一种环保除尘装置的制作方法

本发明涉及环保除尘技术领域，具体是一种环保除尘装置。

背景技术：

随着工业时代的日益发展，人们对环保的意识越来越有所提高，在工业制品的生产中，产生大量的粉尘，诺无适当除尘措施，将污染和恶化车间的环境和空气，对人体的健康造成危害，现有中对于工业除尘一般都是采用除尘设备，然而由于除尘设备在除尘操作过程中移动性较强，而现有除尘设备的供电线设置相应较短，难以满足移动时的供电所需，遇到类似现象一般都是采用一个或多个接线板加长连接以达到为除尘设备插接供电的目的，然而多个接线板连接后，其供电线具有一定长度在收放时极为不便，且供电过程中随意将供电线扔在地上，这样供电线就容易受到各种意外的损伤，如人员踩踏、硬物划伤等，导致供电线外部的绝缘皮破损，发现不及时易诱发触电危险，存在较大的安全隐患，另外由于除尘设备工作过程中移动性较强，通过普通的插接方式，其插接紧密度过低，极易产生连带而使得插接松动，造成供电中断，给环保除尘工作带来不便，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保除尘装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保除尘装置，包括箱体以及设置在除尘设备上电联口，所述箱体内设有腔体，所述腔体右侧的所述箱体外侧端面内设有安置槽，所述安置槽与所述腔体之间设有空透孔，所述腔体右侧内底壁设有顶部与所述腔体相联通的第一滑腔，所述第一滑腔中点处穿通设有第二滑腔且与所述第一滑腔相联通设置，所述腔体内设有转向轴，所述转向轴顶部与第一马达配合连接，所述转向轴上固定设有转向圆盘，所述转向圆盘上绕接有电源线，所述安置槽内设有输电头，所述输电头左侧端面设有与所述空透孔配合连接的插块，所述插块左侧端面与所述电源线固定连接，所述输电头内设有固定块，所述固定块右侧端面设有突块，所述突块外侧转向配合连接有套管，所述套管右侧内壁设有圆槽，所述圆槽内转向配合连接有内侧与所述突块右侧边角处固定配合连接的圆形块，所述突块右侧的所述套管内设有内螺丝孔，所述内螺丝孔内设有左侧端面与所述突块右侧端面固定连接的推送块，所述推送块右侧端面内设有活动槽，所述活动槽上下两侧内壁匀称设有导送槽，所述活动槽左侧内壁设有第一插销孔，所述活动槽内活动配合连接有活动块，所述箱体底部设有固定座，所述固定座顶部四个角内同时设有固定孔，所述固定孔内设有固定螺栓，所述电联口由环座以及固定设置在所述环座左侧端面与所述套管配合连接的外螺纹突块组装成。

进一步地技术方案，所述活动块左侧上下外侧匀称设有探入所述导送槽内且活动配合连接的导送块，所述活动块右侧端面内设有第二插销孔，所述活动块左侧端面内设有第一插销，所述第一插销孔上下两侧的所述活动槽内壁匀称设有槽体，所述槽体与所述活动块左侧端面之间设有顶推弹片。

进一步地技术方案，所述外螺纹突块左侧端面内设有插合槽，所述插合槽右侧内壁固定设有插合块，所述插合块左侧端面设有第二插销。

进一步地技术方案，所述第一滑腔内设有第一滑锁块，所述第一滑锁块顶部端面设有与所述转向圆盘底部端面对立设置卡紧垫片，所述第一滑锁块内部设有穿通区，所述穿通区左侧上方设有斜倾槽，所述第一滑腔左侧的所述第二滑腔内壁上设有第三插销，所述第一滑腔右侧的所述第二滑腔内活动配合连接有第二滑锁块，所述第二滑锁块右侧内部设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合连接的螺柱，所述螺柱右侧端面与第二马达转向配合连接，所述第二滑锁块左侧端探入所述穿通区内，且端面内设有第三插销孔，所述第二滑锁块左侧端上方设有与所述斜倾槽活动配合连接的斜倾部。

