一种反光光伏组件的制作方法

本发明涉及密封结构技术领域，尤其涉及一种提高密封性能，耐高温的一种反光光伏组件。

背景技术：

太阳能发电可持续、无污染，作为一种绿色能源，日益受到重视。单体太阳电池不能直接做电源使用，用作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，送往蓄电池中存储起来，或并网发电，或直接推动负载工作。如何提升光伏组件的效率、功率，降低生产成本已然成为发展光伏产业的重大课题。而高效组件一直是光伏晶硅组件研发方向，光伏晶硅组件输出功率与入射至电池片表面的光强有关，提高光的利用可有效提高组件的输出功率。

目前，常用的技术是采用反光条敷设后贴于焊带上，但是，此种方案在光伏组件层压后会出现漂移问题，同时贴反光条后，无法对组件进行改片操作，同时增加了组件生产成本。

中国专利CN105207605A公开了一种反光光伏组件，从上到下依次层压有光伏玻璃、第一胶膜层、电池片、第二胶膜层以及组件背板，所述电池片上部朝向光伏玻璃的一面设置有主栅以及细栅，所述主栅上部焊接有焊带，其特征在于：所述光伏玻璃朝向电池片的一侧设置有反光层，所述纵向反光层的宽度不大于所述焊带的宽度尺寸，所述纵向反光层的长度不小于所述电池串的长度尺寸。本发明披露的技术方案，反光层设置于光伏玻璃上，在具备反光功能的同时避免了现有技术中的层压漂移问题和不便改片的弊端；另外，反光层具备蓄光功能，可以保证无光线时，光伏组件仍然具备微弱的发电能力，进一步达到提升电池片转换效率的目的。

但是，上述技术方案跟常规光伏组件星系，应用了增透减反技术，但是对于光学高反技术产品应用较少，未能使电池片达到较高的光电发电效率。

而中国专利CN104078518A公开了一种应用高反光材料的光伏高效组件，由背板、电池串以及玻璃自下而上依次构成，所述电池串之间通过焊带连接，其与背板和玻璃之间均设置有EVA胶膜，所述背板底部设置有与电池串相连接的接线盒，其特征在于：所述玻璃的上表面为多边形压花陷光高透结构，下表面为深压花高反结构；所述背板由背板中间层和氟膜构成，氟膜设置在背板中间层的下表面，背板中间层的上表面设置有密集的微型棱镜晶体结构；所述焊带外部黏附有纳米反光涂层；所述纳米反光涂层由胶层、黏附在胶层上的改性聚烯烃层以及等离子印刷在改性聚烯烃层上的纳米反光金属涂层构成。本发明公开的技术方案应用高反光材料的光伏高效组件提升了光伏组件的光电转换效率，实现光伏高效组件的量产。但是，本发明公开的技术方案任然没有很好的应用光学高反技术产品，部分光线经反射和折射浪费掉，其光电转换率任然待提高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种使射入组件内的阳光更多的用于发电，提高的阳光的利用率，有效提高组件功率的一种反光光伏组件。

