一种锂电池的制作方法

本发明涉及电池结构技术领域，特别涉及一种锂电池。

背景技术：

锂电池经过三十几年的发展，已随着社会经济和科技发发展，成为了电器设备中广泛使用的部件，但是目前的锂电池并不能满足需求，例如移动终端的数据处理能力提升带来的功耗提升，使用无刷电机的车辆功率的大幅提升，这些都使得现有锂电池的容量和电池功率力不从心。

现有技术中，电池一般采用单个正极板和单个负极板浸没在电池液中，正极一般采用钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料，负极一般采用碳素材料，而单个的正负极板不利于电池容量的提升，且正负极导电性限制了电池性能的发展。

技术实现要素：

为此，需要提供一种锂电池，通过联排设置多个正极板和负极板，并在正极板上涂覆导电材料，以解决目前现有技术中单个正负极板电池容量无法提升，正负极导电性限制电池性能的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种锂电池，包括电池壳体、电池液、正极群联排、负极群连排和硒化铟材料；

所述电池液设置在电池壳体内；

所述正极群联排上设有多个并排设置的正极基片；

所述负极群连排上设有多个并排设置的负极基片；

所述正极群联排和所述负极群联排浸润在电池液中，正极基片和负极基片交错设置；

所述正极群联排的表面设有硒化铟材料涂层。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将正极基片并排设置在正极群联排上，将负极基片设置在负极群联排上，使得正极基片和负极基片可随着电池大小进行延伸设置，布设在电池内的各处，便于电池进行容量的提升，通过在正极群联排上包覆硒化铟材料，硒化铟材料为正极提高了导电性和电解电子的运动，增强了电池的电极性能。

进一步地，所述正极基片和负极基片为弧形结构，弧形面设置在正极基片和负极基片交错设置的两侧。

通过将正极基片和负极基片交错设置的两侧设置为弧形结构，弧形结构增加了正极基片和负极基片的表面积，进一步提高了与电解液的接触面，提高了正负极用于离子交换的表面积，提高电池工作效率。

进一步地，所述正极基片和负极基片为波浪形结构，波浪形表面设置在正极基片和负极基片交错设置的两侧。

通过将正极基片和负极基片交错设置的两侧面设为波浪形结构，波浪形结构增加了正极基片和负极基片的表面积，在基片的长度方向上进一步提高了与电解液的接触面，提高了正负极用于离子交换的表面积，提高电池工作效率。

进一步地，所述正极群联排和正极基片的材料为二硅硼化锂。

通过选用二硅硼化锂作为正极群联排和正极基片，提高了电池正极的充放电效率。

进一步地，所述负极群联排和负极基片的材料为萘能固体材料。

通过选用萘能固体材料作为负极群联排和负极基片，使负极具有较大的容量。

进一步地，所述硒化铟材料的表面包覆有抗氧化膜。

通过在硒化铟材料的表面包覆抗氧化膜，防止包覆在正极表面的硒化铟材料快速氧化。

附图说明

图1为本发明实施例一中锂电池的结构示意图；

图2为本发明实施例一、实施例二和实施例三中锂电池正极部分的结构详图；

图3为本发明实施例二中锂电池的结构示意图；

图4为本发明实施例三中锂电池的结构示意图。

附图标记说明：

101、电池壳体；

201、电解液；

301、正极群联排；302、正极基片；303、硒化铟材料；

304、抗氧化膜；

401、负极群联排；402、负极基片。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例一

本发明的实施例一请一并参阅图1和图2，图1为本发明实施例中锂电池的结构示意图，电解液201存放在电池壳体101内，正极群联排301和负极群联排401水平设置，并浸润在电解液201中，多个正极基片302并排设置在正极群联排301上，正极群联排301和正极基片302的材料为二硅硼化锂，多个负极基片402并排设置在负极群联排401上，负极群联排401和负极基片402形成一体结构，负极群联排401和负极基片402的材料为萘能固体材料cnap，并排设置的正极基片302和负极基片402在电解液中相互交错设置，请参阅图2，图2为本发明实施例一、实施例二和实施例三中锂电池正极部分的结构详图，正极群联排301和正极基片302形成一体结构，正极群联排301和正极基片302的表面包覆有硒化铟材料303，硒化铟材料303的表面包覆有抗氧化膜304。

根据上述结构，在具体操作时，正极群联排和负极群联排设置在电解液内，群联排的大小与电池壳体的大小相适配，与正极群联排为一体结构的正极基片和负极群联排为一体结构的负极基片形成相互交错的状态，交错设置的正负极基片两侧均可进行离子的流动，提高了电池的工作效率，在电池放电工作过程中，在负极中的锂离子脱嵌，作为负极群联排和负极基片的cnap材料存在的大环状分子结构，在加工出的纳米级孔后，使得嵌在微孔内的锂离子数量较多，电极容量较高，锂离子移动至正极，正极上嵌入锂离子，libsi2中的硼原子和硅原子相互之间以四面体的方式的连接，原子之间形成通道，通道内得以储存和释放锂原子，包覆在正极上的硒化铟材料在室温情况下的电子迁移率为200cm2/vs，提高了电极正极表面电子的导电性，包覆在硒化铟材料表面的抗氧化膜防止包覆在正极表面的硒化铟材料在使用过程中的快速氧化，保证正极的导电效率，增加了正极材料的使用寿命。

为了提高正极基片和负极基片的表面积，提高电池内锂离子的交换能力，且使基片形状易于加工，本发明还提供了另外一种实施例。

实施例二

本发明的实施例二请参阅图3，图3为本发明实施例二中锂电池的结构示意图，正极基片302和负极基片402为弧形基片，基片的弧形面设置在朝向相邻基片的两侧，正极基片302和负极基片402的弧形面相互交错设置，正极基片302的一端与正极群联排301连接形成一体结构，负极基片402的一端与负极群联排401连接形成一体结构。

根据上述结构，在具体操作时，在电池工作的过程中，正极的弧形基片和负极的弧形基片相互交错，设置在基片朝向相邻基片两侧的弧形面使得基片与电解液的接触面积增大，基片的弧形表面有更多的锂离子嵌入或脱嵌，并在正极基片和负极基片之间的电解液流动，提高了电池的工作性能。

为了提高正极基片和负极基片的表面积，在基片长度有限的情况下，增加基片的表面积，使每个基片的均具有很好的锂离子交换能力，本发明还提供了另外一种实施例。

实施例三

本发明实施例三请参阅图4，图4为本发明实施例三中锂电池的结构示意图，正极基片302和负极基片402为波浪形基片，基片的波浪形表面设置在朝向相邻基片的两侧，正极基片302和负极基片402的波浪形面相互交错设置，正极基片302的一端与正极群联排301连接形成一体结构，负极基片402的一端与负极群联排401连接形成一体结构。

根据上述结构，在具体操作时，在电池工作的过程中，正极的波浪形基片和负极的波浪形基片的波浪形表面相互交错设置，设置在朝向相邻基片的波浪形表面使得基片与电解液的接触面积增大，在有限的基片总长度情况下增加基片与电解液的接触面积，使得更多了锂离子可在基片表面进行嵌入或脱嵌。

在上述实施例中，萘能固体材料的中央部分开设纳米级小孔的方法可选用离子束加工及纳秒激光加工等工艺。

在上述实施例中，包覆在硒化铟材料表面的抗氧化膜的材料可选用al2o3涂层，cf/sic复合材料涂层，sic/mosi2/zro2梯度抗氧化涂层等。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。