一种铜排螺母的顺序平移式定位装置的制作方法

本发明涉及电气产品技术领域，具体涉及一种铜排螺母的顺序平移式定位装置。

背景技术：

铜排是一个导电产品，变压器铜排，则是变压器与外界设备的导电产品。

变压器铜排是一种电阻极小的导体，用作要求供给大电流的导线，变压器铜排安装在变压器的低压侧至受电柜或与电容器柜、配电柜之间的电源联络。

为实现与外界设备的电连接，铜排需安装相应的连接零件，与外界设备的导电元件连接。现有技术采用的连接零件为螺母，将螺母压合在铜排上，所述螺母为变压器的一个组成部分，该组成部分是否精确地安装在铜排上，直接影响整个变压器的安装精度和安装质量。且，铜排及其上的螺母暴露在整个变压器产品的外部，其安装精度对整个变压器安装质量的外观感受是直接的。

更具体地，客户选购变压器产品时，作为变压器组成部分的铜排及其上的螺母安装精度不高，给客户的直观感受是变压器生产、安装精度、质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种适应多种形状的铜排的铜排螺母的顺序平移式定位装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种铜排螺母的顺序平移式定位装置，包括定位支撑架、铜排、若干安装螺母、铜排定位装置和顺序定位装置；定位支撑架为成型有上下贯穿设置的方形的滑行槽的长方体；铜排定位装置包括前定位块和后定位块；前定位块和后定位块可分别前后左右滑行设置在定位支撑架的上端面的右前方和左后方；顺序定位装置包括定位单元；定位单元左右滑行设置在滑行槽内；定位单元包括弹性升降的升降定位块；升降定位块上垂直固定有定位销；铜排上成型若干上下贯穿的安装槽；定位销可插设在安装槽内；安装螺母可压合在安装槽内。

作为上述技术方案的优选，铜排定位装置还包括前定位气缸和后定位气缸；滑行槽的前侧壁左部开设有l形的前定位滑行槽；滑行槽的后侧壁右部开设有l形的后定位滑行槽；前定位气缸的下端面上垂直固定有与前定位滑行槽配合的前定位滑块；前定位滑块前后滑行设置在前定位滑行槽内；后定位气缸的下端面上垂直固定有与后定位滑行槽配合的后定位滑块；后定位滑块前后滑行设置在后定位滑块内；前定位滑行槽的前端面下部和后定位滑行槽的后端面下部之间水平枢接有铜排定位螺纹杆；铜排定位螺纹杆的前部和后部分别成型有旋向不同的螺纹部；前定位滑块的下部和后定位滑块的下部分别螺接在铜排定位螺纹杆的旋向不同的螺纹部上；前定位气缸方向水平向右设置并且活塞杆上固定有前定位块；后定位气缸方向水平向左设置并且活塞杆上固定有后定位块；定位支撑架的后端面上枢接有圆柱状的定位螺杆驱动块；定位螺杆驱动块的后端面上成型有正六边形凹槽；铜排定位螺纹杆的后端与定位螺杆驱动块固定连接。

作为上述技术方案的优选，顺序定位装置还包括顺序定位螺纹杆；定位单元还包括方形的顺序定位座；顺序定位座的内部成型有倒置的t字型的升降槽；升降定位块上下滑行设置在顺序定位座的升降槽内；升降槽内设置有升降压簧；升降压簧的上端固定在升降定位块的下端面、下端固定在升降槽的下侧壁上；顺序定位螺纹杆枢接在滑行槽的左右侧壁的中部之间；顺序定位座的下部螺接在顺序定位螺纹杆上；顺序定位座的前后方向的宽度与滑行槽的前后方向的槽宽相同；定位支撑架的左端面上枢接有圆柱状的顺序定位螺杆驱动块；顺序定位螺杆驱动块的左端面上成型有正六边形凹槽；顺序定位螺纹杆的左端与顺序定位螺杆驱动块固定连接。

作为上述技术方案的优选，前定位块的左后角成型有矩形凹槽；后定位块的右前角成型有矩形凹槽。

作为上述技术方案的优选，安装槽的上宽下窄的阶梯槽；定位销包括下部的支撑导线部和上部的支撑定位部；定位销的支撑定位部均包括上定位销和下定位销；上定位销固定在下定位销上并且上定位销的直径小于下定位销的直径；下定位销的直径与安装槽的下部的直径相同；安装螺母包括正六边形的上部驱动部和圆柱形的下部压合部；上部驱动部的正对端面的间距大于下部压合部的直径；下部压合部的直径与安装槽的上部直径相同；安装槽的上部的侧壁上成型有环形的压合槽；下部压合部的侧壁上成型有与压合槽配合的环形的压合环；当定位销处于最高端时，下定位销的上端面低于安装槽的下部的上端面。

本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便，适用不同尺寸的铜排，使用范围广。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的俯视的结构示意图；

