一种变压器器身的制作方法

本实用新型属于油浸式变压器技术领域，更详细地说涉及一种变压器器身的结构。

背景技术：

对于传统的变压器，芯柱截面呈圆内接多边形，各绕组呈同芯式排列，为了使铁芯的截面接近圆形，采用宽度相差极小的多种尺寸的叠片来叠制铁芯。理论上，最好是使叠片宽度的数量越多，越接近于圆，但这会给铁芯制造带来极大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器器身，其结构简单，利用长圆形截面结构有效地增大填充系数，减少硅钢片的用量，降低铁损，解决背景技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器器身，包括叠片，所述叠片层叠设置成截面为长圆形的铁芯，所述铁芯的外面由绕组缠绕，所述绕组的截面也为长圆形。

进一步地，所述绕组包括低压绕组和高压绕组，所述高压绕组缠绕在所述低压绕组的外侧；还包括设置在所述低压绕组和高压绕组之间的隔离层，所述隔离层内设置有隔离管，所述隔离管连通有循环泵。

进一步地，所述循环泵和所述隔离管均浸没在变压器油内。

进一步地，还包括设置在所述低压绕组或所述高压绕组上的温度传感器，所述温度传感器连接有控制所述循环泵启停的控制器，所述循环泵、控制器以及温度传感器之间信号连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)长圆形结构的铁芯和绕组，可以有效增大铁芯截面积，这样可以缩短铁轭的长度，同时使绕组周长增加的较少，也节约了绕组材料，达到电气绝缘不变，保证变压器性能的前提下降低生产厂家的成本；具有结构紧凑、节省材料、节约整体制作成本的优点。

(2)高压绕组和低压绕组之间设置的隔离管以及循环泵，更加有效地对绕组进行散热，保护绕组，延长使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的一种改进结构示意图。

附图标记说明如下：

1-叠片；2-低压绕组；3-高压绕组；4-隔离管；5-循环泵；6-温度传感器；7-控制器；8-铜排。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种变压器器身，包括叠片1，所述叠片1层叠设置成截面为长圆形的铁芯，所述铁芯的外面由低压绕组2缠绕，所述绕组的截面也为长圆形；所述低压绕组2可通过铜排8引出接线端子。

如图2所示，所述绕组包括低压绕组2和高压绕组3，所述高压绕组3缠绕在所述低压绕组2的外侧；还包括设置在所述低压绕组2和高压绕组3之间的隔离层，所述隔离层内设置有隔离管4，所述隔离管4连通有循环泵5；所述循环泵5和所述隔离管4均浸没在变压器油内；还包括设置在所述低压绕组2或所述高压绕组3上的温度传感器6，所述温度传感器6连接有控制所述循环泵5启停的控制器7，所述循环泵5、控制器7以及温度传感器6之间信号连接。

在具体应用中，首先温度传感器6实时感测低压绕组2或者高压绕组3上的温度，当温度超过正常设定值时，控制器7控制循环泵5启动，对变压器油箱内的变压器油进行循环，直到温度低于设定温度时，控制器7控制循环泵5停止循环。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。