电子卡连接器的制作方法

本发明涉及一种电子卡连接器，尤其涉及一种具有利用弹片锁定卡托的电子卡连接器。

背景技术：

一般电子卡连接器，通常会利用卡托承载体积较小的电子卡插拔于电子卡连接器上，方便电子卡插拔。

相关现有技术可以参考中国实用新型专利公告第204966746号揭露的一种电子卡连接器，其包括绝缘本体、导电端子及金属壳体，所述金属壳体包括顶壁、自顶壁左右两端向下弯折延伸的两侧壁及位于顶壁与两侧壁之间的插槽，插槽供卡托插拔，卡托左右侧面设有锁定凹槽，导电端子插入成型于绝缘本体上，导电端子具有位于插槽内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部。两侧壁分别具有顶壁断开的直线形弹片，弹片中部具有一弯折并朝插槽内弯折凸出的锁定片，当卡托置入插槽达到定位时，锁定片锁定于锁定凹槽内，将卡托锁定，防止卡托发生松动，保证电子卡与导电端子间电性连接稳定、可靠。

上述电子卡连接器的缺点在于：卡托插拔过程中，锁定片与卡托外侧面干涉摩擦，会对卡托进行刮擦，导致卡托发生磨损，同时影响了卡托移动的顺畅度，导致插拔手感不佳。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的电子卡连接器。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有降低卡托磨损及改善插拔手感的电子卡连接器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电子卡连接器，用以供两侧面具有锁扣凹槽的卡托插拔，其包括绝缘本体、导电端子及金属壳体，该金属壳体与绝缘本体构成有供卡托插拔的插槽，所述导电端子设有延伸入插槽内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述卡托外侧面设有锁扣凹槽；所述金属壳体具有与插槽相通的弹片，所述弹片上固定有位于插槽内的塑胶锁扣块，用以锁定于卡托的锁扣凹槽内。

本发明进一步的改进如下：所述锁扣块一体成型于弹片上。

本发明进一步的改进如下：所述弹片沿前后方向延伸而成，所述弹片包括前端部、后端部及连接前端部与后端部的中间部，所述前端部与后端部的至少其中之一与金属壳体一体相连，所述锁扣块固定于中间部上。

本发明进一步的改进如下：所述中间部为向内侧突出的弧形片体，所述前端部与后端部位于同一竖直平面内，所述锁扣块前端窄，后端宽，所述锁扣块内侧还设有用以导引卡托前后移动的倾斜面。

本发明进一步的改进如下：所述金属壳体包括遮盖插槽顶部的顶壁，所述前端部或后端部与顶壁垂直相连。

本发明进一步的改进如下：所述金属壳体包括自顶壁左右两端向下弯折延伸的第一侧壁与第二侧壁，所述弹片与锁扣块分别呈一对设置在插槽的左右两侧，其中一弹片是自顶壁向下冲压制成，与第一侧壁左右间隔开，所述顶壁具有因形成该其中一弹片的开口。

本发明进一步的改进如下：所述第二侧壁与另一弹片共面，第二侧壁上具有位于该另一弹片前后方的缺口，使得第二侧壁与该另一弹片断开。

本发明进一步的改进如下：所述绝缘本体包括由前往后排布的第一、第二、第三绝缘体，所述导电端子包括第一、第二、第三端子，所述第一绝缘体与第一端子定义第一端子座，所述第二绝缘体与第二端子一体定义第二端子座，所述第三绝缘体与第三端子定义第三端子座，所述第一、第二、第三端子座安装到电路板之后再与金属壳体组装在一起。

本发明进一步的改进如下：所述电子卡连接器进一步包括退卡机构，所述退卡机构具有曲柄及与曲柄配合作动的推杆，所述曲柄设有圆孔，所述绝缘本体还具有位于插槽后侧的第四绝缘体，所述导电端子还包含侦测端子，所述第四绝缘体与侦测端子定义第四端子座，所述第三绝缘体设有与圆孔配合的转轴，所述推杆组装于金属壳体上。

本发明进一步的改进如下：所述金属壳体设有顶壁及自顶壁一端向下弯折延伸的第一侧壁，所述顶壁上设有向下弯折延伸的凸片与所述弹片，所述凸片与弹片位于第一侧壁的内侧，但凸片较弹片更靠近于第一侧壁，所述推杆定位于凸片与第一侧壁之间前后滑动。

本发明进一步的改进如下：所述弹片沿前后方向延伸而成，所述弹片包括前端部、后端部及连接前端部与后端部的中间部，所述前端部与后端部分别与金属壳体一体相连，且中间部具有一断槽，上述塑胶锁扣块固定于中间部的断槽上，将中间部一体相连在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：将金属壳体的弹片上固定有位于插槽内的绝缘锁扣块，用以锁定于卡托的锁扣凹槽内，卡托插拔时，锁扣块与卡托干涉摩擦，可以防止弹片对卡托进行刮擦，降低了卡托的磨损，同时提高卡托移动的顺畅度，改善插拔手感。