本发明提供的一种反光光伏组件，通过玻璃层、电池片层及背板层依次叠合经层压制备而成，所述玻璃层与所述电池片层之间，所述电池片层与所述背板层之间，通过EVA胶膜粘结，所述电池片层由多片电池片排列而成，所述电池片之间通过镀锡铜带依次串联，且首尾部的所述电池片引出镀锡铜带引线，所述背板未与所述电池片层粘结的一面连接接线盒，所述镀锡铜带引线接入所述接线盒；其中，所述玻璃层与所述电池片层粘结的一面为深压花高反结构，另一面为多边形压花陷光高透结构；所述玻璃层面对所述电池片层的一面粘贴有反光膜，所述背板层面对所述电池片层的一面，在所述电池片间隙处粘贴有所述反光膜。由此，阳光从玻璃层上表面射入光伏组件，并经过玻璃层高反至电池片层，由电池片层进行光电转换；本发明提供的一种反光光伏组件，玻璃层上表面为多边形压花陷光高透结构，此结构有助于阳光穿过玻璃层，减少玻璃层上表面的阳光反射，玻璃层下表面为深压花高反结构，此结构向玻璃层下方电池片层形成反射面，一方面将阳光高反至电池片层，另一方面有助于从电池片层向玻璃层反射的光线再次反射回电池片层；另外，在本发明提供的一种反光光伏组件中，电池片层上下表面均贴覆有反光膜，玻璃下表层对应镀锡铜带位置贴有双相反光膜，其电池片层上表面的反光膜与玻璃层下表面的深压花高反结构的作用一致，有助于从电池片层向玻璃层反射的光线再次反射回电池片层和玻璃层，电池片层下表面的反光膜的作用是减少穿过电池片层的光线，使欲射出电池片层的光线通过反光膜再次反射回电池片层，从而使射入组件内的阳光更多的用于发电，提高的阳光的利用率，有效提高组件功率。

在一些实施方式中，所述玻璃层与所述电池片层粘结面的深压花高反结构为横截面为若干等边三角形组成的锯齿形结构。由此，一方面将阳光高反至电池片层，另一方面经电池片层反射回玻璃层的光线射入等边三角形斜边后，经过斜边反射，由于反射光的反射角等于入射角的原理，反射光水平射入相邻等边三角形的斜边上，并再次被反射，从而使光线再次反射回电池片层。

在一些实施方式中，所述玻璃层上的锯齿形结构具体为：所述玻璃层表面为若干金字塔结构的第一高反凹槽，所述第一高反凹槽成阵列式均匀排布。由此，每个金字塔结构的第一高反凹槽包括四个可反射光线的反射面，由此，可进一步提高深压花高反结构的反射性能，从而使射入组件内的阳光更多的用于发电。

在一些实施方式中，所述玻璃层具有多边形压花陷光高透结构的一面表面镀有减反射膜层。由此，进一步助于阳光穿过玻璃层，减少玻璃层上表面的阳关反射。

在一些实施方式中，所述反光膜一侧表面结构为横截面为若干等边三角形组成的锯齿形织构。由此，其结构与玻璃层表面的深压花高反结构的作用一致。

在一些实施方式中，所述反光膜一侧表面的锯齿形织构具体为：所述反光膜一侧表面设有若干金字塔结构的第二高反凹槽，所述第二高反凹槽成阵列式均匀排布。由此，每个金字塔结构的第一高反凹槽包括四个可反射光线的反射面，由此，可进一步提高深压花高反结构的反射性能，从而使射入组件内的阳光更多的用于发电。

在一些实施方式中，所述反光膜位于所述电池片层与两侧所述EVA胶膜之间。由此，使射入组件内的阳光更多的存在于电池片层，用于发电。

在一些实施方式中，位于所述玻璃层侧的反光膜上金字塔结构的第二高反凹槽的槽底尖部朝向所述玻璃层一侧，位于所述背板层侧的所述反光膜上金字塔结构的第二高反凹槽的槽底尖部朝向所述背板层一侧。

在一些实施方式中，所述镀锡铜带表现覆盖所述反光膜。由此，使欲从电池片层欲反射回玻璃层的光线经反射膜反射再次反射回电池片层，同时，使欲从电池片层透射至背板层的光线进反射膜反射回电池片层，从而使射入组件内的阳光更多的存在于电池片层，用于发电。

在一些实施方式中，所述反光膜的结构包括基材及涂覆于所述基材表面的反光涂层，所述基材为聚氯乙烯或流延聚丙烯或丁二烯一丙烯腈一苯乙烯组成的三元共聚物。使制得的反光膜具有强度大，耐气候变化性强，使用寿命长，稳定性强的特点，同时具有较好的电性能和易加工成型性，增加了反光膜的弹性、强度、耐热和耐腐蚀性，且表面硬度高、耐化学性好。

