USBC型插座连接器的制作方法

本实用新型涉及一种USB C型插座连接器，尤其涉及一种具有金属外壳的USB C型插座连接器。

背景技术：

USB Type-C型连接器包括USB C型插座连接器与USB C型插头连接器，具有高频传输与支持正反插，越来越受消费者所喜爱，逐渐广泛应用于各种电子产品中。现有USB C型插座连接器的结构可以参考中国专利公告第204464643号，其包括绝缘本体、若干导电端子、中间屏蔽片及金属外壳，绝缘本体具有向前凸出的舌板，导电端子具有排布在舌板上表面的第一端子组及排布于舌板下表面的第二端子组。中间屏蔽片位于舌板内，介于第一端子组与第二端子组之间，金属外壳包覆于绝缘本体外侧。插头连接器插入时，尤其插入方向发生偏移时，抵压舌板，容易促使绝缘本体相对于金属外壳发生松动，导致舌板的中心位置度发生变化，造成损坏USB C型插座连接器，另外，如果插头连接器插入过头，容易抵压绝缘本体带动导电端子与中间屏蔽片相对于电路板偏移，存在造成锡裂风险。

所以，有必要设计一种新的USB C型插座连接器以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种具有防止插入过头和实现金属外壳与舌板中心位置度的USB C型插座连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种USB C型插座连接器，其包括第一端子组、第二端子组、绝缘本体及包覆绝缘本体的金属外壳，所述第一端子组和第二端子组收容于绝缘本体内，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，所述第一端子组具有排布于舌板上表面的第一接触部及延伸出绝缘本体的第一焊接部，所述第二端子组具有排布于舌板下表面的第二接触部及延伸出绝缘本体的第二焊接部，所述金属外壳包括顶壁、底壁、两侧壁及位于顶壁、底壁与两侧壁之间的插接孔，所述主体部遮挡于插接孔后方，所述舌板向前凸伸入插接孔，所述顶壁或底壁设有向前凸出于主体部后进入插接孔的限制片，用以限制插头连接器插入过头，所述主体部两侧面设有定位凸块，所述两侧壁后端设有与定位凸块一一过盈配合的定位缺口，所述定位凸块与舌板在前后方向上的中心线趋于共线。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶壁与底壁分别设有左右间隔开的一对限制片，所述主体部的上下表面分别设有与限制片一一对应的两凹槽，所述凹槽向前贯穿主体部，所述限制片的后部分收容于凹槽内，前部分向前凸出于主体部。

作为本实用新型的进一步改进，所述限制片向前超出主体部的长度为0.1毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶壁与底壁上的限制片一一上下对称，所述顶壁上的限制片包括一水平片及自水平片左右两端向上、向外侧延伸至顶壁的一对倾斜片，该对倾斜片左右对称。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸块与定位缺口设置为方形，所述定位凸块与定位缺口的间隙为零。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部的上下表面分别设有承接槽，所述顶壁与底壁后端设有抵压于承接槽内的弹片，用以挡住绝缘本体后退的现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶壁与底壁的后端分别开设有一开口，所述开口的左右两侧边向内侧延伸有左右对称的两弹片，所述顶壁上的两弹片是自顶壁向下、向内侧延伸而成，底壁的两弹片是自底壁向上、向内侧延伸而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳还包括自顶壁后端向下弯折延伸的后端壁，所述后端壁遮盖住绝缘本体后端，所述后端壁左右两端设有向下延伸的用以焊接于电路板焊接孔内的焊接片，所述焊接片外侧设有暴露于焊接孔内的凹部。

作为本实用新型的进一步改进，所述USB C型插座连接器还包括位于第一端子组与第二端子组之间的中间屏蔽片，所述中间屏蔽片的左右两端设有向下弯折延伸的焊接脚，所述焊接片与焊接脚左右相邻，用以焊接于电路板的同一焊接孔内，所述凹部背向于焊接脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述USB C型插座连接器还包括位于第一端子组与第二端子组之间的中间屏蔽片，所述第一端子组、第二端子组及中间屏蔽片共同插入成型于绝缘本体内，所述绝缘本体为两件式结构，其中一绝缘本体注塑成型于第一端子组、第二端子组及中间屏蔽片上形成一个半成品的内端子模组，另一绝缘本体注塑成型于该内端子模组上形成一个完整的端子模组，所述第一焊接部与第二焊接部沿左右方向交错排列为一排。

本实用新型USB C型插座连接器通过设置限制片，用以限制插头连接器插入过头，直接受力于绝缘本体主体部上，避免传递至USB C型插座连接器与电路板焊接的位置处，造成成锡裂风险，绝缘本体的定位凸块与舌板在前后方向上的中心线趋于共线，实现了金属外壳与舌板中心位置度，增加了绝缘本体与金属外壳组装的整体结构强度，预防插头连接器插入时，抵压绝缘本体相对于金属外壳与电路板偏移，防止损坏USB C型插座连接器，有利于延长USB C型插座连接器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型USB C型插座连接器的前视图。

