1.耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一将钕铁硼磁体烧结原材料制备成钕铁硼氢爆粉；
步骤二将步骤一制得的所述钕铁硼氢爆粉进行气流磨处理得到磁粉，并将所述磁粉制得钕铁硼磁体，其中，所述气流磨处理时气流中的氧含量为800-900ppm，所述钕铁硼氢爆粉的粒径为2.9-3.1μm。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述气流的气压为0.45MPa±0.05MPa，分级轮转速为4900rpm±100rpm。
3.如权利要求2所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼磁体烧结原材料包括按重量份计的镨钕合金28-31份、纯铁31-33份、镝铁合金3-4份、纯铜0-0.1份、纯铝0.5-1份和硼铁合金0.95-1.05份，其中，所述镨钕合金中钕含量为25％，镝铁合金中镝含量为78％，硼铁合金中硼含量为18.3～20.4％。
4.如权利要求3所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，
将所述钕铁硼磁体烧结原材料混合后经过熔炼、浇铸、冷却得到钕铁硼合金铸片，熔炼温度为1460℃±5℃，浇铸温度1460℃±5℃，真空度＜4Pa，冷却时间＞5h；
所述钕铁硼合金铸片经过吸氢后形成氢化物使得所述钕铁硼合金铸片爆裂得到苏搜钕铁硼氢爆粉，氢气压力为0.15-0.18MPa，吸氢时间为1.5-2h，脱氢温度为580℃±4℃，脱氢时间为5h±20min。
5.如权利要求4所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，
将所述磁粉在取向磁场≥1.5T条件下进行压制2-5s，成型后完全浸没在油液中进行冷等静压制得钕铁硼磁体压坯，等静压压力为200MPa，其中，压制过程采用氮气保护；
将所述钕铁硼磁体压坯进行烧结制得钕铁硼磁体，烧结温度为1030℃-1039℃，保温时间为5h，一次回火温度为900℃，一次回火保温时间为4.5h，二级回火温度为480℃-600℃，二级回火保温时间为4h。
6.如权利要求5所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，对所述钕铁硼磁体进行端面抛光或六面抛光。
7.如权利要求6所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，对所述钕铁硼磁体进行酸洗。
8.如权利要求1所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将所述钕铁硼磁体氢爆粉经蒸馏水清洗后放入除油液中在超声的作用下除油，除油时的温度在40-85℃，除油时间1-5min，溶液pH值8-11，之后用蒸馏水清洗干净，置于酸洗液中酸洗，酸洗温度20-30℃，酸洗时间6-8s，之后用蒸馏水洗净加5-30g·L-1的柠檬酸进行活化；活化时的温度10-40℃，活化时间10-60s；
将气流磨后的磁粉加入到NiSO4、Na3C6H5O7、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中，在搅拌的条件下化学镀镍，镀镍时温度40-85℃，镀镍时间5-20min，化学镀镍过程中维持溶液pH值5-9；之后蒸馏水洗净，在真空或Ar气保护气氛中烘干后进行压制和烧结，干燥温度不超过120℃；
其中，所述NiSO4、Na3C6H5O7、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中各组分的浓度为，20-30g/L的NiSO4，18-30g/L的Na3C6H5O7，50-70g·L-1的Nd2(SO4)3，3mg·L-1的KI；
所述除油液为NaOH、Na2CO3、Na3PO4组成的混合液，其中，NaOH的浓度为8-10g/L，Na2CO3的浓度为40-60g/L，Na3PO4的浓度为60-80g/L；
所述酸洗液为HCl或HNO3与硫脲的混合液，混合液中各组分的浓度为1-5％的HCl和1g/L的硫脲。