一种电池极片整卷存储装置的制作方法

本实用新型涉及电池极片加工技术领域，尤其涉及一种电池极片整卷存储装置。

背景技术：

电池极片的加工是电池生产中的重要工序，其中电池极片采用模切板进行冲切，效率高、加工成本低，电池极片在模切加工前，都是收卷成圆筒状，电池极片整卷存储或转移过程中，容易发生滚动、相互碰撞、摩擦等现象，容易导致挤压或碰撞变形，碰撞或摩擦导致表面出现损伤等问题，每卷电池极片随意摆放在工作台面上，导致工作台混乱，搬动过程中容易导致其他电池极片滚动，或从工作台面上滚落，不同批次的产品摆放在一起，混乱、质量不容易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池极片整卷存储装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电池极片整卷存储装置，其特征在于：包括竖直设置的立板，立板的侧面固定若干个水平设置的固定杆，若干个固定杆等间距分部，所述固定杆为圆筒形，所述固定杆一端固定在立板上，固定杆的另一端为自由端，所述固定杆的自由端向上倾斜5°。

作为优选，所述固定杆的表面包覆有树脂膜。

作为优选，所述立板由第一立板和第二立板构成，第一立板与第二立板平行，第一立板与第二立板之间具有间隙。

作为优选，所述第一立板与第二立板之间具有5cm的间隙，两块立板共同固定在固定杆的端部，一方面可以加强固定效果，另一方面可以通过两块立板之间的间隙，消除转移过程中产生的震动。

作为优选，所述固定杆的圆筒内部设置有转轴，固定杆的圆筒臂上轴向开设有通槽，通槽内设置有长条形的翘板，翘板通过转轴与固定杆转动连接。

作为优选，所述转轴设置在翘板的中段。

作为优选，所述转轴设置在翘板的三分之一处。

作为优选，所述翘板的两端上部为圆弧面，与整卷电池极片的内壁更好的接触，且不会损伤到电池极片。

电池极片卷成圆筒形，然后套在固定杆上存放；整卷的电池极片由固定杆的自由端向固定端套入，整卷的电池极片向固定端移动的过程中，会对翘起的翘板产生径向的压力，使翘板另一端(靠近固定杆自由端)翘起，从而将整卷的电池极片从内部胀紧固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为整卷电池极片提供一种存放或转运的装置，不管多少电池极片，整卷电池极片之间不存在互相挤压、撞击的现象；极片搬运过程中，避免了极片滚动的现象；划分区域，产品得到有效的标识及控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1、图2所示，一种电池极片整卷存储装置，包括竖直设置的立板2，立板2的侧面固定若干个水平设置的固定杆3，若干个固定杆3等间距分部，固定杆3为圆筒形，固定杆3一端固定在立板2上，固定杆3的另一端为自由端，固定杆3的自由端向上倾斜5°；固定杆3的圆筒内部设置有转轴32，固定杆的圆筒臂上轴向开设有通槽，通槽内设置有长条形的翘板31，翘板31通过转轴32与固定杆3转动连接，翘板31环绕固定杆3均匀设置三个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。