一种电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

在当今能源危机和环境污染等问题的压力下，国家大力支持新能源汽车的发展，尤其是纯电动汽车的生产制造。电池技术的发展是电动汽车续航能力的关键。每种电池都有它的循环寿命，当使用期限到达时，就需要更换新的电池模组。然而目前电池大多以整体结构安装，重量大且维修拆装困难。

鉴于此，实有必要提供一种新型电池模组以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实现电池与固定结构插拔式柔性连接、提高装配和维修效率的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组，包括收容板、汇流板、连接片、绝缘板及多个电池；所述收容板开设限位槽并在所述限位槽内设有多个收容槽、多个限位柱及多个第一安装孔；所述汇流板开设多个第一通孔、多个第一限位孔及多个第二安装孔；所述连接片开设多个第二通孔、多个第二限位孔及多个第三安装孔，且每个第二通孔边缘延伸形成多个间隔且均匀分布的爪片；所述绝缘板开设多个第三通孔、多个第三限位孔及多个第四安装孔；所 述汇流板、所述连接片及所述绝缘板依次收容于所述限位槽内，每个第二通孔延伸形成的所述爪片穿过对应一个所述第一通孔收容于对应一个收容孔内；每个限位柱依次穿过对应的所述第一限位孔、所述第二限位孔及所述第三限位孔并限位配合；采用螺丝依次穿过所述第四安装孔、所述第三安装孔、所述第二安装孔及所述第一安装孔将所述绝缘板、所述连接片及所述汇流板固定连接至所述收容板；每个电池包括正极盖帽及负极壳体，所述负极壳体远离所述正极盖帽的一端穿过对应的所述第三通孔、所述第二通孔及所述第一通孔收容于对应一个收容槽内并与多个爪片电性连接。

在一个优选实施方式中，所述收容槽、所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔的数量相同且对应分布；所述限位柱、所述第一限位孔、所述第二限位孔及所述第三限位孔的数量相同且对应分布。

在一个优选实施方式中，所述收容槽为圆柱状且呈矩阵分布；所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔呈大小相同的圆形且直径对应于所述收容槽的直径。

在一个优选实施方式中，所述爪片包括与所述第二通孔边缘连接的第一端及远离所述第一端的第二端；自一个所述第二通孔延伸而成的多个爪片的所述第一端围成的圆形空间的直径大于所述第二端围成的圆形空间的直径。

在一个优选实施方式中，所述限位槽内还设有多个第一散热孔，所述汇流板、所述连接片及所述绝缘板还分别开设对应的第二散热孔、第三散热孔及第四散热孔。

在一个优选实施方式中，所述汇流板的部分边缘延伸形成输出凸部，所述输出凸部开设有贯穿所述输出凸部的穿孔。

在一个优选实施方式中，所述收容板为长方体状，所述限位槽为矩形且一侧开设有供所述输出凸部穿过的缺口。

在一个优选实施方式中，所述连接片及所述绝缘板为与所述限位槽形状对应的矩形。

本实用新型提供的电池模组采用插拔式安装电池的方法，使用带有夹爪的连接片与电池的负极壳体电性连接，结构简单可靠，可以降低检修难度并提高更换拆装效率。

【附图说明】

图1为本实用新型电池模组部分组装时的立体结构图。

图2为图1所示的电池模组分解后的部分结构的立体结构图。

图3为图1所示的电池模组的连接片的立体结构图。

图4为图1所示的电池模组的电池与连接片组装在一起时的立体结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1及图2，本实用新型提供一种电池模组100，包括收容板10、汇流板20、连接片30、绝缘板40及多个电池50。

具体地，所述收容板10开设限位槽11并在所述限位槽11内设有多个收容 槽12、多个限位柱13、多个第一安装孔14及多个第一散热孔15，其中所述收容槽12为盲孔，所述第一安装孔14及所述第一散热孔15为贯穿孔。所述汇流板20开设有贯穿所述汇流板20的多个第一通孔21、多个第一限位孔22、多个第二安装孔23及多个第二散热孔24。所述连接片30开设有贯穿所述连接片30的多个第二通孔31、多个第二限位孔32、多个第三安装孔33及多个第三散热孔34。所述绝缘板40开设有贯穿所述绝缘板40的多个第三通孔41、多个第三限位孔42、多个第四安装孔43及多个第四散热孔44。本实施方式中，所述收容板10由绝缘材料制成；所述汇流板20由铜或镍制成；所述连接片30由铜制成。

进一步地，所述收容槽12、所述第一通孔21、所述第二通孔31及所述第三通孔41的数量相同且对应分布。所述限位柱13、所述第一限位孔22、所述第二限位孔32及所述第三限位孔42的数量相同且对应分布。所述第一安装孔14、所述第二安装孔23、所述第三安装孔33及所述第四安装孔43的数量相同且对应分布。本实施方式中，所述收容槽12为圆柱状且呈矩阵分布；所述第一通孔21、所述第二通孔31及所述第三通孔41呈大小相同的圆形且直径对应于所述收容槽12的直径。

进一步地，所述汇流板20的部分边缘延伸形成输出凸部25，所述输出凸部25开设有贯穿所述输出凸部25的穿孔251。

请一并参考图3，所述连接片30还包括自所述第二通孔31边缘延伸形成的多个间隔且均匀分布的爪片311。所述爪片311包括与所述第二通孔31边缘连接且呈弧形的第一端3111及远离所述第一端3111的第二端3112。自一个所述第二通孔31延伸而成的多个爪片311的所述第一端3111围成的圆形空间的直径 大于所述第二端3112围成的圆形空间的直径。

请一并参考图4，所述汇流板20、所述连接片30及所述绝缘板40依次收容于所述限位槽11内，即所述汇流板20抵靠于所述收容板10，所述连接片30抵靠于所述汇流板20远离所述收容板10的一侧并电性连接，所述绝缘板40抵靠于所述连接片30远离所述汇流板20的一侧。每个限位柱13依次穿过对应的所述第一限位孔22、所述第二限位孔32及所述第三限位孔42并限位配合。通过螺丝依次穿过所述第四安装孔43、所述第三安装孔33、所述第二安装孔23及所述第一安装孔14将所述绝缘板40、所述连接片30、所述汇流板20固定连接至所述收容板10。

所述电池50包括正极盖帽51及负极壳体52。每个电池50的负极壳体52远离所述正极盖帽51的一端穿过一组对应的所述第三通孔41、所述第二通孔31、所述第一通孔21收容于对应一个收容槽12内并与位于该收容槽12内的多个爪片311电性连接。

本实施方式中，所述收容板10为长方体状，所述限位槽11为矩形且一侧开设有供所述输出凸部25穿过的缺口。所述连接片30及所述绝缘板40为与所述限位槽11形状对应的矩形。

本实用新型提供的电池模组采用插拔式安装电池的方法，使用带有夹爪的连接片与电池的负极壳体电性连接，结构简单可靠，可以降低检修难度并提高更换拆装效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、 代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。