一种碳刷成型机及其定量送粉装置的制作方法

本发明涉及一种碳刷成型机，具体涉及一种碳刷成型机及其定量送粉装置。

背景技术：

碳刷成型机中的送粉装置，传统的送粉装置是通过软管直接往模具型腔，这种送粉装置只适应于单一的石墨粉或者铜粉，但是如果送的是石墨粉和铜粉的混合粉，则会发生比较明显的偏析状况。造成成型尺寸和单重误差大，产生不良品。

另外传统的送粉装置是由粉桶和送粉的软管组成，利用粉自身的重量往模具型腔送粉，由于碳刷成型机的粉是特殊的石墨粉和铜粉，本身粉中间比较松散，密度相对比较小，利用自然重力送粉容易产生送粉不均匀、甚至无法送粉。

另外由于粉桶中随着不断的送粉，粉桶中的粉会随之减少，对下的压力会随之减少，每一次的送粉量会有所减少，造成成品的单重产生误差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种碳刷成型机及其定量送粉装置，解决了目前用于成型机的输送装置，在输送石墨粉和铜粉的时候容易产生送粉不均匀，甚至无法送粉的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种碳刷成型机，包括机架，在机架上设有粉桶、成型腔进粉口、成型装置和定量送粉装置，在成型装置内设有成型模具，其中所述成型腔进粉口设置在成型模具的顶部，所述定量送粉装置通过滑槽在粉桶的出粉口下方和成型腔进粉口上方水平来回移动。

进一步的，所述定量送粉装置包括送粉板，所述送粉板的后端设有控制其前后移动的伺服电机，左右两侧设有限制送粉板前后移动行程的导轨凸条，导轨凸条与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔，下方设有出粉孔，所述进粉孔上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板；所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片，在送粉叶片的前后两端分别设有搅拌叶片，送粉叶片和搅拌叶片均有电机控制转动。

进一步的，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板两侧的拉臂构成，所述拉臂的前端和盖板相连，拉臂的后端弯折入送粉板内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机的固定装置相连。

进一步的，所述成型腔进粉口小于送粉板底部的出粉孔。

进一步的，所述送粉叶片由四个刮片和两个转盘构成，四个刮片的两端均匀的固定在两个转盘上，并且四个刮片均与送粉叶片相应的半径线呈夹角设置，所述四个刮片在随转盘旋转至最底部时，送粉叶片和出粉孔相适配。

进一步的，所述搅拌叶片由两个叶片和两个转盘构成，两个叶片的两端均固定在两个转盘之间。

一种定量送粉装置，包括送粉板，所述送粉板的后端设有控制其前后移动的伺服电机，左右两侧设有限制送粉板前后移动行程的导轨凸条，导轨凸条与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔，下方设有出粉孔，所述进粉孔上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板；所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片，在送粉叶片的前后两端分别设有搅拌叶片，送粉叶片和搅拌叶片均有电机控制转动。

进一步的，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板两侧的拉臂构成，所述拉臂的前端和盖板相连，拉臂的后端弯折入送粉板内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机的固定装置相连。

进一步的，所述成型腔进粉口小于送粉板底部的出粉孔。

进一步的，所述送粉叶片由四个刮片和两个转盘构成，四个刮片的两端均匀的固定在两个转盘上，并且四个刮片均与送粉叶片相应的半径线呈夹角设置，所述四个刮片在随转盘旋转至最底部时，送粉叶片和出粉孔相适配。

与现有技术相比，本发明至少具有以下益效果之一：本碳刷成型机及其定量送粉装置，在粉桶的下方向其定量腔内装填石墨粉和铜粉，并在足量后移动定量腔到成型腔上方，同时利用盖板阻断粉桶继续向添加定量腔内装填石墨粉和铜粉，保证了定量；在搅拌叶片的搅拌下，定量腔内的石墨粉和铜粉充分混合，并由送粉叶片上的刮片将混合后的石墨粉和铜粉推进成型模具内，整个过程不仅保证了石墨粉和铜粉的充分混合，也避免了因石墨粉和铜粉质量较轻，靠自身重量无法足量送粉的问题。

附图说明

图1为碳刷成型机的装料状态示意图。

图2为碳刷成型机的成型状态示意图。

图3为定量送粉装置的装料状态示意图。

图4为定量送粉装置的出料状态示意图。

图5为定量送粉装置的内部结构示意图。

图6为定量送粉装置中送粉叶片和搅拌叶片的结构示意图。

图7为成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1和图2，结合图7示出了本发明一种碳刷成型机的一个实施例：一种碳刷成型机，包括机架8，在机架8上设有粉桶12、成型腔进粉口9、成型装置和定量送粉装置，在成型装置内设有成型模具10，其中所述成型腔进粉口9设置在成型模具10的顶部，所述定量送粉装置通过滑槽在粉桶12的出粉口下方和成型腔进粉口9上方水平来回移动。

