一种用于锂电池防爆组合的盖帽的制作方法

本实用新型涉及锂电池配件技术领域，特别涉及一种用于锂电池防爆组合的盖帽。

背景技术：

电池盖帽是位于电池的电端子一端具有保护作用的配件。

目前，公开号为CN 203690361 U的中国专利公开了一种锂离子电池防爆盖帽与使用该盖帽的锂离子电池，它由钢盖、防爆铝片、密封圈、排气孔组成，钢盖上设有排气孔，钢盖下设有防爆铝片，防爆铝片半包裹钢盖，形成组合帽，组合帽外设有密封圈，密封圈包裹组合帽。

这种用于锂电池防爆组合的盖帽虽然要通过对防爆铝片进行任意形状的减薄处理后实现电池内压高时的开启动作，达到防爆的目的，密封功能通过防爆铝片对钢盖半包覆再镶嵌于密封圈内，达到密封的目的，但是：这种防爆膜片通过防爆铝片对钢盖半包覆再镶嵌于密封圈内，防爆膜片和密封圈在制造的过程中是分体设置的，后期通过粘合方式连接，当电池内部压力增高到一定值时，防爆膜片在电池内外压差的作用下向上凸起与孔板断开切断供电回路，当电池内部压力继续增高达到一定值时，电池内部气体不一定从爆破刻痕处顶开防爆膜片进行泄压排气，而是将防爆膜片和防爆盖帽瞬间顶脱离，同为爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锂电池防爆组合的盖帽，其具有能够减压防爆的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锂电池防爆组合的盖帽，包括顶盖、阀片、隔板和封圈，所述顶盖、阀片、隔板和封圈从上到下依次设置，其特征在于：所述阀片上包括设有包覆顶盖的第一包边、两边设置的拉伸带和中间部位设置的中空孔，所述封圈背离电池一侧设有包覆夹持阀片的第二包边，所述中空孔与隔板之间设置有断路抵触管。

如此设置，顶盖通过第一包边夹持固定至阀片上，阀片进一步被夹持固定在封圈的第二包边内，当电池内部压力继续增高达到一定值时，拉伸带受压力挤压会带动断路抵触管，使断路抵触管被抵上去，保证电池内部的气体从断路抵触管进行泄压排气，保证其安全性。

进一步设置：所述断路抵触管包括上抵触部和下抵触部，所述上抵触部套设在中空孔内成一体设置，所述隔板设置有与下抵触部形状相对应配合的结合槽。

如此设置，上抵触部设置在中空孔内并与中空孔成一体设置，能够增强密封性，同时设置有与下抵触部位相互配合的结合槽能够在气体没有膨胀的时候保持良好的密封性能。

进一步设置：所述顶盖与阀片相抵触的位置处设置有激光焊点。

如此设置，通过激光焊点，盖帽的内阻可控制在5 mΩ以下，且内阻不会发生漂移，一致性好。

进一步设置：所述阀片为软质薄铝片。

如此设置，铝片的材料一方面导电性好，另一方面，软质的薄铝片易受电池内部气压形变，触发灵敏度更精准。

进一步设置：所述顶盖包括水平部和与水平部连接的侧部，所述侧部设置由通气孔。

如此设置，通气孔的设置能够在气体膨胀的过程中断路抵触管排出的气体顺利从顶盖的侧部排出去。

进一步设置：所述顶盖为硬质镀镍铁片。

如此设置，镀镍铁片的空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

进一步设置：所述封圈朝向电池一侧设有供隔板嵌设的卡槽。

如此设置，当断路保护发生时，隔板和阀片的焊点被拉开，隔板脱落后在电池内位置不固定，可能在电池内造成新的短路，产生次生灾害，通过卡槽，隔板和阀片之间的断路焊点被拉开后，隔板仍被固定在封圈上，消除了隔板脱落的安全隐患。

进一步设置：所述封圈由聚苯烯塑胶材料制成。

如此设置，通常为半透明无色固体，无臭无毒，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：改进了阀片与封圈的结构设计，降低了内阻，简化了结构，减少了次生灾害的危险，提高防护触发内压的控制精度，保证防爆的可靠性。

附图说明

图1是电池防爆盖帽的整体结构示意图；

图2是断路抵触管与结合槽配合截面示意图；

图3是封圈结构示意图。

图中，1、顶盖；2、阀片；3、隔板；4、封圈；5、第一包边；6、拉伸带；7、中空孔；8、断路抵触管；9、上抵触部；10、下抵触部；11、第二包边；12、结合槽；13、激光焊点；14、通气孔；15、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于锂电池防爆组合的盖帽，如图1所示，包括从上到下依次设置的顶盖、阀片、隔板和封圈。在阀片上设有第一包边、拉伸带和中空孔，第一包边包覆在顶盖上，拉伸带设置在阀片的两端，中空孔设置在阀片的中间，在封圈背离电池一侧设有包覆夹持阀片的第二包边，并且在中空孔与隔板之间设置有断路抵触管。

顶盖与阀片相抵触的位置处设置有激光焊点。顶盖包括水平部和与水平部连接的侧部，所述侧部设置有通气孔。

如图2所示，断路抵触管包括上抵触部和下抵触部，上抵触管是圆管状，下抵触管成圆锥状，上抵触部套设在中空孔内成一体设置，在隔板设置有结合槽，结合槽是与下抵触部形状相对应配合的。

如图3所示，封圈为聚苯烯塑胶材质，圆环形，封圈下方的卡槽固定隔板，上方包裹顶盖与阀片，将板压在卡槽中。

原理：当电池芯产气时，气流从隔板的小孔进入阀片下侧。随着气体增多，气压增大，阀片向上受力，隔板向下受力，当内外气压差达到断路触发值时，断路抵触管被顶出，切断电路，实现断路防护的功能。当盖帽将电路切断后，如果电池芯内部仍然产气，气压再增大，当泄气阀上内外气压差达到泄压触发值时，泄气阀上的凹槽因受力过大而裂开，电池内气体经凹槽从顶盖的气孔被排至电池之外，实现了泄压防护的功能。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。