电池正极盖帽和具有该盖帽的电池的制作方法

本实用新型涉及一种电池尤其是锂电池领域，具体设置一种电池正极盖帽和具有该盖帽的电池。

背景技术：

锂离子电池以其高比能量，高比功率和长循环寿命，得到了越来越多的应用，尤其在车辆动力方面的应用更是突出。

为了提高电池容量，电池生产厂家通过利用电池夹具等部件将许多根单体电池串并联组织在一起，构成大容量的电池组。电池夹具上带有许多个纵横均布的电池安装孔，各个电池安装孔中均固定设置有相互连接的金属导电片，各个单体电池的正极端插入电池安装孔中且与所述金属导电片接触连接。为了提高各个单体电池与电池夹具的连接稳固度，需采用激光焊接技术将金属导电片与单体电池的正极盖帽焊接固定。

锂电池壳体内设有电池卷芯和电解液，锂电池壳体开口端通过电池盖帽进行密封，电池卷芯和电解液处于密封的腔体内。锂电池如出现短路或内部水分过多以及充放电电流过大时，电池壳体内会产生气体；在高温情况下，产生气体过多，锂电池会爆裂，影响电池的安全使用。基于这一原因，现有锂电池的正极盖帽通常设置成这种结构：其包括钢帽和位于钢帽内侧的防爆阀片，钢帽和防爆阀片隔开一定距离从而在二者之间形成一泄压缓冲腔，防爆阀片上开设有降低结构强度的凹槽。当电池出现故障而在其壳体内会产生大量气体时，高压气体会冲破防爆阀片，而进入泄压缓冲腔中，实现泄压，保证电池安全。并且为了进一步提高电池的泄压效果，通常会在钢帽上也开设多个排压孔，电池故障时产生的高压气体可通过钢帽上的排压孔排出。

如上所述，因为在电池组的装配过程中，会采用激光焊接技术将金属导电片与单体电池的正极盖帽焊接固定，在激光焊接时，激光焊头产生的高温激光束主要作用于上述金属导电片和正极盖帽上的钢帽，以使金属导电片和钢帽焊接固定。然而，在焊接时，激光焊头产生的高温会辐射至防爆阀片处而烧穿防爆阀片，甚至激光焊头产生的高温激光束会透过或烧穿钢帽而向内烧向防爆阀片而将防爆阀片烧穿，从而使防爆阀片失去防爆功能，这样电池壳体内的电解液就会通过烧穿的防爆阀片向外流向钢帽，再从钢帽上开设的泄压孔流出至电池外部，影响电池性能。

技术实现要素：

本实用新型目的是：为了克服上述问题，提供一种更加安全可靠的电池正极盖帽和具有该盖帽的电池，以防止电池与电池夹具上金属导电片焊接时电池内部防爆阀片的结构遭受激光破坏。

本实用新型的技术方案是：一种电池正极盖帽，包括：

钢帽，以及

防爆阀片，其设于所述钢帽内侧，且二者相对固定；

在所述钢帽和所述防爆阀片之间固定设置有防激光穿透片。

本实施例在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述防激光穿透片开设有泄压孔。

所述泄压孔与所述钢帽的中部轴向错位布置。

所述泄压孔设置在所述防激光穿透片的外缘边处。

所述防爆阀片上制有环形凹槽，所述泄压孔正对着所述环形凹槽布置。

还包括设置于所述防爆阀片内侧、且其上开设有若干透压孔的底片，所述底片与所述防爆阀片和钢帽相对固定。

还包括环形的帽壳，所述钢帽、防爆阀片、防激光穿透片和底片均收容固定于该帽壳内。

所述钢帽、防激光穿透片和防爆阀片同轴布置。

所述防激光穿透片为铝片。

一种电池，包括上述结构的电池正极盖帽。

本实用新型的优点是：当电池采用本实用新型这种结构的正极盖帽后，在电池正极盖帽的钢帽与外部金属导电片进行激光焊接时，设置在钢帽和防爆阀片之间的防激光穿透片能够阻挡激光束向内射向防爆阀片，也能阻挡高温向防爆阀片方向辐射，有效保护防爆阀片的结构不被激光束烧坏，保证电池正极盖帽结构和功能的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电池正极盖帽的主视图，图中A处为钢帽与金属导电片的焊接点；

图2为本实用新型实施例中电池正极盖帽的轴向剖面图；

其中：1-钢帽，1a-排压孔，2-防爆阀片，2a-环形凹槽，3-防激光穿透片，3a-泄压孔，4-底片，4a-透压孔，5-帽壳。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1和图2示出了本实用新型这种电池正极盖帽的一个具体实施例，其为圆柱形锂离子电池的正极盖帽，与传统电池正极盖帽相同的是，该电池正极盖帽也包括帽壳5、钢帽1、防爆阀片2和底片4，四者相对固定。其中帽壳5为圆环形结构，钢帽1、防爆阀片2和底片4的外轮廓均为圆形而且均收容在该帽壳5内，而且钢帽1、防爆阀片2和底片4同轴分布并且自外向内依次分布。防爆阀片2的内侧面制有用于削弱防爆阀片局部结构强度的环形凹槽2a，底片4上开设有多个透压孔4a用于供电池内部的气体(或电解液)通过。钢帽1上开设有多个排压孔1a，以使得电池故障时其内部的高压气体(或电解液)能够通过该排压孔1a排出。底片4的结构主要是为了方便电池内部结构(如电芯)的定位和装配，在特定情况下，该底片4的结构可以省略。

本实施例的关键改进在于：在所述钢帽1和所述防爆阀片2之间还固定(这里所说的固定，是指钢帽1、防爆阀片2和防激光穿透片3三者相对固定)设置有一块防激光穿透片3。

当电池采用上述这种结构的正极盖帽后，若将电池与电池夹具上的金属导电片焊接固定而组成大容量的电池组，在焊接时，外部激光焊接头产生的高温激光束会向电池内部辐射(向防爆阀片辐射)，由于本实施例在钢帽1和防爆阀片2之间设置了防激光穿透片3，防激光穿透片3能够阻挡激光束向内射向防爆阀片2，也能阻挡高温向防爆阀片2方向辐射，有效保护防爆阀片2的结构不被激光束烧坏。

为了保证在电池发生故障时，电池内部的高压气体(或电解液)能够通过钢帽1上的排压孔1a排出，本实施例在依防激光穿透片3开设有多个泄压孔3a。当然，我们也可以通过在防激光穿透片3和防爆阀片2之间设置透气间隙来实现这一目的。

为了减小高温激光束烧穿防激光穿透片3的可能性，本实施例将防激光穿透片3与钢帽1轴向间隔布置，即二者之间隔开一定的轴向间隙。

考虑到钢帽1与电池夹具上金属导电片的激光焊接部位通常为钢帽1的中部(如图1中的A处部位)，若上述泄压孔3a设置在正对着钢帽中部的内侧，那么防激光穿透片3将不能够有效地防止激光束射向防爆阀片2。因此，本实施例将所述泄压孔3a与所述钢帽1的中部轴向错位布置，其具体设置在防激光穿透片3的外缘边处。而且所述泄压孔3a正对着防爆阀片上的环形凹槽2a布置，如此使得从裂开的防爆阀片2透出的高压气体能够第一时间从泄压孔3a向钢帽1排出。

本实施例中，所述防激光穿透片3、防爆阀片2和底片4均采用铝片。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。