图2为本实用新型USB C型插座连接器的侧视图。

图3为本实用新型USB C型插座连接器绝缘本体与金属外壳分离开的立体分解图。

图4为本实用新型USB C型插座连接器第一端子组、第二端子组及中间屏蔽片的立体意图。

图5为本实用新型USB C型插座连接器安装在电路板上的立体示意图。

图6为图5沿A-A方向的剖视图。

图7为本实用新型USB C型插座连接器与插头连接器对接之前的剖视图。

图8为本实用新型USB C型插座连接器与插头连接器对接之后的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本实用新型USB C型插座连接器100，用以安装在电路板200上，供插头连接器300插入，其包括第一端子组10、第二端子组20、中间屏蔽片30、绝缘本体40及收容绝缘本体40的金属外壳50。

第一端子组10、第二端子组20及中间屏蔽片30共同插入成型于绝缘本体40，绝缘本体40为两件式结构，第一端子组10、第二端子组20及中间屏蔽片30与其中一绝缘本体40注塑成型为一个半成品的内端子模组，接着，在该内端子模组上注塑成型另一绝缘本体20，形成一个完整的端子模组。在其他实施方式中，绝缘本体40为一件结构，只需在第一端子组10、第二端子组20及中间屏蔽片30成型一次，形成一个完整的端子模组。

第一端子组10具有位于前端的第一接触部11、位于后端的第一焊接部12及连接第一接触部11与第一焊接部12的第一固定部13。第二端子组20具有位于前端的第二接触部21、位于后端的第二焊接部22及连接第二接触部21与第二焊接部22的第二固定部23。

中间屏蔽片30设置为左右间隔开的两件式片体，中间屏蔽片30位于第一端子组10与第二端子组20之间，后端设有向下弯折延伸的焊接脚32，用以焊接至电路板200焊接孔201。

绝缘本体40包括主体部41及自主体部41向前凸伸的舌板42，舌板42包括第一舌板43及连接第一舌板43与主体部41的第二舌板44，第一舌板43是自第二舌板44中央向前凸伸而成，第二舌板44的宽度与厚度大于第一舌板43的宽度与厚度，第一接触部11排布于第一舌板43上表面，第二接触部21排布于第一舌板43下表面，用以与插头连接器300对接，第一焊接部12与第二焊接部22沿左右方向交错排成一排，用以焊接至电路板200上表面。

主体部41的上下表面分别设有左右间隔开的两凹槽411及一承接槽412，凹槽411还向前贯穿主体部41，承接槽412位于主体部41的中间部位，并向后贯穿主体部41。主体部41的左右侧面设有方形定位凸块413，定位凸块413与第一舌板43、第二舌板44在前后方向上的中心线趋于共线。

金属外壳50包括顶壁51、底壁52、连接顶壁51与底壁52的两相对侧壁53及自顶壁51后端向下弯折延伸的后端壁54，一插接孔55形成顶壁51、底壁52与底壁53之间，用以收容插头连接器300，绝缘本体40的第一舌板43、第二舌板44向前凸伸入插接孔55。两侧壁53的后端设有与绝缘本体40定位凸块413相对应的定位缺口531，定位凸块413向前固定于定位缺口531内，两者过盈配合，间隙为零，定位凸块413与第一舌板43、第二舌板44在前后方向上的中心线趋于共线，实现了金属外壳50与第一舌板43、第二舌板44中心位置度，增加了绝缘本体40与金属外壳50组装后的整体结构强度，预防插头连接器300插入时，抵压绝缘本体40相对于金属外壳50与电路板200偏移，防止损坏USB C型插座连接器100。

顶壁51与底壁52设有朝向插接孔55方向凸伸的限制片511、521，限制片511、521后部分收容于绝缘本体40凹槽411内，前部分向前凸伸出主体部41大约0.1毫米长度，进入插接孔55内。请参阅图8所示，插头连接器300插入插接孔55后，向后抵压在限制片511、521上，防止插头连接器300插过头，直接受力于绝缘本体40主体部41上，避免传递至第一焊接部12、第二焊接部22及焊接脚32上造成锡裂风险。

顶壁51上的每一限制片511包括一水平片512及自水平片512左右两端向上、向外侧延伸至顶壁51的一对倾斜片513，该对倾斜片513左右对称。底壁52与顶壁51上的限制片511、521一一上下对称，底壁52上的每一限制片521也包括一水平片522及自水平片522左右两端向下、向外侧延伸至底壁52的一对倾斜片523，该对倾斜片523也左右对称。

顶壁51与底壁52后端中部分别开设有一开口515，开口515的左右两侧边向内侧延伸有左右对称的两弹片516，顶壁51上的两弹片515是自顶壁51向下、向内侧延伸而成，底壁52的两弹片515是自底壁52向上、向内侧延伸而成，弹片516抵压于绝缘本体40承接槽412内，请参阅图7所示，当插头连接器300非常规插入USB C型插座连接器100内时，撞击到绝缘本体40，弹片516向前抵压在承接槽412内壁面上，挡住绝缘本体40后退的现象，从而保证USB C型插座连接器100焊锡的可靠性。

请参阅图5及图6所示，后端壁54左右两端具有向下延伸的焊接片541，与中间屏蔽片30的焊接脚32左右相邻，两者可以共同焊接于电路板200的同一焊接孔201内，焊接片541的内侧靠近于焊接脚32，而背向焊接脚32的外侧设有暴露于焊接孔201的凹部542，可以增加焊锡的吸附量，增强与电路板200间的抓板力，当插头连接器300插入USB C型插座连接器100，用户在非常规向下施加压力，能够阻止USB C型插座连接器100后端向上翘起，进一步防止发生脱锡异常现象。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。