一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具的制作方法

本实用新型涉及电气的技术领域，尤其涉及一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具。

背景技术：

软磁铁氧体材料是一种用途广、产量大、成本低的电子工业及机电工业和工厂产业的基础材料，是其重要的支柱产品之一，它的应用直接影响电子信息、家电工业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展，亦是衡量一个国家经济发达程序的标志之一。

对于超薄型软磁铁氧体磁芯来说，由于面积薄，所以制作时对成型的厚度有很高的要求，但是，传统的制作方式是直接通过模具加料后进行挤压，这样因为很难控制软磁铁氧体粉末的用量，很容易导致压制后的零件厚度不均，因此，如何控制软磁铁氧体粉末的用量成为衡量成型模具是否优劣的重要的方面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括套筒，所述套筒为圆柱状通孔结构，套筒的侧边底部设有卸料孔，所述卸料孔关于套筒的轴心线呈圆周阵列，卸料孔为锥形结构，且卸料孔的大端指向套筒的外侧，套筒的侧边顶部设有投料孔，套筒的外侧设有收集盒，所述收集盒呈环状结构，且收集盒的截面呈矩形，收集盒套在套筒外部，且收集盒与套筒焊制连接，套筒的顶部设有上模具座，所述上模具座为圆柱体结构，上模具座的底部设有成型芯块，所述成型芯块为圆柱体结构，上模具座的上方设有两个第二通孔，所述第二通孔内设有柱状的第二推杆，所述第二推杆的一端连接有上模具，所述上模具位于套筒的内部，上模具为圆柱体结构，上模具的上方设有导向孔，成型芯块位于导向孔的内部，套筒的底部设有下模具座，所述下模具座的上方设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一推杆，所述第一推杆的一端连接有下模具，所述下模具位于下模具座与套筒之间的位置，下模具为圆柱体结构，下模具的顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径与成型芯块的直径相等。

优选的，所述收集盒上敞口的一端位于卸料孔的正下方，收集盒的侧边底部设有放料管，放料管的管段上安装有关断阀。

优选的，所述上模具的外直径与套筒的内直径相等，下模具的外直径与套筒的外直径相等。

优选的，所述第二推杆与上模具的上表面垂直，第一推杆与下模具的底面垂直，第二推杆与第一推杆的横截面均呈圆形，第二推杆与第一推杆平行。

优选的，所述第二推杆与上模具、第一推杆与下模具均采用焊制连接，上模具座与套筒通过螺钉连接。

优选的，所述上模具和下模具均采用合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过第一推杆推动下模具与套筒的底部紧密贴合，从投料孔向套筒内添加足够的软磁铁氧体粉末，然后第二推杆推动上模具向下模具运动，在推压的过程中，成型所需的多余材料会从卸料孔排出进入收集盒，保证每次成型所需物料均相同，从而成型零件厚度非常均匀同时，便于回收利用、不会浪费；最后上模具与下模具之间压制成所需的超薄型软磁铁氧体磁芯，然后通过第一推杆将下模具拉出，从下模具上取下超薄型软磁铁氧体磁芯即可，操作非常简单，成型零件厚度非常均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具的套筒的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具的成型件的结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3下模具座、4第一推杆、5放料管、6收集盒、7投料孔、8上模具座、9第二推杆、10成型芯块、11套筒、12卸料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括套筒11，套筒11为圆柱状通孔结构，套筒11的侧边底部设有卸料孔12，卸料孔12关于套筒11的轴心线呈圆周阵列，卸料孔12为锥形结构，且卸料孔12的大端指向套筒11的外侧，套筒11的侧边顶部设有投料孔7，套筒11的外侧设有收集盒6，收集盒6呈环状结构，且收集盒6的截面呈矩形，收集盒6套在套筒11外部，且收集盒6与套筒11焊制连接，套筒11的顶部设有上模具座8，上模具座8为圆柱体结构，上模具座8的底部设有成型芯块10，成型芯块10为圆柱体结构，上模具座8的上方设有两个第二通孔，第二通孔内设有柱状的第二推杆9，第二推杆9的一端连接有上模具1，上模具1位于套筒11的内部，上模具1为圆柱体结构，上模具1的上方设有导向孔，成型芯块10位于导向孔的内部，套筒11的底部设有下模具座3，下模具座3的上方设有第一通孔，第一通孔内设有第一推杆4，第一推杆4的一端连接有下模具2，下模具2位于下模具座3与套筒11之间的位置，下模具2为圆柱体结构，下模具2的顶部设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径与成型芯块10的直径相等，收集盒6上敞口的一端位于卸料孔12的正下方，收集盒6的侧边底部设有放料管5，放料管5的管段上安装有关断阀，上模具1的外直径与套筒11的内直径相等，下模具2的外直径与套筒11的外直径相等，第二推杆9与上模具1的上表面垂直，第一推杆4与下模具2的底面垂直，第二推杆9与第一推杆4的横截面均呈圆形，第二推杆9与第一推杆4平行，第二推杆9与上模具1、第一推杆4与下模具2均采用焊制连接，上模具座8与套筒11通过螺钉连接，上模具1和下模具2均采用合金材料制成。

使用时，将通过第一推杆4推动下模具2向套筒11移动，直至下模具2与套筒11的底部紧密贴合为止，从投料孔7向套筒11内添加足够的软磁铁氧体粉末，然后第二推杆9推动上模具1向下模具2运动，在推压的过程中，成型所需的多余材料会从卸料孔12排出进入收集盒6，这样，上模具1与下模具2之间压制成所需的超薄型软磁铁氧体磁芯，然后通过第一推杆4将下模具2拉出，从下模具2上取下超薄型软磁铁氧体磁芯即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。