进一步地技术方案，所述第三插销孔和所述第一插销孔分别与所述电源线两端电联。

本发明的有益效果是：

1.通过腔体内纵向设转向轴，转向轴顶部与第一马达配合连接，转向轴上固定设转向圆盘，转向圆盘上绕接电源线，从而实现自动收线工作，减少工作人员劳动力，提高工作效率。

2.通过输电头内设固定块，固定块右侧端面设突块，突块外侧转向配合连接套管，套管右侧内壁环绕设圆槽，圆槽内转向配合连接内侧与突块右侧边角处固定配合连接的圆形块，突块右侧的套管内设内螺丝孔，内螺丝孔内设左侧端面与突块右侧端面固定连接的推送块，推送块右侧端面内设活动槽，活动槽上下两侧内壁匀称设导送槽，活动槽左侧内壁设第一插销孔，活动槽内活动配合连接活动块，电联口由环座以及固定设置在环座左侧端面与套管配合连接的外螺纹突块，从而防止导电片直接外露，减少触电事故发生，同时提高连接稳固性，防止插接松动而引起供电中断现象。

3.通过第一滑腔内设第一滑锁块，第一滑锁块顶部端面设与转向圆盘底部端面对立设置卡紧垫片，第一滑锁块内部设穿通区，穿通区左侧上方设斜倾槽，第一滑腔左侧的第二滑腔内壁上设第三插销，第一滑腔右侧的第二滑腔内活动配合连接第二滑锁块，第二滑锁块右侧内部设螺纹孔，螺纹孔螺纹配合连接的螺柱，螺柱右侧端面与第二马达转向配合连接，第二滑锁块左侧端探入穿通区内，且端面内设第三插销孔，第二滑锁块左侧端上方设与斜倾槽活动配合连接的斜倾部，从而实现自动断电和供电连接，防止插拔时产生电弧造成触电事故发生。

4.本发明结构简单，操作方便，能自动实现断电和供电连接以及自动收线工作，连接稳固，防止插接松动及触电事故的发生，提高供电安全性及稳固性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的箱体内部结构示意图；

图2为本发明的输电头内部结构示意图；

图3为本发明的电联口内部结构示意图；

图4为本发明的套管和外螺纹突块相抵接时的结构示意图；

图5为本发明的活动块和插合块相抵接时的结构示意图；

图6为本发明的输电头与电联口完全连接时的内部结构示意图；

图7为本发明的一种环保除尘装置供电完成以及锁定时的结构示意图；

图8为本发明箱体的俯视图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种环保除尘装置，包括箱体1以及设置在除尘设备上电联口7，所述箱体1内设有腔体2，所述腔体2右侧的所述箱体1外侧端面内设有安置槽5，所述安置槽5与所述腔体2之间设有空透孔51，所述腔体2右侧内底壁设有顶部与所述腔体2相联通的第一滑腔3，所述第一滑腔3中点处穿通设有第二滑腔4且与所述第一滑腔3相联通设置，所述腔体2内设有转向轴22，所述转向轴22顶部与第一马达23配合连接，所述转向轴22上固定设有转向圆盘21，所述转向圆盘21上绕接有电源线211，所述安置槽5内设有输电头6，所述输电头6左侧端面设有与所述空透孔51配合连接的插块61，所述插块61左侧端面与所述电源线211固定连接，所述输电头6内设有固定块62，所述固定块62右侧端面设有突块621，所述突块621外侧转向配合连接有套管63，所述套管63右侧内壁设有圆槽631，所述圆槽631内转向配合连接有内侧与所述突块621右侧边角处固定配合连接的圆形块622，所述突块621右侧的所述套管63内设有内螺丝孔632，所述内螺丝孔632内设有左侧端面与所述突块621右侧端面固定连接的推送块623，所述推送块623右侧端面内设有活动槽64，所述活动槽64上下两侧内壁匀称设有导送槽641，所述活动槽64左侧内壁设有第一插销孔642，所述活动槽64内活动配合连接有活动块65，所述箱体1底部设有固定座8，所述固定座8顶部四个角内同时设有固定孔81，所述固定孔81内设有固定螺栓82，所述固定座8用以所述箱体1的固定，从而增加固定时的牢固性，所述电联口7由环座71以及固定设置在所述环座71左侧端面与所述套管63配合连接的外螺纹突块72组装成。