图3为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图4为本发明的图1中b的局部放大的结构示意图；

图中，10、定位支撑架；100、滑行槽；101、前定位滑行槽；102、后定位滑行槽；20、铜排；200、安装槽；201、压合槽；21、安装螺母；211、上部驱动部；212、下部压合部；213、压合环；30、铜排定位装置；31、前定位气缸；311、前定位滑块；32、前定位块；33、后定位气缸；331、后定位滑块；34、后定位块；35、铜排定位螺纹杆；351、定位螺杆驱动块；40、顺序定位装置；41、顺序定位螺纹杆；411、顺序定位螺杆驱动块；42、顺序定位座；43、升降定位块；431、定位销；4311、上定位销；4312、下定位销；44、升降压簧。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种铜排螺母的顺序平移式定位装置，包括定位支撑架10、铜排20、若干安装螺母21、铜排定位装置30和顺序定位装置40；定位支撑架10为成型有上下贯穿设置的方形的滑行槽100的长方体；铜排定位装置30包括前定位块32和后定位块34；前定位块32和后定位块34可分别前后左右滑行设置在定位支撑架10的上端面的右前方和左后方；顺序定位装置40包括定位单元；定位单元左右滑行设置在滑行槽100内；定位单元包括弹性升降的升降定位块43；升降定位块43上垂直固定有定位销431；铜排20上成型若干上下贯穿的安装槽200；定位销431可插设在安装槽200内；安装螺母21可压合在安装槽200内。

如图1～图3所示，铜排定位装置30还包括前定位气缸31和后定位气缸33；滑行槽100的前侧壁左部开设有l形的前定位滑行槽101；滑行槽100的后侧壁右部开设有l形的后定位滑行槽102；前定位气缸31的下端面上垂直固定有与前定位滑行槽101配合的前定位滑块311；前定位滑块311前后滑行设置在前定位滑行槽101内；后定位气缸33的下端面上垂直固定有与后定位滑行槽102配合的后定位滑块331；后定位滑块331前后滑行设置在后定位滑块331内；前定位滑行槽101的前端面下部和后定位滑行槽102的后端面下部之间水平枢接有铜排定位螺纹杆35；铜排定位螺纹杆35的前部和后部分别成型有旋向不同的螺纹部；前定位滑块311的下部和后定位滑块331的下部分别螺接在铜排定位螺纹杆35的旋向不同的螺纹部上；前定位气缸31方向水平向右设置并且活塞杆上固定有前定位块32；后定位气缸33方向水平向左设置并且活塞杆上固定有后定位块34；定位支撑架10的后端面上枢接有圆柱状的定位螺杆驱动块351；定位螺杆驱动块351的后端面上成型有正六边形凹槽；铜排定位螺纹杆35的后端与定位螺杆驱动块351固定连接。

如图1、图2所示，顺序定位装置40还包括顺序定位螺纹杆41；定位单元还包括方形的顺序定位座42；顺序定位座42的内部成型有倒置的t字型的升降槽；升降定位块43上下滑行设置在顺序定位座42的升降槽内；升降槽内设置有升降压簧44；升降压簧44的上端固定在升降定位块43的下端面、下端固定在升降槽的下侧壁上；顺序定位螺纹杆41枢接在滑行槽100的左右侧壁的中部之间；顺序定位座42的下部螺接在顺序定位螺纹杆41上；顺序定位座42的前后方向的宽度与滑行槽100的前后方向的槽宽相同；定位支撑架10的左端面上枢接有圆柱状的顺序定位螺杆驱动块411；顺序定位螺杆驱动块411的左端面上成型有正六边形凹槽；顺序定位螺纹杆41的左端与顺序定位螺杆驱动块411固定连接。

如图2所示，前定位块32的左后角成型有矩形凹槽；后定位块34的右前角成型有矩形凹槽。

如图1、图4所示，安装槽200的上宽下窄的阶梯槽；定位销431包括下部的支撑导线部和上部的支撑定位部；定位销431的支撑定位部均包括上定位销4311和下定位销4312；上定位销4311固定在下定位销4312上并且上定位销4311的直径小于下定位销4312的直径；下定位销4312的直径与安装槽200的下部的直径相同；安装螺母21包括正六边形的上部驱动部211和圆柱形的下部压合部212；上部驱动部211的正对端面的间距大于下部压合部212的直径；下部压合部212的直径与安装槽200的上部直径相同；安装槽200的上部的侧壁上成型有环形的压合槽201；下部压合部212的侧壁上成型有与压合槽201配合的环形的压合环213；当定位销431处于最高端时，下定位销4312的上端面低于安装槽200的下部的上端面。

定位装置的工作原理：

首先把铜排20放置在定位支撑架10的上端面上；通过旋转定位螺杆驱动块351带动铜排定位螺纹杆35旋转，铜排定位螺纹杆35带动前定位气缸31和后定位气缸33同步相对靠近，然后同步启动前定位气缸31和后定位气缸33，最终使铜排20的左后角抵靠在后定位块34的右前角的矩形凹槽、右前角抵靠在前定位块32的左后角的矩形凹槽内，这样铜排20被限制；

然后通过旋转顺序定位螺杆驱动块411带动顺序定位螺纹杆41旋转，顺序定位螺纹杆41带动定位单元从滑行槽100的最右端向左移动，此时定位销431在升降压簧44的作用下抵靠在铜排20的下端面上，最终在升降压簧44的作用下，定位销431穿过铜排20的最右端的安装槽200；最后安装螺母21套设在上定位销4311上，接着使用外部压合装置(未画出)把安装螺母21压合到安装槽200内，这样安装螺母21被安装在铜排20上，同时定位销431退出铜排20的安装槽200，然后在旋转顺序定位螺纹杆41，带动定位单元继续向左移动，这样依次把所有安装螺母21压合到安装槽200内。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。