一种导线接头专用套护装置的制作方法

本发明尤其涉及一种导线接头专用套护装置。

背景技术：

电力工作人员在带电装表或者拆表时，连接电表的导线接头部分将裸露在外，如此，未免会发生触电事故，目前通常采用的绝缘防护措施是带绝缘手套，或者采取绝缘胶带缠裹的方式进行处理，以此达到导线接头与外界绝缘的目的，但是，即使采用上述绝缘防护措施，也有可能会造成人员触电情况，因为，为了避免工作人员触电事件的发生，本申请设计了一种导线接头专用套护装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种导线接头专用套护装置，解决现有电表拆装过程中导线接头裸露在外导致易发生触电事故的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种导线接头专用套护装置，包含总成部(1)，所述总成部(1)上设有至少一个绝缘套管(2)，该绝缘套管(2)固定或可拆卸的悬挂在所述总成部(1)上，所述绝缘套管(2)的一端设有开口，另一端密封设置，且该绝缘套管(2)内部设有由开口向内依次减小的腔室(21)，该腔室(21)用于固定导线接头。

作为本申请的优选方案，所述绝缘套管(2)固定悬挂在所述总成部(1)上的结构为：所述总成部(1)或所述绝缘套管(2)上设有拉绳(22)，该拉绳(22)的一端与绝缘套管(2)固接，另一端与所述总成部(1)固接。

作为本申请的优选方案，所述绝缘套管(2)可拆卸的悬挂在所述总成部(1)上的结构为：所述总成部(1)上设有绝缘挂件a，所述绝缘套管(2)上设有绝缘挂件b，绝缘挂件a与绝缘挂件b可相互锁合。

作为本申请的优选方案，所述绝缘挂件a为扣环(12)，所述绝缘挂件b为挂钩(11)、锁扣(23)、挂绳或带有挂钩(11)或锁扣(22)的拉绳(22)；或所述绝缘挂件a为挂钩(11)、锁扣(23)、挂绳或带有挂钩(11)或锁扣(23)的拉绳(22)，所述绝缘挂件b为扣环(12)。

作为本申请的优选方案，所述腔室(21)与所述绝缘套管(2)的内壁一体成型，或所述腔室(21)与所述绝缘套管(2)为相互独立的结构，即所述腔室(21)为内套管，该内套管套接在所述绝缘套管(2)内部。

作为本申请的优选方案，根据导线接头直径大小的不同设计有多种型号的腔室(21)，即多种型号的内套管，该多种型号的内套管可在绝缘套管(2)内根据需要进行更换。

作为本申请的优选方案，所述腔室(21)为锥形结构或为倒瓶状结构，所述绝缘套管(2)为柱形结构或与所述腔室(21)对应的结构；所述总成部(1)为柱形结构或板状结构，且该总成部(1)上设有挂接件。

作为本申请的优选方案，所述绝缘套管2上设有绑带件(4)；所述绝缘套管(2)内设有具有热胀冷缩功能的夹层(3)。

与现有技术相比，该套护装置上设有至少一个绝缘套管2，绝缘套管2内部设有一由开口向内依次减小的腔室21，导线接头可插接并固定在该腔室21内，避免其与外部接触，起到绝缘作用，同时，在实际使用时，工作人员可根据导线接头的个数选择绝缘套管2个数不同的套护装置，避免在多个导线接头时需要携带多个套护装置的问题，因此，本申请中的该套护装置结构简单，使用方便、灵活，在避免触电事故发生的同时也提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的总成部为柱形的套护装置的主视结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的总成部为矩形的套护装置的主视结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的绝缘套管与腔室一体成型的结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的绝缘套管与腔室为独立结构的示意图；

图5是本发明实施例三提供的绝缘套管内设有夹层的结构示意图；

图6是本发明实施例四提供的绝缘套管上设有绑带件的结构示意图；

图7是本发明实施例五提供的绝缘套管可拆卸悬挂在总成部上的主视结构示意图；

图8是本发明实施例五提供的图7中的局部放大结构示意图；

图9是本发明实施例五提供的图8的解锁状态示意图；

图10是本发明实施例六提供的腔室为瓶状结构的绝缘套管的结构示意图；

图11是本发明实施例六提供的腔室与绝缘套管套接的结构示意图。

附图标记

总成部1，挂钩11，扣环12，绝缘套管2，腔室21，拉绳22，锁扣23，夹层3，绑带件4。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

本实施例提供了一种导线接头专用套护装置，该套护装置包含一总成部1，该总成部1为柱形结构或板状结构，所述板状结构可为矩形，也可为圆形结构，参见图1-2，在本实施例中，当总成部1为板状结构时，优选该板状结构为软质材料构成，如此，使用完后，可将护套装置进行折叠收纳，以此方便携带。

所述总成部1上设有至少一个绝缘套管2，本实施例优选总成部1上设有4-5个绝缘套管2，使用时，工作人员可根据导线接头的多少选择绝缘套管2数量不同的套护装置，避免在多个导线接头时需要携带多个套护装置的问题。