本发明提供的一种反光光伏组件与现有技术相比，其优点在于：本发明提供的一种反光光伏组件通过改变现有材料的表面结构，同时在电池片层两侧贴覆反光膜，使射入电池片层的阳光尽量多的存留于电池片层，从而使射入组件内的阳光更多的用于发电，提高的阳光的利用率，有效提高组件功率，使功率提高了5-7％，同时降低了单位成本，提高了组件的市场竞争力。

附图说明

图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式披露的一种反光光伏组件的主视图；

图2示意性地显示了根据本发明一种实施方式披露的一种反光光伏组件的后视图；

图3示意性地显示了根据本发明一种实施方式披露的一种反光光伏组件的侧面剖视图；

图4示意性地显示了根据本发明一种实施方式披露的一种反光光伏组件中玻璃层的结构示意图；

图5示意性地显示了根据本发明一种实施方式披露的一种反光光伏组件中反光膜的结构示意图；

图6示意性地显示了图5所示的反光膜的主视图；

图7示意性地显示了图5所示的反光膜的剖视图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

图1至图7示意性地显示了根据本发明第一种实施方式披露的一种反光光伏组件。

如图1至图3所示，本发明披露的一种反光光伏组件主要通过玻璃层1、电池片层5及背板层4依次叠合并经层压制备而成。如图3所示，在本发明此实施方式中，玻璃层1与电池片层5之间，电池片层5与背板层4之间，通过EVA胶膜2粘结，具体的，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA胶膜2熔化，从而将玻璃层、电池片层及背板层依次粘接在一起。

如图1至图3所示，在本发明此实施方式中，电池片层5由多片电池片51排列而成，电池片51之间通过镀锡铜带6依次焊接串联，即：将镀锡铜带6以多点的形式点焊在电池片51负极的主栅线上，然后通过镀锡铜带6将电池片串接在一起，形成一个电池片组件串，同时，首尾部的电池片51引出镀锡铜带引线61。如图1所示，在背板4背面，即背板4未与电池片层5粘结的一面连接有接线盒7，镀锡铜带引线61接入接线盒7，且接线盒7连接有接线端子71，以利于与其他设备或电池间的连接。

作为本发明的一个发明点，如图3和图4所示，玻璃层1下表面，即与电池片层5粘结的一面为深压花高反结构，另一面，即玻璃层1上表面为多边形压花陷光高透结构，如图4所示，在本发明此实施方式中，玻璃层1上表面的多边形压花陷光高透有助于阳光穿过玻璃层，减少玻璃层上表面的阳关反射，提高透射率。作为优选的，在本发明此实施方式中，为了进一步提高玻璃层的透光率，玻璃层1上表面，即玻璃层1上具有多边形压花陷光高透结构的一面镀有减反射膜层12。如图4所示，在本发明的此实施方式中，玻璃层1下表面的深压花高反结构为横截面为若干等边三角形组成的锯齿形结构，具体的，在本发明的此实施方式中，等边三角形组成的锯齿形结构为若干金字塔结构的第一高反凹槽11，优选的，在本发明此实施方式中，第一高反凹槽11成阵列式均匀排布，此结构向玻璃层下方电池片层形成反射面，一方面将阳光高反至电池片层，另一方面有助于从电池片层向玻璃层反射的光线再次反射回电池片层5，从而使射入组件内的阳光更多的存在于电池片层5。

作为更进一步优选的，如图3及图5至图7所示，在本发明此实施方式中，玻璃层1面对电池片层5的一面，即玻璃层1下表面具有深压花高反结构的一面粘贴有反光膜3，如图3所示，反光膜3位于电池片层5与上方EVA胶膜2之间，如图5至图7所示，反光膜3一侧表面为横截面为若干等边三角形组成的锯齿形织构，具体的，在本发明此实施方式中，反光膜3表面的若干等边三角形组成的锯齿形织构与玻璃层1上的若干等边三角形组成的锯齿形织构相似，即反光膜3一侧表面设有若干金字塔结构的第二高反凹槽31，在本发明此实施方式中，第二高反凹槽31成阵列式均匀排布，且上述第二高反凹槽31的槽底尖部朝向玻璃层1一侧。此结构中，电池片层5上表面均贴覆有反光膜，其电池片层上表面的反光膜与玻璃层下表面的深压花高反结构的作用一致，有助于从电池片层向玻璃层反射的光线再次反射回电池片层5，从而使射入组件内的阳光更多的存在于电池片层5。

