率低，生产效率高，废丝、废品少。
附图说明
图1是本实用新型实施例的构造示意图。
具体实施方式
实施例1
根据图1所示，本实施例包括铜导体3，铜导体3外面的底漆层2为B级、F级或H级聚胺酯组成的绝缘涂层，底漆层2外面的面漆层1是由具有一定分子量及分布、适合于超声波融熔的聚酰胺或聚酯类高分子材料组成的涂层，面漆层厚度为总漆膜厚度的33%。
实施例2
本实施例跟实施例1的区别在于：面漆层厚度为总漆膜厚度的40%。