所述绝缘套管2固定悬挂在所述总成部1上，本实施例中，所述绝缘套管2上设有拉绳22，该拉绳22的一端与绝缘套管2固接，另一端固接在所述总成部1上以此实现绝缘套管2在总成部1上的固定悬挂，当然，此为本实施例的优选方案，采用其他合理、可行的结构进行固定悬挂也属于本实施例的保护方案。

所述绝缘套管2的一端设有开口，另一端密封设置，且该绝缘套管2内部设有由开口向内依次减小的锥形腔室21，该锥形腔室21用于固定导线接头，本实施例优选所述锥形腔室21与所述绝缘套管2内壁一体成型，参见图3。

进一步地，在本实施例中，所述绝缘套管2为柱形结构或与所述腔室21对应的锥形结构，本实施例优选为圆柱形结构。

进一步地，在本实施例中，所述总成部1上设有挂接件，该挂接件为挂钩11或锁扣23等，利用该挂接件可将套护装置挂接在某个固定位置，例如，在使用前可挂在工作人员的工具包上，方便工作人员拿取，在使用中，可将其挂架在电表的某个位置，使用完后，可提醒工作人员及时将其取走，避免工作人员遗忘，因此，利用该挂接件可方便套护装置携带的同时，也方便套护装置实用。

使用时，将裸露的导线接头插接在套护装置的绝缘套管2的锥形腔室21内进行固定，如果有多根导线接头，工作人员可根据导线接头的数量选取设有对应数量绝缘套管2的套护装置，然后将多根导线接头分别插接在套护装置的绝缘套管2内进行固定，避免导线接头与外界接触。

本实施例中的该套护装置结构简单，使用方便、灵活，使用时，在避免触电事故发生的同时也提高了工作人员的工作效率。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的区别在于，所述腔室21与绝缘套管2为相互独立的结构，所述腔室21为内套管，该内套管套接在所述绝缘套管2内，参见图4。

进一步地，在本实施例中，为了满足导线直径不尽相同的需求，优选根据导线接头直径不同设计有多种型号的腔室21，即多种型号的内套管，根据实际需要，可依据导线接头直径大小不同随时更换腔室21的型号，即设置在绝缘套管2内部的内套管的型号。

实施例3：

与实施例1或2相比，本实施例的区别在于，为了对导线接头更好的固定，优选在绝缘套管2内设有具有热胀冷缩功能的夹层3，如果导线带电其将发热，利用该夹层3的热胀冷缩功能使得腔室21与导线接头接触更加紧密，实现导线接头更稳定的固定，参见图5。

实施例4：

与实施例1-3任一相比，本实施例的区别在于，为了将绝缘套管2与导线之间固定的更加紧密，避免导线在锥形腔室21内插接不紧实而脱落的问题，优选在绝缘套管2上设有绑带件4，使用时，在将绝缘套管2套接在导线接头上后，再通过绑带件4将绝缘套管2绑定在导线上，对绝缘套管2起到二次固定的作用，参见图6，本实施例中，该绑带件4也具有绝缘功能。

实施例5：

与1-4任一实施例相比，本实施例的区别在于，为了根据实际需要将绝缘套管2从总成部1上取下以单独使用或不使用，或根据需要增加绝缘套管的数量，优选所述绝缘套管2可拆卸的悬挂在所述总成部1上，其具体结构为：所述总成部1上设有绝缘挂件a，所述绝缘套管2上设有绝缘挂件b，绝缘挂件a与绝缘挂件b可相互锁扣23，参见图7，其中，所述绝缘挂件a为扣环12，所述绝缘挂件b为挂钩11、锁扣23、挂绳或带有挂钩11或锁扣23的拉绳22，本实施例优选绝缘挂件b为带有锁扣23的拉绳22，参见图8-9；

或在本实施例中，所述绝缘挂件a为挂钩11、锁扣23、挂绳或带有挂钩11或锁扣23的拉绳22，所述绝缘挂件b为扣环12。

利用本实施例中的结构，使得套护装置的使用更加灵活、方便，根据实际需要可选择对绝缘套管2不同的使用方式。

实施例6：

与1-5任一实施例相比，本实施例的区别在于，为了使得腔室21适应多种直径不同的导线接头，或为了减少腔室21更换的次数，本实施例优选所述腔室21的结构为由上至下口径依次减小的倒瓶状结构，参见图10，本实施例优选该倒瓶状结构由开口层、中间层和底部层构成，其中开口层的口径大于中间层的口径，中间层的口径大于底部层的口径，使用时，如果导线的直径较粗，则在中间层即可将其固定，如果导线的直径较细，则在底部层将其固定，适用于多种导线接头，因此，本实施例中的该腔室21结构简单，使用方便，且应用广泛。

本实施例中，所述腔室21与绝缘套管2内壁一体形成，或腔室21为一独立的内套管，其套设在所述绝缘套管2内，参见图11，本实施例中，所述绝缘套管2为柱形结构或与腔室21结构相对应的瓶状结构。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。