其中，所述活动块65左侧上下外侧匀称设有探入所述导送槽641内且活动配合连接的导送块653，所述活动块65右侧端面内设有第二插销孔651，所述活动块65左侧端面内设有第一插销652，所述第一插销孔642上下两侧的所述活动槽64内壁匀称设有槽体644，所述槽体644与所述活动块65左侧端面之间设有顶推弹片643，从而实现人员与供电端的隔离，防止意外触电事故的发生。

其中，所述外螺纹突块72左侧端面内设有插合槽73，所述插合槽73右侧内壁固定设有插合块74，所述插合块74左侧端面设有第二插销741，从而实现螺纹锁定连接，防止插接松动而导致断电现象。

其中，所述第一滑腔3内设有第一滑锁块31，所述第一滑锁块31顶部端面设有与所述转向圆盘21底部端面对立设置卡紧垫片312，所述第一滑锁块31内部设有穿通区311，所述穿通区311左侧上方设有斜倾槽3111，所述第一滑腔3左侧的所述第二滑腔4内壁上设有第三插销42，所述第一滑腔3右侧的所述第二滑腔4内活动配合连接有第二滑锁块41，所述第二滑锁块41右侧内部设有螺纹孔412，所述螺纹孔412螺纹配合连接的螺柱413，所述螺柱413右侧端面与第二马达414转向配合连接，所述第二滑锁块41左侧端探入所述穿通区311内，且端面内设有第三插销孔414，所述第二滑锁块41左侧端上方设有与所述斜倾槽3111活动配合连接的斜倾部411，从而实现自动断电和供电连接，防止插拔时产生电弧造成触电事故发生。

其中，所述第三插销孔415和所述第一插销孔642分别与所述电源线211两端电联。

初始状态时，第二滑锁块41位于第一滑腔3右侧的第二滑腔4内且第二滑锁块41右侧端面与第二滑腔4右侧内壁相抵接，此时，第一滑锁块31底部端面与第一滑腔3底部端面相抵接，同时，斜倾部411与斜倾槽3111相抵接，此时，第一滑锁块31顶部端面的卡紧垫片312与腔体2内底壁处于同一水平面，使卡紧垫片312最大距离远离转向圆盘21底部端面，同时，输电头6完全位于安置槽5内，插块61完全与空透孔51配合连接，此时，电源线211最大程度绕接在转向圆盘21上，同时，输电头6内的活动块65受到顶推弹片643作用力使活动块65移动到活动槽64最右侧位置，此时，活动块65左侧端面的第一插销652最大程度远离第一插销孔642。