附图说明

图1是本发明电子卡连接器与卡托插接在一起的立体示意图。

图2是图1圆圈内的放大图。

图3是本发明电子卡连接器的立体示意图。

图4是本发明电子卡连接器的立体分解图。

图5是本发明电子卡连接器的金属壳体与退卡机构组装在一起的立体示意图。

图6是本发明电子卡连接器卡托的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

请参阅图1至图6所示，本发明提供一种电子卡连接器100，该电子卡连接器100可焊接至电路板(未图示)上并用以供卡托200插拔，卡托200的左右两侧面设有锁扣凹槽205。在本实施方式中，该电子卡连接器100包括绝缘本体、插入成型于绝缘本体上的数个导电端子、包覆于绝缘本体外侧的金属壳体30及退卡机构(未标示)，绝缘本体包含由前往后依次排布的第一绝缘体11、第二绝缘体12、第三绝缘体13及第四绝缘体14，导电端子包括第一端子21、第二端子22、第三端子23及侦测端子24。

第一绝缘体11与第一端子21注塑成型第一端子座110，第二绝缘体12与第二端子22注塑成型第二端子座120，第三绝缘体13与第三端子23注塑成型第三端子座130，第四绝缘体14与侦测端子24注塑成型第四端子座140，第四绝缘体14设有直立的转轴142。

第一、第二、第三绝缘本体11、12、13的上侧形成有供卡托200插拔的插槽15，第四绝缘体14位于插槽15的后侧。

第一端子21、第二端子22及第三端子23分别具有向上凸伸入插槽15的接触部211、221、231及延伸出绝缘本体用以焊接至电路板的焊接部212、222、232。侦测端子24具有向前凸伸入插槽15的弹性臂241及向后延伸出绝缘本体的焊接部242。

金属壳体30包括顶壁33、自顶壁33左右两端向下弯折延伸的第一侧壁31与第二侧壁32及自顶壁33向下冲压形成的两弹片34，顶壁33遮盖插槽15的顶部，第一、第二侧壁31、33围设在插槽15的左右两侧，两弹片34位于插槽15的左右两侧，每一弹片34沿前后方向延伸而成，包括前端部341、后端部342及连接前端部341与后端部342的中间部343，前端部341与后端部342位于同一竖直平面内，两者的上边缘与顶壁33垂直相连，中间部343为向内侧突出的弧形片体，其中一弹片34位于第一侧壁31内侧，与第一侧壁31左右间隔开，是自顶壁33内侧向下冲压制成，顶壁33具有因形成该其中一弹片34的开口331。顶壁33还冲设有向下垂直延伸的凸片332，凸片332也位于第一侧壁31的内侧，与该其中一弹片34前后错开，较该其中一弹片34更靠近于第一侧壁31。另一弹片34与第二侧壁32共面，第二侧壁32上具有位于该另一弹片34前后方的缺口321，使得第二侧壁32与该另一弹片34断开。

每一弹片34中间部343上包覆成型有塑胶材质的锁扣块35，锁扣块35前端窄，后端宽，锁扣块35位于插槽15，可以跟随弹片34左右移动，锁扣块35具有朝向内侧与前方的倾斜面350。

退卡机构包括曲柄41及与曲柄41配合作动的推杆42，曲柄41设有供第四绝缘体14转轴142插入的圆孔410，推杆42包括主体部421及自主体部422前端向外侧弯折延伸的按压部422。曲柄41具有左右相对的抵推端411、配合端412，抵推端411向前凸入插槽15，用以抵推卡托200向前退出卡槽15，主体部422设有与配合端412搭接的凹口423，主体部422被定位在金属壳体30凸片332与第一侧壁31之间前后滑动，但能够相对于金属壳体30前后移动。

本发明电子卡连接器100组装时，首先，退卡机构的推杆42向后安装于金属壳体30上，其次，退卡机构的曲柄41安装于第四端子座140上，然后，第四端子座140向上组装于金属壳体30上，接着，第一、第二、第三端子座110、120、130分别焊接于电路板上，最后，金属壳体30连同第四端子座140安装于电路板上，金属壳体30包覆于第一、第二、第三、第四端子座110、120、130、140外侧，组装完成。

当卡托200插入插槽15时，锁扣块35的倾斜面350导引卡托200移动，降低插入力，卡托200抵压锁扣块35克服弹片34的弹力，向外侧移动，直至卡托200插入到最终位置，锁扣块35依靠弹片34的弹力向内侧返回，最终锁扣在锁扣凹槽205内，实现对卡托200的固定，防止卡托200发送松动。

本发明电子卡连接器100在弹片34上设置锁扣块35，锁扣块35为塑胶材质，卡托200插拔时，锁扣块35与卡托200干涉摩擦，可以防止弹片34对卡托200进行刮擦，降低了卡托200的磨损，同时提高卡托200移动的顺畅度，改善插拔手感。

当然，所述弹片34的中间部343形成一断槽，将中间部一分为二，且所述前端部与后端部分别与金属壳体一体相连，并通过上述塑胶锁扣块35固定于中间部的断槽上，将中间部一体相连在一起，由此可以增加弹片的中间部的弹性，以更好的实现锁扣块与卡托的配合。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。