一种涂布机机尾装置的制作方法

本实用新型属于锂电池涂层装置，具体涉及一种涂布机机尾装置。

背景技术：

锂离子动力电池因具有高能量密度、电池电压高、工作温度范围宽、循环使用寿命长、环保等优势，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等。

随着科技的不断进度，大容量动力锂离子电池已在电动汽车中得到应用，成为21世纪电动汽车的主要动力能源之一。新能源汽车产业的迅速发展，对锂离子电池的安全、环保及大电流充放电的使用性能等提出了很高的要求。在大规模化生产中，研究表明，要想提高电池的性能，在锂离子电池制造的涂布工序显得尤为重要。

涂布机的机尾装置，通常将电池极片进行剪切，将一整块极片按照电池的宽度，剪切成相应的宽度，而现有的涂布机机尾通常只能人工操作，进行剪切，剪切效率低，且人工剪切不均匀，严重影响工厂生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种涂布机机尾装置，解决了上述人工剪切效率低，且铝箔上含有杂质的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种涂布机机尾装置，包括成型装置和除铁粉装置，成型装置包括机尾机架、压辊，机尾机架上方设有水平台，水平台的高度与压辊的高度一致，水平台上方设有尾部磁力棒；机尾机架的横杆上方设有剪切装置，剪切装置包括刀具控制器，刀具控制器上活动连接有连接杆，连接杆另一端侧面连接有刀片；除铁粉装置包括除尘机架，除尘机架上设有支撑架，支撑架上设有两个限位孔，限位孔内设有上磁力棒和下磁力棒。

连接杆包括上连接杆和下连接杆，上连接杆和下连接杆通过螺栓Ⅰ连接。

刀片于水平面的夹角是20-30度。

尾部磁力棒通过螺栓固定在水平台上，尾部磁力棒为可拆卸磁力棒，支撑架上方设有限位螺栓，限位螺栓将上磁力棒固定在限位孔内。

下连接杆下端设有穿孔，下连接杆侧面设有夹具，夹具利用螺栓Ⅱ穿过穿孔固定在下连接杆上，夹具下端设有刀片。

本实用新型的有益效果是：在现有的涂布机机尾装置上安装剪切装置，可以根据电池的宽度设置剪切装置的距离，使剪切出来的铝箔一次成型，剪切均匀；在机尾机架的前方设置有除铁粉装置，涂布之后的铝箔经过中间的传送过程，铝箔上下可能会吸附一定的杂质，除铁粉装置上设有上下两个磁力棒，涂布之后的铝箔穿过上下两个磁力棒之间的空隙，磁力棒可以将铝箔上的杂质吸附掉，而剪切装置上的磁力棒可以进一步取出铝箔上的杂质，保证剪切之后的铝箔干净无杂质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是剪切装置的结构示意图；

图3是刀具的放大示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种涂布机机尾装置，包括成型装置和除铁粉装置，成型装置包括机尾机架1、压辊2，机尾机架1上方设有水平台3，水平台3的高度与压辊2的高度一致，水平台3上方设有尾部磁力棒8；机尾机架1的横杆上方设有剪切装置，剪切装置包括刀具控制器5，刀具控制器5上活动连接有连接杆，连接杆另一端侧面连接有刀片7；除铁粉装置包括除尘机架10，除尘机架10上设有支撑架12，支撑架12上设有两个限位孔，限位孔内设有上磁力棒11和下磁力棒13。

优选的，电池极片9首先经过除铁粉装置，穿过上磁力棒11和下磁力棒13之间的空隙，上磁力棒11和下磁力棒13将电池极片9上的磁性杂质吸附掉，之后电池极片9到达成型装置，经过成型装置上的压辊2穿过磁力棒8与水平台3之间的空隙，磁力棒8进一步清除电池极片9上的残留杂质，之后电池极片9经过刀片7，刀片7将电池极片9剪切成需要的宽度。

连接杆包括上连接杆6-1和下连接杆6-2，上连接杆6-1和下连接杆6-2通过螺栓Ⅰ6-3连接。上连接杆6-1和下连接杆6-2可以旋转，任意调整角度，需要调整角度时，将螺栓Ⅰ6-3的螺母松开，转动上连接杆6-1或下连接杆6-2，调整到需要的角度之后，拧紧螺母固定连接杆。

刀片7于水平面的夹角是20-30度。

优选的，尾部磁力棒8通过螺栓固定在水平台上，尾部磁力棒8为可拆卸磁力棒，螺栓将尾部磁力棒8固定之后，可以通过将螺栓拆卸下来，进而将尾部磁力棒8拿下来，对其进行清理，之后再装进去继续工作。支撑架12上方设有限位螺栓11-1，限位螺栓11-1将上磁力棒11固定在限位孔内。限位螺栓11-1穿过限位孔，一端顶住上磁力棒11，将其限定在限位孔内；同理下磁力棒13利用另外一个限位螺栓固定。

进一步的，下连接杆6-2下端设有穿孔，下连接杆6-2侧面设有夹具6-4，夹具6-4利用螺栓Ⅱ6-5穿过穿孔固定在下连接杆6-2上，夹具6-4下端设有刀片7。刀片7与电池极片保持一定的角度，才能更好的实现剪切功能，而当连接杆调整好角度之后，通常需要调整刀片7的角度，此时，可以将螺栓Ⅱ6-5的螺母松开，进而夹具6-4会松开，此时可以手动转动刀片7，调整好角度之后，拧紧螺母，通过夹具6-4将刀片紧紧地固定起来，还可以隔一段时间，对刀片7进行更换。