当需要为除尘设备供电使用时，首先通过拉动安置槽5内的输电头6，使输电头6移动到与电联口7左侧对立位置，此时，拉动输电头6朝电联口7移动，直至如图4所示套管63内壁与外螺纹突块72外壁相抵接，此时，转动套管63使外螺纹突块72逐渐旋入套管63内，同时，套管63转动同时逐渐带动推送块623探入插合槽73内，直至如图5所示第二插销741完全插入第二插销孔651内，同时，活动块65右侧端面与插合块74左侧端面相抵接，然后继续转动套管63，使套管63继续带动推送块623朝插合槽73内移动，此时，活动块65受到插合块74的顶压力，使活动块65克服顶推弹片643的弹性顶压力，沿导送槽641方向朝活动槽64左侧内壁移动，同时，插合块74逐渐探入活动槽64内，直至如图6所示第一插销652完全插入第一插销孔642，此时，活动块65左侧端面与活动槽64左侧内壁相抵接，同时，顶推弹片643完全缩入槽体644内，此时，套管63右侧端面与环座71左侧端面相抵接，使输电头6与电联口7完成锁定供电连接，然后通过第二马达414控制螺柱413转动，由螺柱413带动第二滑锁块41沿第二滑腔4朝左侧滑动，第二滑锁块41朝左侧滑动时，由斜倾部411与斜倾槽3111滑动抵压配合，使第一滑锁块31克服自身重力向上移动，直至斜倾部411滑离斜倾槽3111时，此时，第二滑锁块41上下侧壁分别与穿通区311上下内壁活动配合连接，同时，卡紧垫片312与转向圆盘21底部端面弹性抵接，使转向圆盘21不能继续放线，防止在供电连接时电源线211被过度拉出，而造成人员踩踏和绊倒人员的事故发生，继续控制第二马达414转动，使第二滑锁块41左侧端面与第一滑腔3右侧的第二滑腔4内壁相抵接，此时，第三插销42完全插入第三插销孔415内，如图7所示完成供电连接；当需要收线时，首先控制第二马达414带动螺柱413反转，直至第二滑锁块41回归到初始位置，此过程中第一滑锁块31受到卡紧垫片312弹性力以及自身的重力，重新滑入第一滑腔3的最底部位置，此时，第三插销孔415最大程度远离第三插销42，然后，通过转动套管63使输电头6与电联口7完全脱离，此时活动块65受到顶推弹片643的弹性顶压力，使活动块65重新移动到活动槽64的最右侧位置，同时，第一插销652最大程度远离第一插销孔642，再然后通过第一马达23控制转向轴22转动，由转向轴22带动转向圆盘21进行自动收线工作直至插块61最大程度插入空透孔51内，此时，输电头6完全位于安置槽5内，然后控制第一马达23停止转动即可。

本发明的有益效果是：

1.通过腔体内纵向设转向轴，转向轴顶部与第一马达配合连接，转向轴上固定设转向圆盘，转向圆盘上绕接电源线，从而实现自动收线工作，减少工作人员劳动力，提高工作效率。

2.通过输电头内设固定块，固定块右侧端面设突块，突块外侧转向配合连接套管，套管右侧内壁环绕设圆槽，圆槽内转向配合连接内侧与突块右侧边角处固定配合连接的圆形块，突块右侧的套管内设内螺丝孔，内螺丝孔内设左侧端面与突块右侧端面固定连接的推送块，推送块右侧端面内设活动槽，活动槽上下两侧内壁匀称设导送槽，活动槽左侧内壁设第一插销孔，活动槽内活动配合连接活动块，电联口由环座以及固定设置在环座左侧端面与套管配合连接的外螺纹突块，从而防止导电片直接外露，减少触电事故发生，同时提高连接稳固性，防止插接松动而引起供电中断现象。

3.通过第一滑腔内设第一滑锁块，第一滑锁块顶部端面设与转向圆盘底部端面对立设置卡紧垫片，第一滑锁块内部设穿通区，穿通区左侧上方设斜倾槽，第一滑腔左侧的第二滑腔内壁上设第三插销，第一滑腔右侧的第二滑腔内活动配合连接第二滑锁块，第二滑锁块右侧内部设螺纹孔，螺纹孔螺纹配合连接的螺柱，螺柱右侧端面与第二马达转向配合连接，第二滑锁块左侧端探入穿通区内，且端面内设第三插销孔，第二滑锁块左侧端上方设与斜倾槽活动配合连接的斜倾部，从而实现自动断电和供电连接，防止插拔时产生电弧造成触电事故发生。

4.本发明结构简单，操作方便，能自动实现断电和供电连接以及自动收线工作，连接稳固，防止插接松动及触电事故的发生，提高供电安全性及稳固性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。