图1-图4，结合图7示出了本发明一种碳刷成型机的另一个实施例：一种碳刷成型机，包括机架8，在机架8上设有粉桶12、成型腔进粉口9、成型装置和定量送粉装置，在成型装置内设有成型模具10，其中所述成型腔进粉口9设置在成型模具10的顶部，所述定量送粉装置通过滑槽在粉桶12的出粉口下方和成型腔进粉口9上方水平来回移动；所述定量送粉装置包括送粉板1，所述送粉板1的后端设有伺服电机4，左右两侧设有限制送粉板1前后移动行程的导轨凸条11，导轨凸条11与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板1上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔2，下方设有出粉孔，所述进粉孔2上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板3；如图5所示，所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片7，在送粉叶片7的前后两端分别设有搅拌叶片6，送粉叶片7和搅拌叶片6均由伺服电机4控制转动。

作为优选，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板1两侧的拉臂5构成，所述拉臂5的前端和盖板3相连，拉臂5的后端弯折入送粉板1内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机4的固定装置相连。

作为优选，所述成型腔进粉口9小于送粉板1底部的出粉孔。

图5和图6示出了本发明一种碳刷成型机的另一个实施例：该实施例中，所述送粉叶片7由四个刮片和两个转盘构成，四个刮片的两端均匀的固定在两个转盘上，并且四个刮片均与送粉叶片7相应的半径线呈夹角设置，所述四个刮片在随转盘旋转至最底部时，送粉叶片7和出粉孔相适配。

根据本发明一种碳刷成型机的另一个右旋实施例，所述搅拌叶片6由两个叶片和两个转盘构成，两个叶片的两端均固定在两个转盘之间。

另外，图3-图5还示出了本发明一种定量送粉装置的一个实施例：一种定量送粉装置，包括送粉板1，所述送粉板1的后端设有伺服电机4，左右两侧设有限制送粉板1前后移动行程的导轨凸条11，导轨凸条11与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板1上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔2，下方设有出粉孔，所述进粉孔2上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板3；所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片7，在送粉叶片7的前后两端分别设有搅拌叶片6，送粉叶片7和搅拌叶片6均由伺服电机4控制转动。

根据本发明一种定量送粉装置的一个实施例，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板1两侧的拉臂5构成，所述拉臂5的前端和盖板3相连，拉臂5的后端弯折入送粉板1内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机4的固定装置相连。

根据本发明一种定量送粉装置的另一个实施例，所述成型腔进粉口9小于送粉板1底部的出粉孔。

根据本发明一种定量送粉装置的另一个优选实施例，所述送粉叶片7由四个刮片和两个转盘构成，四个刮片的两端均匀的固定在两个转盘上，并且四个刮片均与送粉叶片7相应的半径线呈夹角设置，所述四个刮片在随转盘旋转至最底部时，送粉叶片7和出粉孔相适配。

而根据上述优选实施例，进一步的改进是：所述搅拌叶片6由两个叶片和两个转盘构成，两个叶片的两端均固定在两个转盘之间。

本发明的工作原理是：

送粉板1可以在粉桶12的下方和成型腔进粉口9的上方水平移动。

送粉板1位于粉桶12的正下方时候，盖板3会向前移动打开进粉孔2，混合粉由于重力作用会从粉桶进入送粉板1，此时送粉板1是一个固定容积的粉腔，下方虽然具有通孔设计，但在送粉板1的移动平台下面设置有平面平台，下方处于封闭状态。当混合粉送入送粉板的粉腔后，送粉板向前水平移动至成型腔进粉口9的上方，在移动的过程中盖板3会向后移动关闭送粉板1的进粉孔2，盖板3通过拉臂5移动，在向前移动离开粉桶时候会由于拉簧的拉力回复到原先位置，关闭进粉孔2。

混合粉在从粉桶进入送粉板1后，关闭盖板3，送粉板1移进入成型装置的成型模具10上，并对准成型腔进粉口9。

当送粉板到达成型腔上方后，通过4伺服电机控制送粉叶片7和搅拌叶片6开始搅拌，三个搅拌叶片同时搅拌，使混合粉在送粉板腔内均匀混合，避免偏析。

当完成送粉结构后，送粉板1平行移动回到粉桶12下方进行第二次送粉。

本碳刷成型机及其定量送粉装置，在粉桶的下方向其定量腔内装填石墨粉和铜粉，并在足量后移动定量腔到成型腔上方，同时利用盖板阻断粉桶继续向添加定量腔内装填石墨粉和铜粉，保证了定量；在搅拌叶片的搅拌下，定量腔内的石墨粉和铜粉充分混合，并由送粉叶片上的刮片将混合后的石墨粉和铜粉推进成型模具内，整个过程不仅保证了石墨粉和铜粉的充分混合，也避免了因石墨粉和铜粉质量较轻，靠自身重量无法足量送粉的问题。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。