作为优选的，如图3及图5至图7所示，在本发明此实施方式中，背板层4面对电池片层5的一面，在电池片51间隙处粘贴有反光膜3，如图3所示，反光膜3位于电池片层5与下方EVA胶膜2之间。如图5至图7所示，反光膜3一侧表面为横截面为若干等边三角形组成的锯齿形织构，具体的，在本发明此实施方式中，反光膜3表面的若干等边三角形组成的锯齿形织构与玻璃层1上的若干等边三角形组成的锯齿形织构相似，即反光膜3一侧表面设有若干金字塔结构的第二高反凹槽31，在本发明此实施方式中，第二高反凹槽31成阵列式均匀排布，且上述第二高反凹槽31的槽底尖部朝向背板层4一侧。此结构中，电池片层5下表面的反光膜的作用是减少穿过电池片层5的光线，使欲射出电池片层的光线通过反光膜3再次反射回电池片层，从而使使射入组件内的阳光更多的存在于电池片层5。

作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，为了进一步使射入组件内的阳光更多的存在于电池片层5，提高转换率，上述连接电池片51的镀锡铜带6表现也覆盖上述结构的反光膜3，且镀锡铜带6外周均包覆有上述反光膜3，在本发明的此实施方式中，镀锡铜带6在焊接的同时，即完成反光膜3在镀锡铜带6上的覆盖，焊接加热过程中使反光膜3与镀锡铜带6熔合粘接在一起。

在本发明的此实施方式中，反光膜3的结构包括基材及涂覆于基材表面的反光涂层，作为优选的，在本发明此实施方式中，反光膜3所采用的基材为聚氯乙烯或流延聚丙烯(PVC)或丁二烯一丙烯腈一苯乙烯组成的三元共聚物(ABS)中的一种，在本发明此实施方式中，反光膜3采用聚氯乙烯(PVC)作为基材，制成上述若干金字塔结构的第二高反凹槽31结构，并在基材表面涂覆一层反光涂层，具体的，在本发明此实施方式中，反光涂层可通过真空蒸镀、磁控溅射或真空溅射的方式制作。在本发明此实施方式中，基材采用聚氯乙烯(PVC)，因此：使制得的反光膜3具有强度大，耐气候变化性强，使用寿命长，稳定性强的特点。

实施例2：

本发明实施例2披露的一种反光光伏组件的结构与上述实施例1中的结构基本相同，其不同之处在于反光膜3，在本发明此实施方式中，反光膜3的结构包括基材及涂覆于基材表面的反光涂层，作为优选的，在本发明此实施方式中，反光膜3所采用的基材为聚氯乙烯(PVC)或流延聚丙烯或丁二烯一丙烯腈一苯乙烯组成的三元共聚物(ABS)中的一种，在本发明此实施方式中，反光膜3采用丁二烯一丙烯腈一苯乙烯组成的三元共聚物(ABS)作为基材，制成上述若干金字塔结构的第二高反凹槽31结构，并在基材表面涂覆一层反光涂层，具体的，在本发明此实施方式中，反光涂层可通过真空蒸镀、磁控溅射或真空溅射的方式制作。在本发明此实施方式中，基材采用丁二烯一丙烯腈一苯乙烯组成的三元共聚物(ABS)，因此：使制得的反光膜3具有较好的电性能和易加工成型性，同时增加了反光膜3的弹性、强度、耐热和耐腐蚀性，且表面硬度高、耐化学性好。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。