一种锂电池注液及注液孔封装一体机的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池注液及注液孔封装一体机，属于锂电池加工技术领域。

背景技术：

锂电池在完成外壳装配后，需进行电解液注入，然后要对注液孔进行封装。

目前，锂电池注液机底部的注液管都是采用弹性材料制成的，采用弹性材料可以在注液时，注液管底部紧密地贴合在锂电池的注液孔上，防止电解液流出，但同时，也存在如下问题：弹性材料容易变形，注液管压向注液孔时，容易导致注液管弯曲，而注液管和锂电池的注液孔本身直径很小，仅为1～2mm左右，进而导致注液机上的电解液无法顺利注入到锂电池内，大幅度降低注液效率。此外，在注液过程中，还存在定位难的问题，导致注液管无法精确的对准注液口，需要人工手动定位。

传统的注液孔钢珠封装则一般都是采用人工完成，即人工通过镊子将钢珠放置在注液孔上，然后通过压板将钢珠压入注液孔内，此种封装方式主要存在如下几个缺陷：整个过程都需要人工参与，封装效率低；钢珠无法快速精确放入注液孔内，导致返工或不合格品率高。

针对上述传统锂电池注液及注液孔封装技术存在的缺陷，本发明人在先前专利中公开了一种用于锂电池的注液装置(专利号：CN204558581U)和一种用于锂电池的注液孔封装装置(专利号：CN204497308U)，很好的解决了传统传统锂电池注液及注液孔封装技术中存在的问题，但锂电池注液和注液孔封装需要分步进行，加工生产的效率还不是很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处而提供一种锂电池注液和注液孔封装一体机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种锂电池注液及注液孔封装一体机，其特征在于：其包括注液装置、注液孔封装装置、转盘、电机、顶板和支撑架，所述注液装置和注液孔封装装置对称固定在转盘上，转盘采用螺栓连接或焊接的方式与电机的转动轴固定连接，所述的电机顶面与顶板的下表面固定连接，顶板安装在支撑架上。

优选地，所述的支撑架包括工作台、支撑杆和电池定位环，支撑杆底端焊接在工作台上，电池定位环的一端与支撑杆固定连接，顶板与支撑杆的顶部固定连接。

优选地，所述的支撑架还包括套杆、气缸和驱动块，套杆轴心设有圆柱体的中空结构，中空结构直径比支撑杆直径大0.1～0.3mm，套杆套在支撑杆外围，顶板与套杆顶部固定连接，驱动块焊接在套杆底部，气缸朝向向上，驱动块放在气缸的上方。注液装置和注液孔封装装置可通过气缸来调整高度，适用于各类型号的锂电池注液和封装使用。

优选地，所述的支撑架还包括气垫，气垫放在注液装置和注液孔封装装置正下方的工作台上。

优选地，所述的注液装置包括注液机，注液机的底部设有注液管，注液管的外壁上设有软性管套，软性管套与注液管为过盈配合。

优选地，所述的注液孔封装装置包括打压气缸、进料槽和输送通道，打压气缸下方设有活塞杆，活塞杆上安装有打压针，进料槽通过输送通道与打压针下侧区域连通。

优选地，所述的转盘中心设有电机连接孔，电机连接孔的两侧对称设有打压气缸安装孔和注液机安装孔。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的锂电池注液及注液孔封装一体机将锂电池的注液装置和注液孔封装装置安装在转盘上，并将转盘与电机的转动轴连接，通过电机不断改变注液装置和注液孔封装装置位置，锂电池注入电解液后直接可以对注液孔进行封装，加快了锂电池的加工速度，也使得操作更加简单。

附图说明

图1是本实用新型锂电池注液装置和注液孔封装装置连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的锂电池注液及注液孔封装一体机结构示意图；

图3是本实用新型转盘的俯视图。

示意图中的标注说明：1电机，2转盘，3注液装置，4注液孔封装装置，5顶板，6套杆，7气缸，8驱动块，9电池定位环，10气垫，11支撑杆，12工作台，13锂电池，21电机连接孔，22打压气缸安装孔，23注液机安装孔，31注液机，32注液管，33软性套管，41打压气缸，42活塞杆，33打压针，44输送通道，45进料槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1或3所示，本实用新型涉及的一种锂电池注液及注液孔封装一体机，包括注液装置3、注液孔封装装置4、转盘2、电机1、顶板5和支撑架，所述的注液装置3包括注液机31，注液机的底部设有注液管32，注液管的外壁上设有软性管套33，软性管套33与注液管32为过盈配合，注液时将注液管32的底部伸入锂电池13的注液孔内，采用注液机31对锂电池注液，软性管套33的作用在于防止电解液溢出锂电池。所述的注液孔封装装置4包括打压气缸41、进料槽45和输送通道44，打压气缸41下方设有42，活塞杆42上安装有打压针43，进料槽45内存放钢珠，进料槽45底部通过输送通道44与打压针下侧区域连通。所述转盘2中心设有电机连接孔21，电机连接孔的两侧对称设有打压气缸安装孔22和注液机安装孔23，打压气缸41和注液机31分别焊接在打压气缸安装孔22和注液机安装孔23内，转盘2采用螺栓连接的方式与电机1的转动轴连接，所述的电机顶面与顶板5的下表面焊接连接，顶板5整体安装在支撑架上。

结合附图2所示，本实施例中的支撑架包括工作台12、支撑杆11、电池定位环9、轴心设有圆柱体中空的套杆6、驱动块8和气缸7，其中套杆6中空部分的直径比支撑杆11的直径大0.1mm，支撑杆11底端焊接在工作台12上，电池定位环9的一端与支撑杆11固定连接，用于固定锂电池13，套杆6套在支撑杆11的外围，套杆的底部焊接有驱动块8，驱动块放置在气缸12的上方，套杆6的顶部与顶板5焊接连接。如此一来，注液装置3和注液孔封装装置4可通过气缸7来调整高度，因此适用于各种型号的锂电池注液使用。工作台12的上表面还铺设有气垫10，对锂电池13起到缓冲的作用。

使用时，将锂电池13放在电池定位环9上，使锂电池9底部与气垫10接触，通过气缸7将注液装置3和注液孔封装装置4调整至适当的高度后，启动电机1首先使注液机装置3的注液管32对准锂电池13的注液孔，对锂电池13注液；完成注液后再次启动电机1，使转盘转动180度，此时注液孔封孔装置4正好移动到注液孔正上方，钢珠由于自重的作用落到注液孔上，此时启动打压气缸33，使打压针43向下运动而挤压钢珠，实现锂电池注液孔的封装。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。