一种极板夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及极板生产技术领域，特别涉及一种极板夹紧装置。

背景技术：
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电池在生产线上实现成批量自动化加工时候，需要将极板进行转运并将极板放入极板盒中，现有的夹紧装置在对极板进行夹紧的时候，缺乏对极板的准确定位，在极板被转运到极板盒中的时候，个别极板不能准确装入，需要人工将极板插入，影响电池的正常生产，且现有的极板夹紧装置对极板卸载比较繁琐，效率不高。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种极板夹紧装置，解决了现有技术在夹紧过程中对极板定位不准确，极板卸载比较繁琐的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种极板夹紧装置，包括有夹紧框，夹紧框包括有两条短边和两条长边，夹紧框内分别设有左夹紧套件和右夹紧套件，右夹紧套件包括有插套在两短边上的推杆，与上述推杆相邻的长边上且邻近其中一短边的内侧面上成形有第一销轴，且该长边上第一销轴的下方成形有限位槽，上述该长边上靠近另一短边的内侧面上成形有滑槽，滑槽内插套有滑杆，滑杆固定在推杆上，还包括有弹簧，弹簧的一端固定在第一销轴上，弹簧的另一端固定在滑杆上，左夹紧套件和右夹紧套件关于夹紧框中心点中心对称设置，夹紧框底部两长边之间固定有一连接板，连接板上顶面上铰接有推板，推板插套在两条长边上的限位槽内，夹紧框底部两推杆外圆面上各成形一个第二销轴，两个第二销轴位于推板的两侧且与推板侧面贴合，且每个套件中第二销轴和滑杆位于推板同一侧，两根推杆之间依次交错成型有夹块，每个夹块上各固定有极板夹板，夹紧框上且位于所在推杆的上方固定有限位块。

优选地，第二销轴端面与推板底面齐平。

优选地，极板夹板通过螺栓固定在夹块上。

优选地，推杆平行于夹紧框长度方向。

优选地，滑杆轴心线垂直于推杆轴心线。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过夹紧装置中夹块对极板竖直方向进行定位，极板夹板和限位块对极板进行水平方向定位，这样极板各个方向被准确限位，在极板被转运过程中准确装入极板盒中，且该夹紧装置中弹簧两个端头分别固定在第一销轴和滑杆上，通过推动推板，在推板的作用下推动固定在推杆上的第二销轴，在弹簧伸缩作用下实现两块极板夹板的开合实现对极板的夹紧和卸载，简单实用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、夹紧框；2、滑杆；3、弹簧；4、极板夹板；5、夹块；6、第一销轴；7、推板；8、推杆；9、连接板；10、限位块；11、第二销轴

具体实施方式：

结合附图1和附图2对本实用新型一种极板夹紧装置，做进一步说明。

一种极板夹紧装置，包括有夹紧框1，夹紧框1包括有两条短边和两条长边，夹紧框1内分别设有左夹紧套件和右夹紧套件，右夹紧套件包括有插套在两短边上的推杆8，与上述推杆8相邻的长边上且邻近其中一短边的内侧面上成形有第一销轴6，且该长边上第一销轴6的下方成形有限位槽，上述该长边上靠近另一短边的内侧面上成形有滑槽，滑槽内插套有滑杆2，滑杆2固定在推杆8上，还包括有弹簧3，弹簧3的一端固定在第一销轴6上，弹簧3的另一端固定在滑杆2上，左夹紧套件和右夹紧套件关于夹紧框1中心点中心对称设置，夹紧框1底部两长边之间固定有一连接板9，连接板9上顶面上铰接有推板7，推板7插套在两条长边上的限位槽内，夹紧框1底部两推杆8外圆面上各成形一个第二销轴11，两个第二销轴11位于推板7的两侧且与推板7侧面贴合，且每个套件中第二销轴11和滑杆2位于推板7同一侧，两根推杆8之间依次交错成型有夹块5，每个夹块5上各固定有极板夹板4，夹紧框1上且位于所在推杆8的上方固定有限位块10。

具体地，第二销轴11端面与推板7底面齐平，这样第二销轴11才能推动推板7。

具体地，极板夹板4通过螺栓固定在夹块5上，极板夹板4损坏后，可以方便更换。

具体地，推杆8平行于夹紧框1长度方向,确保推杆8滑动的时候沿着夹紧框1长度方向滑动。

具体地，滑杆2轴心线垂直于推杆8轴心线。

本实用新型的工作原理是：推板推动位于推杆下方的第二销轴，由于第二销轴分别位于推板的两侧，在推板的推动作用下，两个推杆分别相向运动，极板夹板张开，装入极板，由于弹簧弹力的作用下极板夹板对极板进行夹紧，当极板被转运到极板盒中时候，推动推板，在推板的作用下，两块极板夹板张开，极板从夹紧装置上卸载。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。